技术信息

南昌钢铁厂“八五”规划重点项目,300 m~3高炉已于5月中旬竣工投产。该座高炉是由本厂自筹资金,自行设计、自行施工的,并实现一次点火出铁成功。该座高炉投产后,该厂一年产铁量将由15万吨上升到40万吨;高炉利用系数将由1 t提高到2t/m~3·d;入炉焦比将由625 kg/t降至600 kg/t以下;吨铁成本降低48.48元。     

营钢2300m~3高炉使用二级焦降成本实践

阐述了营钢2300 m~3高炉使用二级焦的理论依据和技术措施。通过槽下上料及炉顶布料手段使用少量"优质"二级焦炭起料柱骨架作用,使用大量"劣质"焦炭起发热剂、渗碳剂、还原剂作用;利用提高焦炭粒级、降低入炉有害元素负荷和定期排碱措施提高焦炭抗劣化能力,高炉实现了使用二级焦冶炼的要求。使用二级焦冶炼后,燃料消耗指标总体向好,焦炭采购成本下降300～500元/t,吨铁燃料成本下降超过100元/t。     

50m~3高炉高压喷煤设计和实践

介绍50m~3高炉如何考虑和设计喷煤设施以及该设施投产后的生产效果.现已取得节约焦炭50kg/t铁.生铁成本降低约3元/t铁的经济效益.     

济钢4号高炉喷吹焦炉煤气工业试验

对济钢4号高炉喷吹焦炉煤气工业试验进行了总结。工业试验结果表明:如果企业焦炉煤气资源过剩,选择高炉喷吹焦炉煤气能够产生一定的经济效益,并且能够减少CO_2排放;只要确定的高炉喷吹焦炉煤气工艺路线正确、方法得当,喷吹焦炉煤气的安全问题是完全能够得到保证的;4号高炉喷气量在62.51 m~3/t时,能够降低焦比5.28 kg/t,降低煤比40.63 kg/t,吨铁成本降低10.42元/t,减少CO_2排放量75 kg/t。     

莱钢1000m~3高炉冶炼指标的优化与提升

莱钢炼铁厂分析1 000 m~3高炉特点,推行经济冶炼技术。制定了满足高炉提升产能的烧结矿、球团矿、生矿、焦炭等原燃料质量标准,加强原料管理,建立日核算制度、高炉成本控制模型。通过提高风温,增加喷煤量,确定风口布局,提高炉顶压力等操作,高炉燃料比由2015年的544 kg/t降低到2016年的533 kg/t,高炉利用系数由3.0 t/(m~3·d)提高至3.25 t/(m~3·d)。     

莱钢1080m~3高炉经济矿冶炼实践

莱钢炼铁厂由于高比例配加经济塞矿使高炉炉况出现了较大波动,高炉频繁出现悬坐料。通过加强高炉的基础管理、改善高铝渣系、控制渣中镁铝比、活跃炉缸、加强炉前生产组织等措施,保证了炉况的稳定顺行,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产,产能由2 600 t/d提升至3 200 t/d,入炉焦比由380 kg/t降低至330 kg/t,降低了高炉燃耗成本,生铁成本降低近千万元。     

首钢京唐5500m~3高炉重负荷冶炼稳顺实践

对首钢京唐5500m~3高炉在重负荷冶炼条件下保障高炉稳定顺行进行了总结。通过采取提高和稳定原燃料质量,搭建合理的装料制度,优化送风制度、优化渣系,及抓好炉内操作和外围管理等措施,京唐高炉焦炭负荷进一步提高,实现了在重负荷、大煤比条件下的稳定顺行。2015年以来,京唐.5500m~3高炉在焦炭负荷5.5左右情况下,单月最低焦比达到276kg/t,最高煤比为203 kg/t,最低燃料比为488kg/t,进一步降低了铁水成本。     

莱钢2~#1080m~3高炉热风炉动力系统优化改造

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1 080 m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1 007.33℃,燃料比由545.07 kg/t下降至539.45 kg/t,高炉年节约动力成本1 000余万元。     

济钢1~#1750 m~3高炉高效低耗冶炼实践

济钢1~#1 750 m~3高炉采取改善现有原燃料管理、完善炉况管理机制、合理优化现有技术、降低生铁含硅等措施,实现稳定高效低耗生产,高炉利用系数由2015年2.4 t/(m~3·d)提高到2016年的2.855 t/(m~3·d),燃料比由2015年的540 kg/t降低到2016年的520 kg/t。     

天钢1号高炉提高煤比实践

对天钢1号高炉提高煤比生产实践进行了总结。天钢1号高炉开炉后,通过采用精料入炉、改善焦炭质量、大矿批和高顶压操作、提高风温和富氧率等措施,高炉煤比达到并稳定在155 kg/t～160 kg/t,焦比降到330kg/t,利用系数达到2.7 t/m~3·d。     

首钢京唐1号高炉1300℃风温应用实践

对首钢京唐1号高炉(5500m~3)1300℃风温应用实践进行了总结。通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气的双预热、优化热风炉烧炉操作等措施,实现了在全烧高炉煤气条件下能够为高炉提供了1300℃风温。并通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批、规范炉内操作等措施,使1号高炉实现了1300℃风温操作,改善了技术经济指标,燃料比降低到481 kg/t。     

