冷轧废水处理新技术及深度处理回用研究

冷轧废水含污染物多,废水成分复杂,一直以来,冷轧废水都是钢铁企业水处理技术的重点和难点,随着催化氧化、MBR等新工艺的应用,冷轧废水得到了较好的处理,但冷轧废水处理的最终出路还是需进行深度处理回用。对冷轧废水处理的新技术进行了叙述,并在此基础上,对其深度处理回用进行了研究。     

钢铁废水的资源化回用

介绍了目前钢铁企业废水的处理方法及回用现状,对邯钢废水的处理方法及回用进行了分析。     

焦化废水深度处理及回用技术研究进展

介绍了焦化废水生化出水中有机物及盐类的去除方法,包括吸附法、高级氧化法、微波法、生物化学法及膜法脱盐等,并对焦化废水深度处理及回用过程中存在问题提出了建议。     

第二届全国冶金节水、污水处理技术研讨会在长沙举行

第二届全国冶金节水、污水处理技术研讨会于2005年6月28～30日在长沙召开。这次会议的主题是“提高钢铁工业节水、污水处理技术水平，降低水耗、减少废水外排，提高水的循环利用率。”会议内容包括：①钢铁工业节水、污水处理现状和发展思路；②节水、污水处理工作先进的钢铁企业介绍加强水资源管理，减少吨钢耗新水量的新技术、新方法、新措施等方面的经验和成果；③交流钢铁企业整体及工序污水处理、综合利用及减少污水外排，排放达标等方面的经验和成果；④交流生活污水处理、污水回用、废水深度处理及回用、海水淡化、膜法水处理等高效、节能、先进的水处理技术。     

双膜法水处理在钢铁工业废水回用中的应用

文章针对钢铁工业废水的特点以及国家对钢铁企业节能减排的政策,详述了采用双膜法处理钢铁废水的情况,并将废水回用到钢铁制造的工艺,从而达到节能减排的目的。     

高含盐水进行反渗透除盐的中试研究

目前膜法水处理技术已越来越多的应用于钢铁工业废水回用中,但一级反渗透产生的浓盐水却没有很好的处理办法,厂区内进行内耗仍然是主流趋势。随着钢铁行业节能减排的要求越来越严格及部分钢铁企业逐步向废水"零排放"目标迈进,积极寻求浓盐水的处理途径明显越来越迫切。文中对一级反渗透的浓盐水继续采用膜法进行脱盐的可行性进行论证,通过中试装置对浓水反渗透除盐进行研究,以判断反渗透的污染因素,确定反渗透的系统运行参数,并对中试过程中出现的问题进行分析,提出解决措施,为即将进行的设计提供依据。     

利用低品质余热处理高含盐废水,实现废水“零排放”

2012年,我国颁布了新的《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 123456-2012),新标准中主要水质指标有很大幅度的提高。环保部门不但对废水最终出水水质进行了要求,而且对废水排放总量和污染物排放总量进行了限制,故要求企业对废水站进行升级改造及深度处理回用,减少废水的排放量和污染物的排放量。目前钢铁企业的废水处理     

酸洗废水深度处理除硬技术探讨

钢铁行业酸洗废水通常采用石灰中和、混凝沉淀和过滤工艺进行处理,经处理后的废水往往硬度很高,因此导致难以直接回用。酸洗废水如经深度处理除硬,就可作为循环水处理的补充水使用,从而提高废水回用率、降低吨钢新水需求量。对于酸洗废水深度除硬技术进行了探讨。     

国内钢铁工业废水处理现状及发展趋势

钢铁工业是用水大户和废水排放大户。在当前淡水资源紧缺,全球倡导低碳经济的背景下,钢铁废水的处理情况越来越受到人们的重视。本文综述了钢铁企业废水的来源及一般处理方法,重点介绍了钢铁企业废水深度处理技术现状与存在问题,提出了钢铁废水处理技术的发展趋势。     

双膜法处理含重金属离子废水的方案探讨

膜技术作为一种新型分离技术,在水处理领域得到了广泛的应用。本文对采用双膜法处理铅锌冶炼含重金属废水的可行性进行了理论研究、实验论证和工艺的选择。实验证用,双膜法的处理效果理想,应用于含重金属废水的深度处理有可行性,具有良好的推广价值。     

废塑料在钢铁行业的应用现状及建议

塑料制品在工业及民用中的不断普及,大量废塑料的回收利用已成为一个重要研究课题。冶金行业具有消纳废塑料的设备和技术优势,国内外对此已开展了积极研究。对废塑料在钢铁行业中的应用的相关研究进行了综合分析,从高炉炼铁、焦化、电炉冶炼、直接还原铁生产等几个方面对废塑料的消纳技术状况进行了总结,可为促进废塑料在钢铁行业中的应用提供参考。     

