基于红外成像技术的锌电解极板故障检测系统

针对传统目标检测算法泛化能力弱、特征规则设计复杂、现有深度学习模型对干扰因素较多的红外图像检测效果较差的问题，设计和开发了基于红外成像技术的电解槽极板故障检测系统。根据电解过程极板的工作情况以及实际需求，提出了极板故障检测算法、红外图像畸变矫正算法，完成了系统数据库概要设计以及软件功能设计，开发了电解槽极板故障检测系统，实现了电解过程故障极板的准确识别与定位功能，提高了电解过程的电流效率。     

烧结厂的过程分析技术与仪器

介绍了在烧结原料，成品烧结矿、烧结废气成分的在线检测分析中广泛采用的过程分析技术和仪器，并重点讲述了烧结混合料水分检测的取样和预处理系统，成品烧结矿ＦｅＯ在线检测技术和装置以及用化学发光法检测分析烧结废气成分的分析技术及仪器，展望了今后过程仪器的发展趋势。     

钢铁分析检测与自动化

提出了钢铁分析检测系统自动化的概念，以实物流过程自动化，分析检测过程自动化，信息流过程自动化以及实验室管理自动化分类，阐述钢铁分析检测实现自动化的基本内容。文中还介绍了一个转炉炼钢厂分析检测自动化的实例。     

轧钢加热炉故障检测与诊断方法研究

基于多元统计投影技术(如主元分析、PCA)，连续生产过程故障检测与诊断研究已经得到了学术界和工业界的广泛重视。针对轧钢加热炉这类典型的工业生产过程，运用多元统计投影技术进行了故障检测与诊断的研究。在建立过程主元模型的基础上，对单故障源和多故障源两类问题进行了研究。结果表明，该方法对过程故障能实现有效的检测与诊断。     

钢铁分析检测与自动化

随着钢铁生产现代化的迅速发展，对钢铁分析检测系统装备水平的要求越来越高。本文提出了钢铁分析检测系统自动化的概念，并以实物流过程自动化，分析检测过程自动化，信息流过程自动化以及实验室管理自动化分类，阐述钢铁分析检测实现自动化的基本内容。文中还介绍了一个转炉炼钢厂分析检测自动化的实例。     

棒线材精密轧制（3）：在线自动检测检验技术

棒、线材质量保证体系与轧制过程的参数检测和表面质量的检验技术相关。本文就棒、线材精密轧制，论述了在线自动测径仪，涡流探伤和轧制过程的检测。     

锌净化过程在线检测与控制

采用先进的仪器仪表来提高锌湿法冶炼过程的自动控制水平是锌生产过程提高产品质量和数量的生产途径，尽管影响净化质量的因素很多，但进行监测控制设计和选择仪器仪表及控制系统时必须考虑的主要因素是锌粉的加入量，溶液的流量，温度，成分以及ＰＨ值等。这篇文章介绍了我厂在锌改造过程中对净化工艺的过程检测与控制的要求，说明了系统功能实现的硬件支持。文章还介绍了一些国外先进仪器仪表和控制系统在我厂净化过程在线检测与控     

热电偶检定过程中存在问题的分析及对策

针对热电偶检定过程中可能产生对检测结果产生影响的问题进行分析，提出了解决的对策，以提高检定的质量和效率，降低检测成本。     

热轧辊超声波自动探伤装置的研究

介绍了一种用于热轧辊超声波自动探伤的装置。该装置可实现对整个探伤过程的集中自动控制；当量缺陷尺寸的自动计算，自动记录和自动报警；有效地消除检测过程中人为的不利因素，提高检测作业效率，减少工人劳动强度。     

德国ELTRA红外碳硫分析仪快速检测铁水中的碳硫含量

本文介绍了用德国埃尔特公司（ELTRA）生产的CS-800红外碳硫分析仪测定铁水试样的碳硫百分含量的过程。在检测过程中加入一定量的助熔剂，并选择合适的检测方法和检测条件。经分析检测证明，该仪器具有分析速度快、分析准确、结果稳定、易维修的优点。     

D6A大型锻材白点缺陷探讨及工艺改进

根据D6A钢种探伤合格率低,试制初期探伤合格率仅有30%左右,探伤缺陷主要表现为棒材中心部位密集型缺陷等特点,制定了新的生产工艺及热处理工艺,通过新工艺改进,该钢的探伤合格率已达到80%以上,基本解决了探伤合格率低的问题。     

激光诱导击穿光谱设备在线冰铜成分检测应用进展

利用自主研发的基于激光诱导击穿光谱(LIBS)技术的激光成分分析仪对铜冶炼现场冰铜固体和熔体成分进行了在线检测,并与取样制样后实验室的X射线荧光光谱(XRF)检测结果进行了对比。分析数据为研发设备现场投用后具备对比数据的1 294炉次,包括878炉次固体冰铜和416炉次熔体冰铜。LIBS设备在线检测与取样制样后固体XRF检测结果相比,检测平均绝对误差为0.61%,平均相对误差为1.1%。针对熔体在线检测性能进行验证测试,其同一炉次出铜过程中检测结果极差平均值为0.64%,与XRF取样检测结果最小误差平均值为0.32%。结果表明,LIBS技术可实现不同状态冰铜的可靠在线测量,其性能满足生产工艺对元素检测的实时性和可靠性需求。设备应用实现了冶金行业冶炼过程熔体成分的稳定可靠在线检测,可为冶炼生产过程精细化控制、金属平衡完善和信息化管理提供必要基础。     

