冷轧废水处理新技术及深度处理回用研究

冷轧废水含污染物多,废水成分复杂,一直以来,冷轧废水都是钢铁企业水处理技术的重点和难点,随着催化氧化、MBR等新工艺的应用,冷轧废水得到了较好的处理,但冷轧废水处理的最终出路还是需进行深度处理回用。对冷轧废水处理的新技术进行了叙述,并在此基础上,对其深度处理回用进行了研究。     

冷轧乳化液废水电凝聚处理研究

研究了用电凝聚法处理冷轧乳化液废水的可行性,对比了直流电凝聚与交流电凝聚处理乳化液废水的效果,考查了直流条件下电流密度、电极间距、pH值、电凝聚时间等因素对COD、浊度去除效果的影响。研究结果表明,在相同操作条件下直流电凝聚去除COD、浊度的效果均优于交流电凝聚处理。直流电凝聚在电流密度为30 mA/cm2、电极间距为5 mm、pH值为5、处理时间为45 min条件下,去除COD与浊度的效果均最佳,去除率分别达到9075％和99.76％。     

马钢冷轧废水处理工艺优化及效果

冷轧废水是钢铁企业较难处置的废水,介绍了冷轧几种废水分质处理的工艺及效果,此工艺较好地解决了该类废水处置的难题,保证了废水处理效果,取得了良好的社会效益。     

接触氧化池法在鞍钢天铁公司冷轧废水处理系统中的应用

简要叙述了天津鞍钢天铁公司处理冷轧废水的生产工艺,接触氧化池在实际运行过程中出现的问题,通过提高废水的预处理效果、对接触氧化池进行相应的工艺改进、调整工艺参数及运行方式、加强对接触氧化池的污泥指标检测等措施,提高了冷轧废水生化处理效果,改善了出水水质,使接触氧化池法处理冷轧废水达到设计要求,实现了达标排放.     

工业含铬废水处理技术研究进展

冶金、电镀和制革等行业产生的废水中含有大量的铬元素,含铬废水直接排放将对生态环境和人类健康造成危害,因此必须经过处理达标后排放。含铬废水的处理方法包括理化法、化学法和生物法。在对国内外相关文献综合分析的基础上,对目前国内外含铬废水的处理方法进行了系统总结,结合国内外污染控制的发展趋势,对今后含铬废水处理的技术走向进行了预测与展望,认为以废治污、联合处理技术开发及技术的工程转化可能是下一步的研究重点。     

钢铁厂煤气利用项目的系统应用与优化

面对当前钢铁企业产能过剩和严峻的环保形势,节能减排迫在眉睫。燃气蒸汽联合循环发电是钢铁行业采取的节能减排重大举措。针对9E燃气蒸汽联合循环发电控制系统MARKⅥe在钢铁企业煤气发电系统应用中出现的问题,进行了一系列的技术改进,保证了发电机组的高效稳定运行,提高了发电效率,确保了工艺介质的高效利用,在行业中具有重要的应用价值和示范意义。     

SPHD薄板坯连铸漏钢原因分析及控制措施

分析了唐钢FTSC薄板坯连铸机生产低碳冷轧用钢过程中漏钢的成因；提出了优化锥度控制、改进结晶器窄面铜板形状和优化水口形状等技术措施。这些措施实施后，低碳钢生产过程中的漏钢得到有效控制。     

长流程钢铁企业检化验设施的现代化设计

检化验系统对钢铁企业的进厂原料检验、中间产品检测、出厂产品质量判定等有着重要意义。对钢铁企业检化验系统的设置原则、组成和发展趋势进行了介绍,集中化、智能化和信息化是现代化钢铁企业检化验系统的特点。重点论述了原料取制样系统、原料分析中心、冶炼分析中心和轧钢检测中心的建设设计理念。随着中国智能制造发展,全自动智能检测系统、信息流过程自动化及实验室管理自动化已成为当今钢铁企业检化验系统设计不可避免的趋势。     

