钛微合金化CM690三级船用锚链钢的开发

为提高三级锚链钢的各项机械性能，改善钢的质量，将钛微合金化技术应用于CM690三级船用锚链钢的生产试验中。结果表明，在钛含量为0.020％～0.030％时，所生产的CM690三级船用锚链钢各项机械性能指标不仅达到了国家标准要求，而且其抗拉强度远高于国家标准要求。提高了钢的质量，同时开发出钛微合金化CM690三级船用锚链钢新钢种。     

用红外线摄像机检测出钢钢流

转炉出钢时控制炉渣的流出，对于产品质量有重要影响，在确保出钢时间不延长的情况下，减少转炉渣的流出量，有助于减少钢液回磷、铁合金的损失，降低出钢过程中钢液的热损失。     

转炉工艺因素对08Al钢锰回收率的影响

采用数理统计方法，研究分析了转炉炼钢工艺因素对80Al钢脱氧合金化过程中Mn元素回收率的影响。结果表明，在现行生产工艺条件下，提高终点碳含量，降低出钢温度、渣中(％FeO)含量和出钢下渣量，合理控制出钢流钢时间，有利于提高Mn元素的回收率。     

提高刚玉砖在加热炉出钢槽上使用寿命的措施

轧钢加热炉的出钢槽采用刚玉砖砌筑时，由于刚玉砖热稳定性差或施工时刚玉砖之间的缝隙密封不严，易降低出钢槽的使用寿命。为提高其使用寿命，应控制炉膛压力处于微正压状态，尽量减小刚玉砖之间的砌筑缝隙并留设膨胀缝；预制块底部的耐火砖砌筑须平整，应避免连铸钢坯切削刚玉砖。     

加热炉出钢控制方式的改进

介绍杭钢小型连轧线加热炉出钢控制原理，通过程序分析改进了出钢方式，使红坯出钢时间缩短，收到了降耗节能、提高产品质量的效果。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

本文介绍韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高出钢槽使用寿命，减少停炉检修次数的情况。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

本文介绍韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐铬刚玉出钢槽砖 砌筑出钢槽表层，显著提高出钢槽使用寿命，减少停炉检修次数的情况。     

高速线材生产线加热炉出钢节奏优化设计

介绍了天钢集团有限公司高速线材厂生产线在连续轧制生产过程中加热炉的进出钢动作步骤。对轧制短坯料时加热炉出钢节奏的不同步原因进行了分析,根据钢坯定位位置的不同,提出了钢坯定位延时出炉的辊道传送方法,实现自动出钢节奏的同步,提高了连续轧制生产过程中的出钢效率,有效提高了高速线材厂生产线的产量。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬型刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高了出钢槽使用寿命，减少了停炉检修次数。     

转炉出钢新技术

转炉出钢新技术日本一家钢铁公司发明了一种转炉出钢新技术──“密封出钢法”。密封设备主要是两个法兰盘，一个焊接在转炉出钢口上，另一个焊接在钢包盖上。法兰盘用钢板压制而成，并砌有耐火砖。出钢时两个法兰盘能密封合在一起，从而保证钢水从转炉出钢口流入钢包内。...     

SIDMAR公司炼钢厂优化工艺技术提高转炉生产能力

Sidmar炼钢厂为提高炼钢能力进行了一系列的技术改进，通过采用各种计算与控制模型控制生产，实现快速出钢和直接出钢，缩短了转炉出钢到出钢时间，达到了提高BOF转炉生产能力的目的。与此同时，终吹命中率提高，因化学成分而降级的钢水比急剧下降，目前两座转炉（二次一）年产钢水超过425万吨，本文拟就该厂优化工艺技术的具体作法和取得的实际结果作一介绍，以资借鉴。     

转炉出钢新技术──挡渣出钢

转炉出钢新技术──挡渣出钢俄罗斯一家钢厂采用的该新技术的操作方法是：在转炉出钢前，用由氧化铁和粘结剂制成的挡渣塞堵住出钢口。出钢时由于转炉倾动而使炉渣和钢水先后接触挡渣塞，从而使挡渣塞熔化，随之钢水通过敞开的出钢口流到钢水罐内。挡渣塞的长度一般为转炉...     

炼钢厂钢包红包出钢率的影响因素仿真

钢包红包出钢率的提高对优化钢包热状态、降低转炉出钢温度以及保证铸机恒拉速浇注都有重要意义。首先分析了炼钢厂钢包周转过程,然后建立了钢包周转过程的仿真模型,运行仿真模型并分析了空包时间、热修时间和修包包龄等因素对红包出钢率的影响,特别研究了钢包周转率与红包出钢率的关系。仿真结果表明:红包出钢率随空包时间增加而降低;日产45炉典型钢种时,随着热修时间增加,红包出钢率由94%减少到45%;修包包龄越高,红包出钢率增加越明显;同时,随着红包出钢率提高,钢包周转率在一定程度上也有所提高。仿真结果对炼钢厂提高红包出钢率和优化能源消耗具有重要指导意义。     