唐钢本部高炉喷吹煤结构优化与实践

唐钢本部受外围条件影响高炉入炉矿结构频繁变化,通过配加优质无烟煤来优化高炉配煤结构,已成为高炉稳定、顺行、提产、降本的支撑条件。高炉喷吹煤粉在配加无烟煤8号与无烟煤9号时,混合煤粉灰分、挥发分、硫分分别为8.30%、21.69%、0.35%,符合政府工业用煤相关规定(当前最严技术标准);保证了高炉燃料比降低3.91kg、6.16kg,煤比提升4.13kg、5.63kg,高炉有效利用系数增加0.11t/(m~3·d)、0.19 t/(m~3·d);吨铁成本降低了1.31元、39.01元。综上所述,唐钢本部通过优化配煤生产实践,实现了煤粉环保达标、技术指标提升、生铁成本降低多重预定目标。     

永钢1050m~3高炉高产低耗生产实践

对永钢1050m~3高炉高产低耗生产实践进行了总结。通过采取提高低硅冶炼稳定性、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉规范化操作水平、提高高炉定量化管理水平、提高渣铁排放管理水平等措施,实现了高产低耗生产。2014年下半年,1050m~3高炉日均产量较2013年同期持续升高,利用系数达3.52~3.64;1050m~3高炉燃料比逐月降低,与同等冶炼条件的10号1080m~3高炉相比,燃料比降低5~8kg/t。     

莱钢2号1880m~3高炉炉役后期低成本冶炼

莱钢2号1880m~3高炉炉役后期,通过采取配吃经济料、优化炉料结构,优化高炉操作参数,优化布料制度、调整风口布局,加强炉内操作管理,加强炉前管理等措施,2014年8月吨铁成本达到1 793元/t,低成本冶炼取得较好的效果。     

昆钢2500m~3高炉低品位高渣比生产条件下的经济煤比

重点对昆钢2500 m~3高炉低品位、高渣比生产条件下的经济煤比进行探讨。2500m~3高炉的入炉品位从开炉初期57.5%左右降低到54%以下,渣比升高到450 kg/t以上。着重从煤粉燃烧率、燃料比、铁水成本、理论燃烧温度、炉腹煤气量的控制、理论煤焦置换比,以及高炉操作管理等方面,探讨了2500 m~3高炉的经济煤比。认为,在昆钢目前这种低品位、高渣比生产条件下,2500m~3高炉将煤比控制在150~170kg/t范围内是最经济的。     

济钢高炉低硅低成本冶炼实践

济钢以提升高炉风量为核心,通过调整送风制度,降低软熔带和压缩滴落带高度,提高熟料比,降低休慢风率等措施,解决了高渣比、高(Al2O3)带来的技术难题,实现了低硅冶炼、生铁成本降低的高效冶炼,提升了风量、风温、顶压等操作参数水平,铁水含硅达到历史最低水平,生铁成本得到大幅度降低,达到44.1元/t。     

首秦1号高炉炉役后期重负荷生产实践

对首秦1号高炉(1200m~3)炉役后期重负荷生产实践进行了总结。1号高炉设计寿命10年,截至2016年6月30日,高炉已运行13年2个月,单位炉容产铁量9908t/m~3。在适当降低高炉冶炼强度前提下,通过采取改善原燃料结构性能、规整高炉炉型、合理的操作制度引导中心和边沿两股气流的合理分布、降低入炉碱负荷和锌负荷等措施,1号高炉实现连续42d焦炭负荷保持6.0和连续两个月燃料比低于500 kg/t,比2015年年均燃料比降低30 kg/t。     

兴澄3200 m~3高炉炉况连续失常简析

对兴澄3200m~3高炉六次炉况失常进行了分析总结。处理兴澄3200 m~3高炉炉况失常的主要经验:①对炉况失常判断要准,减风幅度要大,每次减风500～1000m~3/min;②加焦量要足,首次集中加焦应在100t以上,合计加焦应不低于160t;③加风应谨慎,待气流走稳,炉缸热量蓄积到一定量后才可加风;④风温要高送,煤比要维持160 kg/t以上;⑤维持一定的矿石批重,不低于80t;⑥维持一定的负荷,坚持走循环焦,燃料比650～680 kg/t。     

济钢1^#1750m^3高炉节焦潜力分析

根据济钢高炉的实际生产数据绘制了里斯特操作线图,应用该图计算出1^#1750m^3高炉仍有降低焦比40.61kg/t的潜力。同时,计算表明,生铁含硅改变0.1%影响焦比4.33kg/t,热风风温提高100℃可降低焦比21.24kg/t,高炉煤气中CO2变化1%影响焦比8.52kg/t。为此提出了优化布料方式、提高风温等操作措施,以实现高炉燃耗指标的降低。     

首钢股份1号高炉渣比上升后的应对措施

环保限产及原燃料质量下降,造成首钢股份1号高炉渣比最高上升32 kg/t,导致炉内量压关系趋紧,高炉抵抗波动能力下降通过采取加强原燃料筛分、上下部合理调剂、稳定炉渣性能、加强炉外组织管理等措施,实现了高炉在大渣比状态下的稳定顺行。与2017年10月相比,11-12月1号高炉的风量从4606m~3/min增加到4625 m~3/min,透气性指数从2790提高到2825,风量风压关系好转;利用系数增加0.03,焦比降低8 kg/t,燃料比降低5 kg/t,确保了大渣比条件下高炉的稳定顺行。