转炉钢渣中磷元素的分布

转炉钢渣中的磷是影响钢渣在钢铁企业内部循环的主要因素之一。研究显示，如文献中对缓冷钢渣的研究结果一样，工厂稳定化处理后的转炉钢渣中的磷主要以磷酸三钙与硅酸二钙形式的固溶体存在。该固溶体在钢渣中呈不规则颗粒状，在钢渣的其它矿物相中没有发现磷元素。其实验结果与利用Factsage软件进行的热力学平衡计算结果相一致，说明对钢渣样的分析具有代表性。此结果为转炉钢渣中磷的综合利用和转炉钢渣在钢铁企业的再生利用打下良好基础     

超滤技术在冷轧浓油废水处理中的应用

 冷轧废水属于冶金污废水中处理难度最高的一类废水,水质成分复杂、浓度高、性质稳定难于降解且变化显著,特别是其中的浓油废水的高含油以及复杂多变的污染成分特质,需要采用具有突出针对性的工艺以实现达标处理,进而促成冶金过程的绿色发展。介绍了超滤除油技术应用于某冷轧厂浓油乳化液废水处理,采用无极陶瓷超滤进行除油处理,借助超滤循环,将浓油废水含油率降低,为后续处理稳定了水质,超滤产水含油在20 mg/L,油去除率大于96%,运行周期可达10天,整体效果较好。同时,对系统的运行控制、化学清洗和膜污染防治进行了研究。经过实际摸索,找出有针对性的运行控制参数与膜污染防治措施,进而实现超滤在冷轧浓油废水中的稳定运行,应用效果优良。     

轧钢废水处理工艺及发展趋势

针对目前轧钢废水处理现状,主要介绍了国内外常用的热轧废水和冷轧废水处理工艺,如絮凝法、沉淀法、稀土磁盘法、超滤法等,对轧钢废水处理工艺的发展趋势进行了分析。     

不锈钢超滤膜在处理太钢冷轧乳化液废水中的应用

就太钢冷轧含油废水采用最新的不锈钢超滤膜过滤技术处理乳化液废水的工艺设备情况进行了介绍。乳化液废水是冷轧废水中最难处理的废水,其含油量高,有机物含量高,对下游水体污染严重,是冶金工业废水环保外排中急需解决的难题。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定冷轧乳化液废水中铁锌铜镍铅镉

轧钢生产过程中产生的含轧制油、乳化剂及少量重金属的一类废水,常被称为冷轧乳化液废水。这类液体废物中含有的重金属元素若处理不当,会对环境造成严重的污染,因此准确测定冷轧乳化液废水中重金属含量对其后续处理方案的选择具有指导作用。采用硝酸、盐酸、过氧化氢酸溶体系并使用微波消解法消解样品,可有效消解有机物质且不会造成待测元素的损失。选择Fe 259.940 nm、Zn 209.994 nm、Cu 324.754 nm、Ni 231.604 nm、Pb 220.353 nm、Cd 226.502 nm作为分析谱线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定冷轧乳化液废水中铁、锌、铜、镍、铅、镉的方法。讨论了样品前处理方式、消解酸及其用量,研究了共存元素对铁、锌、铜、镍、铅、镉测定的影响。结果表明:在仪器的最优工作条件下,各元素校准曲线的线性相关系数均不小于0.999 6;铁、锌、铜、镍、铅、镉的检出限分别为0.004 9、0.002 1、0.002 0、0.001 2、0.001 4和0.001 0 mg/L。对冷轧乳化液废水中铁、锌、铜、镍、铅、镉含量进行测定,各元素测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.32%~2.8%,加标回收率为96%~104%。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定冷轧乳化液废水中铁锌铜镍铅镉

