济钢高层建筑用Z向钢板的生产现状

本文介绍济钢高层建筑用Z向钢板的生产工艺和实物质量现状,针对济钢Z向钢板生产中存在的在线改判率高等系列问题,提出了Z向钢板开发与生产的应对措施。     

落锤试验测定船板的无塑性转变温度

无塑性转变温度是安全设计的重要参量，广泛应用于材料研究和产品质量控制过程。利用落锤试验方法，测定了AH36级船板的无塑性转变温度为-25℃，并对试验结果进行了评定。结果表明，落锤试验方法简单，试验数据重复性好，当船板的服役温度高于NDTT时，基本保证船板不会发生脆断。     

16mm汽车用20号优质碳素结构钢板的试制

通过分析钢的化学成分、夹杂物情况等对性能的影响，采取优化冶炼工艺及轧制工艺的措施，合理控制了碳当量及夹杂物的形态、分布，在钢板的强度不降低的情况下，提高了塑性，冷弯试验合格率达100％。     

抗层状撕裂厚钢板的研制开发

为满足国内高层建筑、大跨度场馆、高寒地区风力发电塔架建设用钢需求，采用钢质纯净的连铸坯，通过控制轧制及正火工艺，研制开发了以Q345E-Z25为代表的低合金高强度z向钢板。试验表明抗层状撕裂钢板具有高强度、高低温韧性、易焊接以及良好的抗层状撕裂性能，产品实物质量优于国家标准要求，满足了用户的特殊需求。     

大线能量焊接用钢的研究概况

介绍了单面埋弧焊、气电立焊以及电渣焊3种在钢制结构制造行业应用最为广泛的大线能量焊接技术。针对大线能量焊接技术的大线能量、高自动化、强迫成型的特点,指出大线能量焊接用钢开发的关键技术是降碳、增锰、加钛、精确控制Ti/N比的成分设计及微合金化,优化冶炼工艺,加强热影响区中细小针状铁素体形成的组织控制和控冷中的板形控制,配套焊接工艺优化及焊材的研究等。     

厚规格保性能Q345B热轧钢板的研制

通过对Q345B厚规格生产的工艺、组织、性能特点研究,找出了在济钢三炼钢-中厚板生产线上厚规格产品的性能不合的原因,在实践中采用合理的合金成分设计,运用控轧工艺试制成功了34～40mm保性能的低合金高强度钢,保证了产品的强度和塑韧性。     

中厚板探伤不合的原因分析与解决措施

采用金相、电子探针等手段,对Q345C探伤不合的原因进行了分析。结果表明:中心偏析、内部裂纹和夹杂物是造成探伤不合的主要原因。通过采取针对性的冶炼及轧制工艺改进措施,有效提高了探伤合格率。     

陶瓷衬垫CO2焊与埋弧焊在长直缝焊接中的应用

长直焊缝在高层建筑钢结构对接焊中大量存在,采用陶瓷衬垫CO2焊打底 埋弧焊填充、盖面的焊接工艺,省去碳弧气刨背面清根,焊接效率高,焊缝成形美观.通过对焊接接头的力学性能检验、微观组织观察和分析,证明了该焊接工艺的可行性.     

提高热轧10号钢板塑性的工艺措施

通过生产实践，分析了10号优质碳素结构钢塑性指标的影响因素，通过优化冶炼、轧制工艺，提高了10号优质碳素结构钢的延伸率，改善了冷弯性能。     

34～50mm厚钢板的研制开发

通过分析化学成分、夹杂物对厚钢板塑性的影响,合理设计化学成分,加Si-Ca线控制夹杂物的形态、分布,采用连铸末端动态轻压下技术减轻连铸坯的中心偏析,优化冶炼轧制工艺,提高厚钢板的延伸率,成功研制开发了厚规格钢板。