炼钢厂钢包红包出钢率的影响因素仿真简

 钢包红包出钢率的提高对优化钢包热状态、降低转炉出钢温度以及保证铸机恒拉速浇注都有重要意义。首先分析了炼钢厂钢包周转过程,然后建立了钢包周转过程的仿真模型,运行仿真模型并分析了空包时间、热修时间和修包包龄等因素对红包出钢率的影响,特别研究了钢包周转率与红包出钢率的关系。仿真结果表明：红包出钢率随空包时间增加而降低;日产45炉典型钢种时,随着热修时间增加,红包出钢率由94%减少到45%;修包包龄越高,红包出钢率增加越明显;同时,随着红包出钢率提高,钢包周转率在一定程度上也有所提高。仿真结果对炼钢厂提高红包出钢率和优化能源消耗具有重要指导意义。     

稀土Ce对X100管线钢组织及耐腐蚀性能的影响

以X100管线钢为研究对象，在实验室条件下采用真空感应炉熔炼不同稀土Ce含量的试验钢，通过扫描电子显微镜、蔡司金相显微镜、电化学工作站以及X射线衍射仪研究了Ce对X100管线钢组织及耐腐蚀性能的影响。结果表明，Ce的加入使X100钢中MnS、Mn-Si-Al-O夹杂变性成Ce_xO_y、Mn-Si-Al-O-Ce夹杂，尺寸由4μm左右增大到10μm左右。Ce对X100试验钢显微组织具有明显的细化作用，在0～0.004 9%范围内，试验钢组织随着Ce含量的提高逐渐细化。Ce的加入能够提高试验钢的腐蚀电位，降低其腐蚀电流密度，在3.5%NaCl溶液浸泡28 d条件下，试验钢腐蚀电流密度由未添加Ce时的4.634 7 mA/cm²降低至Ce含量为0.004 9%时的3.778 4 mA/cm²,Ce含量为0.004 9%时的试验钢表现出较好的耐腐蚀性能。另外，Ce的加入能够有效提高腐蚀产物中α-FeOOH和Fe₃O₄的含量，增强对钢基体的保护作用，有利于提高试验钢的...     

加热炉出钢顺序控制系统

在热轧带钢生产过程中，加热炉出钢系统的作用是将炉内加热好的钢坯取出，通过辊道将钢坯送给后续轧制设备。出钢系统包括加热炉炉门、出钢机、输出辊道和液压辅助设备。承德钢铁公司从德国帝森钢铁公司买进一套由S5-115U构成的加热炉出钢顺序控制系统，实现取钢、送钢的自动功能。1控制对象及其操作方式1．1加热炉炉门炉门由一台13kw、26A的三相笼型交流电机驱动，电机正向旋转时，打开炉门；炉门开到位时，电机停转。电机反向旋转时，关闭炉门；关到位时，电机停转。炉门开、关到位信号由两个极限开关给出。1．2输出辊道38根辊道分成3组…     

St16钢脱碳工艺的生产与实践

在本钢现有RH设备能力下，通过对St16钢的生产，摸索出生产该钢时脱碳工艺参数。为我厂以后生产Stl6钢乃至生产IF钢积累了经验。     

电弧炉偏心炉底出钢技术

一、炉底出钢电弧炉出现的技术背景电弧炉炼钢与炉外精炼配合可满足各部门对钢材质量日益增加的严格要求,可提高电弧炉的生产率,并降低钢的成本。但炉外精炼要求电弧炉提供无渣的钢水。因此普通电弧炉用出钢槽出钢时,出钢前要先扒渣,或在出钢后用倒包的方法除渣,或在钢包内进行扒渣,这些除渣方法操作繁重,延长冶炼时间,并增加热能损失。因而促使冶金工作者研究电弧炉无渣出钢的方法,于是出现了炉底出钢电弧炉。     

碱性出钢槽涂料的探讨

目前世界各国在提高出钢槽及盛钢桶的使用寿命上都广泛的试用在衬砖工作层上喷涂一层耐侵蚀的胶质耐火材料。1964年12月鞍钢第三炼钢厂与钢铁研究所一起试验了出钢槽涂料,通过实践已收到较好的效果。试验是在370吨固定式平炉上进行的,使用双流出钢槽,出钢时间为10～20分钟,出钢时经由出钢槽流出的渣量平均约为16米~3,渣中氧化铁含量约9～14%。     

低磷钢生产过程中钢液回磷的研究

为满足低磷钢生产要求,结合南钢现场试验,从热力学角度分析了从转炉出钢到LF精炼结束的回磷过程。结果表明:转炉出钢处于回磷状态,通过提高出钢时渣中w(FeO+MnO),可以降低出钢时钢液的回磷趋势,有利于降低精炼终点钢中的w(P);采用Mn弱脱氧出钢,可使钢液中w(O)降低至0.032%左右,平均回磷量为3.7×10-6,Si-Mn脱氧可使钢液中w(O)降低至0.01%以下,平均回磷量为14.56×10-6;采用留钢留渣操作的炉次回磷量平均为7.5×10-6,未采用留钢留渣操作的炉次回磷量平均为13.2×10-6。