轧钢生产过程中产生的含轧制油、乳化剂及少量重金属的一类废水,常被称为冷轧乳化液废水。这类液体废物中含有的重金属元素若处理不当,会对环境造成严重的污染,因此准确测定冷轧乳化液废水中重金属含量对其后续处理方案的选择具有指导作用。采用硝酸、盐酸、过氧化氢酸溶体系并使用微波消解法消解样品,可有效消解有机物质且不会造成待测元素的损失。选择Fe 259.940 nm、Zn 209.994 nm、Cu 324.754 nm、Ni 231.604 nm、Pb 220.353 nm、Cd 226.502 nm作为分析谱线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定冷轧乳化液废水中铁、锌、铜、镍、铅、镉的方法。讨论了样品前处理方式、消解酸及其用量,研究了共存元素对铁、锌、铜、镍、铅、镉测定的影响。结果表明:在仪器的最优工作条件下,各元素校准曲线的线性相关系数均不小于0.999 6;铁、锌、铜、镍、铅、镉的检出限分别为0.004 9、0.002 1、0.002 0、0.001 2、0.001 4和0.001 0 mg/L。对冷轧乳化液废水中铁、锌、铜、镍、铅、镉含量进行测定,各元素测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.32%~2.8%,加标回收率为96%~104%。     

冷轧废水处理设计的几点看法

分析了冷轧废水产生的来源，说明了冷轧废水在处理工艺选择、水质、水量确定上的困难。通过宝钢工程改造成功的经验，提出了将生物处理应用于冶金行业的冷轧废水处理思路，并总结了冷轧废水处理工程设计的几点看法。     

单机架可逆轧机斑迹产生原因及解决措施

通过某钢厂冷轧机组单机架轧机轧制硅钢现场实际生产过程，收集分析相关轧机乳化液斑迹形貌特征以及板面分布情况等信息，并结合相关理论分析和实际现场生产，最终确定单机架轧机乳化液斑迹产生的相关原因并提出对应解决措施，为其他冷轧产品轧制过程中防止乳化液斑迹产生提供有效参考。     

Strain Effect on the Microstructure,Mechanical Properties and Fracture Characteristics of a TWIP Steel Sheet

Twinning-induced plasticity (TWIP) steels are a highly promising group of steels for the production of complex structural components in cold forming operations for car body manufacturing. In this work, the effect of cold rolling strain on the microstructure, mechanical properties and fracture characteristics of a TWIP steel sheet used for automobile body structure was studied by means of optical microscopy, scanning electron microscopy, electron back-scattered diffraction technique, microhardness measurement, tensile test and fractography. TWIP steel sheets were cold rolled with reductions of 0, 15 and 30%. An increase of the cold rolling strain led to an increase of deformation twinning activity in certain favourably oriented grains and resulted in significant increase in ultimate tensile strength and hardness of TWIP steel. However, the ductility of TWIP steel significantly decreased with increasing degree of cold rolling strain. The increase in the ultimate tensile strength was almost linear with the increase in cold rolling strain. After cold rolling reduction of 30%, the ultimate tensile strength increased by approximately 50%, whereas the elongation decreased by approximately 85%. The size and depth of the dimples in the fracture surface decreased with the increase of the twin boundaries at 30% cold rolling strain, leading to highly limited plasticity through the tensile testing.     

超高强钢冷轧过程轧制力计算的改进模型

 为了解决采用圆弧模型计算超高强钢冷轧过程轧制变形区轧辊压扁曲线误差较大的问题,充分考虑到超高强钢的轧制特点,通过分析不同压扁半径下轧辊压扁曲线的变化规律,构造出新型轧辊压扁曲线函数模型,给出了该函数中轧制变形区接触弧长特性参数与轧辊压扁曲线特性参数的求解方法。基于此,根据弹塑性理论中的变形与应力关系,推导了入口弹性变形区、塑性压下变形区以及出口弹性变形区单位轧制压力分布计算过程,建立了超高强钢冷轧过程总轧制力计算模型。并将其推广应用到某钢厂2030冷连轧机组,验证了该模型的计算准确度。结果表明,超高强钢冷轧过程轧辊压扁曲线用二次函数表示,更能准确反映轧辊压扁状态,其计算结果与实际值具有较高的吻合度。同时,为冷连轧机组生产超高强钢产品极限轧制能力的评估与轧制规程的制定提供了理论依据。     

冷轧废水化学需氧量达标处理工艺研究

通过对冷轧废水化学需氧量（COD）产生原因的分析,制定了可行的试验方案,完成了工业性试验,通过试验确定了适应于冷轧废水COD处理的工艺及参数,并组织完成了项目实施工作,项目实施后达到控制标准,确保了系统安全稳定运行。