基于激光干法检测技术的在线选粉系统设计

针对选粉机离线样品检测效率低、周期长等现状,设计并搭建了基于激光干法检测技术的在线选粉系统。在选粉机控制方面,基于PLC工控技术,搭建了"螺旋输送-选粉-收尘"工艺的选粉机控制平台;对于选粉过程中粉体颗粒粒径小、粒速大的特性,采用激光干法在线取样检测,实现以粒度分布作为过程反馈变量参与过程调节的闭环控制。根据平台实验,系统闭环检测周期可降至1 s,在线选粉检测结果与传统马尔文离线检测结果一致,准确率达98.8%。结果表明;该系统能在实现高精度在线检测、反馈调节的同时,保持各批次成品参数一致,保证选粉成品质量更加稳定、可靠。     

液态金属传感器在炼钢过程中的应用

液态金属传感器以其自身的优势在当今炼钢生产过程中占有重要的地位,开展研发新型的液态金属传感器和先进的检测方法,将会是一项有发展前途的课题;文章简要描述了液态金属传感器的作用及在炼钢过程中的应用;并介绍了一些先进的检测方法。     

Z-5000 石墨炉原子吸收光谱法测定痕量金检出限的探讨

以泡沫塑料富集分离-石墨炉测定痕量金为例,讨论了检出限测定过程中空白试剂的选择及测定,并通过测定方法的改进来提高石墨炉原子吸收测定痕量金的检出限。从检测结果来看,试剂空白计算得到的检出限只代表仪器的检测能力,而真实空白得到的检测限才能体现出方法的真实检出限。研究结果表明,通过加入抗坏血酸和增加进样可有效提高泡沫塑料富集分离-石墨炉测定痕量金的检出限。     

中厚板探伤不合的原因分析与解决措施

采用金相、电子探针等手段,对Q345C探伤不合的原因进行了分析。结果表明:中心偏析、内部裂纹和夹杂物是造成探伤不合的主要原因。通过采取针对性的冶炼及轧制工艺改进措施,有效提高了探伤合格率。     

面波勘探在工程勘察中的应用

在地球物理勘探的过程之中应用较为广泛的一中勘探方法就是面波勘探法,这一方法在实践的过程之中体现出了操作方便快捷,经济性高,检测过程抗干扰能力强,检测显示结果分辨率高等多个方面的优点。现阶段在进行地球物理勘探的过程之中将使用到的面波勘探技术划分为两种类型:一是天然源面波勘探;二是人工源面波勘探。这两种技术在使用的过程之中具有自身的缺点和优点,本文分别介绍了这两种技术在工程实践之中的应用。     

激光诱导击穿光谱在铜精矿成分在线检测中的应用

目前铜精矿成分检测多为实验室离线取样检测,存在取样代表性差、检测时间长、检测结果滞后等问题。针对上述问题,实验利用基于激光诱导击穿光谱(LIBS)技术的激光成分分析仪对铜精矿中Cu、S、Fe和Si关键元素含量进行了在线检测,同时采用X射线荧光光谱仪(XRF)对相同样品采用离线检测进行对照。结果表明：激光成分分析仪在线检测结果与实验室X射线荧光光谱仪(XRF)离线检测结果相比,Cu、S、Fe和Si元素的平均绝对误差分别为0.50%、0.56%、0.65%和1.67%,平均相对误差分别为2.80%、2.28%、2.74%和12.89%,各元素重复性在线检测最大差值和相对标准偏差(RSD)均与以国家标准的化学湿法分析检测结果表征的样品不均匀性相吻合,在线检测具有较好的稳定性和重复性。基于LIBS技术的在线成分检测仪器可满足铜冶炼过程中铜精矿成分检测的实时性和可靠性要求,并为配料品质提升和冶炼工艺优化提供有力支撑。     

超大规格TA15钛合金棒材锻造工艺研究

分别采用一次镦拔、两次镦拔和直接拔长3种开坯锻造工艺锻制了400 mm TA15钛合金棒材,并对比分析了棒材的低倍组织、显微组织、力学性能以及探伤杂波水平。结果表明,在铸锭开坯时通过两次镦拔变形增加β相区的变形量,在中间锻造及成品锻造时保证变形量分别大于40%和30%,再经800℃×2 h/AC热处理后,可以得到边部、1/2R处及心部组织均匀细小的Ф400 mm TA15钛合金棒材,且各项力学性能符合用户标准要求,探伤杂波水平可达Ф3.2 mm-9 dB。     

高炉炉壳用特厚钢板LK490C探伤不合原因分析

分析得出了济钢厚规格LK490C钢板探伤不合的主要原因是由于钢板严重的中心偏析带附近出现的细小裂纹所致。通过控制钢中P、S等有害元素含量,采用铸坯及钢板缓冷工艺,并适当提高轧制道次压下量,使得钢板内部质量有了明显改善,保证了钢板的探伤合格率。