RH—TB精炼工艺优化

通过对本钢炼钢厂的RH／TB真空精炼工艺的优化．使真空泵系统最低真空度达到了0．067kPa，实现了IF钢等超低碳钢的稳定生产。真空罐耐材的使用寿命显著提高，尤其RH吸嘴的使用寿命由原平均35次提高到平均104．5次。为本钢生产“双高”产品奠定了坚实的基础。     

利用转炉-RH-连铸工艺路线生产BGD钢的工业试验

在本钢现有设备条件下，利用转炉-RH-连铸工艺路线进行BGD钢的生产工业试验。工业试验表明，本钢BGD钢的生产工艺合理、可行，在本钢现有设备条件下可以进行批量生产。本钢BGD钢的成分控制难点是钢中的碳含量、硫含量和[Al]（s）含量。如何有效控制BGD钢在浇注过程中的增氮问题，尚有待于进一步深入研究。     

X70超低硫管线钢中有害元素的控制

小文介绍了在本钢X70钢工业试验研究中，采用两条工艺路线成功地生产了6炉X7钢，并且通过对比确定最佳工艺路线和操作工艺参数以及对有害元素的控制措施．为今后批量生产提供了可靠依据。     

钢包底吹氩性能优化水模型试验

利用水模型模拟了本钢炼钢厂精炼过程的吹氩工艺,研究了优化吹氩孔布置方案对钢液混合效果的影响,以及吹气量大小对混匀时间以及夹杂物的影响。结果表明:在电极圆以外区域可以找到比现行吹氩位置混匀效果更优的双气孔吹氩孔布置方案,混匀时间明显缩短;当吹气孔位于钢包底部1/2R半径上时,两个气孔夹角为30°吹气效果最优;当吹气孔位于钢包底部2/3R半径上时,气孔夹角为150°吹气效果最优;在条件相同的情况下,位于1/2R圆上的双透气砖组合的混匀效果整体上优于位于2/3R圆上的双透气砖组合;钢包底吹氩时的透气量大小要适中,气量过大时对提高溶液混合效果贡献不大,且气量过大会产生明显的卷渣现象。     

非调质曲轴钢的生产工艺研究与实践

为了使非调质曲轴钢中氮含量达到标准要求,本溪钢铁(集团)有限责任公司采用“转炉→LF→RH→矩形坯连铸”工艺,RH全程用氮气做提升气体,同时补加氮化锰合金,满足钢中氮含量要求.实践表明,此工艺可行,w(N)可稳定控制在(110～160)×10-6.另外,中包钢水中w(H)可以有效控制在2.5×10-6以下,钢材各项检验结果可以满足标准要求.     

本钢120t转炉单底枪复吹水模研究

通过模拟１２０ｔ复吹转炉水模实验与文献资料，研究单底枪复吹和双底枪复吹熔池搅拌。找出单、双底枪最佳的布置位置，明确单底枪复吹对溶池的搅拌效果比双底枪复吹对溶池的搅拌效果好。     

X70超低硫管线钢中有害元素的控制

介绍了在X70钢工业试验研究中，采用两种工艺路线成功地生产了6炉X70钢。并且通过对比确定最佳工艺路线和操作工艺参数以及对有害元素的控制措施，为今后批量生产提供了可靠依据。     

AHF操作工艺参数优化的研究

本文介绍了AHF在炼钢厂应用的基本情况，试验方案，并对试验结果进行了分析讨论。     

超低碳钢薄板坯连铸钢水精炼工艺的研究

介绍了本溪钢铁集团公司炼钢厂薄板坯连铸机浇铸的超低碳钢钢水的冶炼与精炼操作实践.对不同的精炼工艺路线进行对比后,优化选择了LF+RH精炼工艺路线,稳定地控制了钢中的C、N、Si等难控元素,大幅减少了钢水二次氧化现象,提高了钢水的纯净度和可浇铸性,且可实现多炉连浇.     

稀土镁硅合金在沸腾钢中的应用

主要研究稀土镁硅合金替代铝条应用于沸腾钢浇注的化学封顶工艺；分析了浇注工艺的可行性。由于应用该工艺钢材质量提高很大，为稀土在钢中应用开辟了新的途径。