双膜法水处理在钢铁工业废水回用中的应用

文章针对钢铁工业废水的特点以及国家对钢铁企业节能减排的政策,详述了采用双膜法处理钢铁废水的情况,并将废水回用到钢铁制造的工艺,从而达到节能减排的目的。     

膜法深度处理在企业废水回用中的应用

钢铁企业废水回用已经成为一种必然的趋势。随着膜法深度处理技术的发展和膜市场的成熟,膜法深度处理已经越来越多的应用于钢铁企业废水回用中。根据钢铁企业废水水质特征,探讨了相应的回用水工艺,并提出了废水回用存在的问题。     

济钢工业节水的若干措施

1前言钢铁工业是用水大户,占工业用水量的20%左右,污水排放量也大。年产钢300万t规模的钢铁联合企业,平均年新水用量约1亿t,年废水外排总量约5000万t(其中含洁净废水约2000万t)[1]。我国钢铁企业废水的平均回收利用率仅为75%左右,而一些工业发达国家,其废水回收利用率达到95%以     

钢铁典型工序流程节能技术新进展

钢铁工业是典型的流程工业、耗能大户,烧结、焦化和炼铁等铁前三大工序能耗约占全流程钢铁能耗的70%,节能潜力巨大。结合流程工业系统优化与节能技术研发进展,介绍了钢铁典型工序流程节能技术的最新进展情况、新型工艺技术、关键技术问题及预期效果,有望进一步促进钢铁企业技术进步及结构调整。     

钢铁冶炼企业高效防堵斜孔塔盘在蒸氨塔中的应用

介绍了唐钢美锦(唐山)煤化钢铁企业工有限公司现有蒸氨塔运行情况,以及老塔盘在运行中存在的问题,决定对钢铁冶炼蒸氨塔塔内件进行技术改造,(筒体不变)选用由“鞍山市格林环保设备有限公司”研究开发的“GH-WGL-FDXK01型塔盘”技术,改造后钢铁冶炼氨废水各项指标大大降低,处理成本降低,经济效益显著。     

钢铁企业废水零排放模式探讨

减排是钢铁行业发展的必由之路,文章主要介绍了钢铁企业水处理技术、钢铁企业供排水系统建设。根据钢铁行业生产特性和工序用水控制措施,以河钢承德钢铁公司的生产废水零排放为例,分析了供排水系统建设所解决的的问题,并探讨钢铁企业废水零排放的经验做法。以循环水模型和水质计算判断软件为基础建设科学的供排水系统。     

钢铁企业节水探讨

钢铁企业是用水大户,在当前水资源严重短缺和水污染防治要求日趋增高的压力下,各大钢铁企业均采取了有效的节水措施,吨钢耗新水量逐年下降,钢铁企业在节水及污染治理上取得了巨大进步,但在管理上、技术上仍然存在一些瓶颈问题,如何进一步实现钢铁企业节水、废水零排放已成为一个整体生产工艺改进、管理体制改进的综合性问题,需要从社会及企业等多方面着手解决。     

昆明钢铁公司工业节水技术分析

昆明钢铁公司生产钢铁的吨钢耗新水量远高于国内先进钢铁企业的水平。从昆明钢铁公司的几个排水干道的污染物指标分析说明工业节水的潜力。从节水型工艺技术、节水型供水系统以及高效环保的节水药剂等几方面进行考虑以提高昆明钢铁公司的工业用水循环率和利用率。提出干熄焦技术、干式除尘技术、高炉渣粒化工艺与钢渣滚筒法液态处理工艺三种节水型工艺生产技术;重复用水技术、钢铁生产回用技术、膜法处理工业废水技术、活性炭吸附处理钢铁废水四种节水型供水系统;建议采用环保型“绿色”水处理药剂和多功能型药剂对生产废水进行稳定处理。按照3R原则,依据昆钢自身条件,选择科学合理的节水技术。     

含重金属离子废水深度处理现状及实践

介绍了含重金属离子焦化废水深度处理的主要技术及在钢铁企业的应用实践,探讨了含重金属离子焦化废水深度处理研究的主要方向,对含重金属离子焦化废水的零排放进行了展望。     

转炉炼钢与工序能耗

钢铁企业是能耗大户,占全国能耗总量的12％。钢铁企业能源的节约,对到本世纪末实现钢铁产量翻一番,是至关重要的。首先要实现“七五”期间增产钢所需能源的60％由钢铁企业内部通过节能解决,其余40％靠国家供给这个奋斗目标,必须在钢铁企业实行全行业、全系统、全过程的全面节能。     