钢铁工业废水深度处理回用技术研究

对经常规工艺处理后,浊度、部分有机物和铁、锰等指标不能达到回用水水质标准的钢铁工业废水,进行生物活性炭深度处理回用技术研究,分析了生物活性炭对各污染物的去除效率。     

钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术

浓盐水的处理是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。介绍了浓盐水的减量处理方法和各种固化措施,重点介绍了将浓盐水引入膜装置前的软化处理方法和减量处理后浓缩浓水的机械蒸发固化工艺及效果。     

钢铁生产流程发展及先进钢铁材料研究的展望

简要介绍了氧气转炉炼钢、连续铸钢、炉外精炼及控冷控轧技术的特点及优势,指出20世纪中国钢铁工业发展所存在的问题,展望21世纪先进钢铁生产流程中氢冶金、新一代可循环钢铁流程、铸-轧-材一体化技术的实现.在此基础上,介绍先进钢铁材料的研究开发现状.     

含铁尘泥回收及利用技术现状及发展方向

在对含铁尘泥的来源、性质和分类进行界定的基础上,系统地介绍了国内外含铁尘泥处置、回收及利用技术现状,指出了含铁尘泥回收与利用的发展方向,可为钢铁工业含铁尘泥的综合利用提供参考。     

热宽带钢无头轧制技术进展及趋势

 首先回顾分析了热宽带钢无头轧制技术的发展历程及趋势，针对不同工艺流程生产热宽带钢的冶金工艺特征进行了比较；其次，从无头轧制板带产品的尺寸精度、组织性能均一性、稳定批量生产超薄规格板带、成材率及工序能耗以及钢材品种和应用等方面，总结分析了中国热宽带钢无头轧制技术开发及应用进展情况；同时，结合实例具体讨论了无头连铸连轧（ESP）生产低碳/微碳钢工艺及组织性能分析与控制方法；最后，结合中国热轧板带的产线、产能、产品等实际情况提出了发展热宽带钢无头轧制技术的建议。     

含铁粉尘再资源化利用与碳酸化球团工艺

钢铁生产过程的各类含铁粉尘具有较高的再资源化利用价值,其回收利用工艺影响生产效率、资源消耗、产品质量等.综合比较认为,碳酸化球团-转炉工艺将含铁粉尘与CO2回收利用有机结合,有望成为钢铁工业含铁粉尘再资源化利用的"绿色"工艺.理论分析表明:含铁粉尘碳酸化球团工艺从热力学角度不仅是可行的,而且理论上可以通过工艺参数与装备设计优化,实现回收利用过程"零"能耗,甚至"负"能耗;从动力学角度,通过提高CO2分压、合理优化反应温度等措施,可加快碳酸化反应速率,提高Ca0转化率和成品球团强度;碳酸化冷固结球团用作转炉造渣剂,可降低转炉炼钢消耗,提高钢质量,是其理想的利用途径.     

结合CCS的炉顶煤气循环—氧气鼓风高炉CO2减排分析

 介绍了炉顶煤气循环—氧气鼓风高炉炼铁技术的研发进展,阐述了碳捕捉及封存技术(CCS)的特点及其技术成熟度,重点分析了几种CO2分离方法的原理及其适用条件,最后应用IPCC2006方法计算分析了结合碳捕捉及封存技术的炉顶煤气循环氧气鼓风高炉的CO2减排效果。结果表明：新工艺的吨铁CO2排放量为582.40kg,较传统高炉CO2减排55%。结合碳捕捉及封存技术的炉顶煤气循环氧气鼓风高炉炼铁技术的开发,能够促进中国钢铁工业CO2减排,对钢铁工业的可持续发展具有十分重要的现实意义和深远影响。     

不锈钢分公司中水回用的研究

吨钢耗新水指标是衡量钢铁联合企业水耗水平的一个重要指标,宝钢股份不锈钢分公司能源部为了降低公司吨钢耗新水指标,着手研究公司生活污水、生产废水的回用工作.分析了全厂污水站外排水深度处理的难点技术,对比了几种除盐方法,提出了反渗透技术的优势及关键点.拟通过新建公司中水站,将部分过滤水与部分脱盐水相互掺合,既达到了目的,又节约了成本,最终将公司部分生活污水、生产废水通过深度处理,达到或高于工业水水质标准,直接用于生产.     

宝钢外排综合废水人工湿地生态净化回用处理中试研究

钢铁企业外排综合废水的处理回用是降低吨钢耗新水量的有效途径。通过宝钢围厂河调研可知,围厂河接纳的废水资源量丰富,但较高的Fe、Mn浓度限制了其资源化利用。研究了将锰砂作为填料应用于人工湿地中处理宝钢外排综合废水,结果表明,锰砂人工湿地可有效去除废水中的Fe、Mn等污染物,出水达到了《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)和宝钢生产用水的水质要求。锰砂人工湿地运行稳定,受水力停留时间HRT、季节、温度等因素影响较小,运行成本较低,具有良好的经济效益。