钢铁联合企业的用水需求分析

中国当前面临严重的水资源短缺问题,钢铁工业作为用水大户,节水减排势在必行。文章以"高炉-转炉"长流程钢铁联合企业为研究对象,梳理钢铁企业的水系统,摸清钢铁生产过程各工序的真实用水需求。以某大型钢铁联合企业为例,调查该企业的用水现状,结合生产工艺,对比用水需求,分析其存在的用水问题,提出钢铁企业水资源利用的优化措施,为管理决策者提供支撑。     

天然气在钢铁企业中的应用

天然气作为一种清洁、高热值的能源,可广泛应用于各个领域。钢铁企业是能源消耗大户,多利用各种如煤等经济、低端能源。但因钢铁产能限制及冬季钢铁限产因素的出现,低端能源不能满足该特殊时期生产需求,需引进如天然气这种高端能源弥补不足。但天然气受供应不稳定因素制约,如何将其高效、经济、合理地应用在钢铁企业,是钢铁企业在能源综合利用的一个重要课题。     

从水的复用谈钢铁企业的节能与环保

近年来,随着市场竞争的日趋激烈,钢铁企业节能降耗力度不断加大。另一方面,一些钢铁企业付出的排污费大幅增加,严重制约了企业的发展,有的甚至威胁到了企业的生存。节能问题与环保问题都已成为影响钢铁企业实现可持续发展的重要因素。据统计,年产钢300万吨规模的钢铁联合企业,平均年新水用量约1亿吨,年废水外排总量约5000万吨（其中含洁净废水约2000万吨）。企业外排废水量占到了新水用量的50％左右,而洁净废水（主要指间接冷却水）又占外排废水总量的40％左右。因此,必须首先减少废水外排量,提高废水复用率,洁净废水应做到完全…     

钢铁废水的资源化回用

介绍了目前钢铁企业废水的处理方法及回用现状,对邯钢废水的处理方法及回用进行了分析。     

冷轧废水处理新技术及深度处理回用研究

冷轧废水含污染物多,废水成分复杂,一直以来,冷轧废水都是钢铁企业水处理技术的重点和难点,随着催化氧化、MBR等新工艺的应用,冷轧废水得到了较好的处理,但冷轧废水处理的最终出路还是需进行深度处理回用。对冷轧废水处理的新技术进行了叙述,并在此基础上,对其深度处理回用进行了研究。     

从水的复用谈钢铁企业的节能与环保

针对水的复用,从钢铁企业废水现状,国家环保政策、废水治理技术、钢铁企业工序布局等角度,浅析了钢铁企业节能与环保的关系,并进行了策略分析。     

冷轧废水运行过程中的环境风险管理

冷轧废水是钢铁企业中较难处理的废水之一,具有成分复杂、污染物多、难以处理等特点,可以说是钢铁企业废水管理中的重点之重。以某钢厂3座冷轧废水处理站为例,详细介绍了冷轧废水的处理工艺,并结合废水站运行过程中发生的有关问题,对运行过程中的环境风险进行了分析,并提出或制定了有关措施,从而降低了环境污染风险。     

钢铁企业废水零排放技术及工程实例

文章阐述了废水零排放的技术思路和技术实施流程,其技术思路的核心是水量平衡和盐量平衡。通过对两个钢铁企业废水零排放的工程实例和运行状况的介绍,具体说明了废水零排放的工艺流程,由此带来的良好效益,以及钢铁企业实施废水零排放的重要意义。     

我国钢铁企业能源化利用生物质资源的途径

为了充分利用生物质资源和钢铁余热资源,减少钢铁企业对不可再生煤炭资源的依赖,降低钢铁企业的生产成本和投入环保设备的运行成本,提出了钢铁企业能源化利用生物质资源的途径,包括:钢铁企业丰富的低温余热和蒸汽,为发展生物质燃料的烘干、焙烧创造一定的条件;其相应的设备和技术为发展生物质固体成型燃料和气体燃料提供设备和技术保证;根据钢铁企业的污水及其处理设施的特点,开发生物质高效、低价的制氢方式,为钢铁企业发展氢冶金提供保证。     

宣钢工业废水处理系统优化研究

钢铁企业是高耗水和工业废水排放大户,提高水的重复利用率、减少污水外排是企业保护水资源的重要任务。根据宣钢自身发展的要求,采用跨系统、跨地区过程优化与节水末端集中治理相结合的方法,对焦化酚氰废水进行了治理,研发了宣钢用水高效阻垢剂,确定了中水回用系统的最佳处理和回用方案。经过上述优化,宣钢实现了污水零排放。