济钢工业节水的若干措施

1前言钢铁工业是用水大户,占工业用水量的20%左右,污水排放量也大。年产钢300万t规模的钢铁联合企业,平均年新水用量约1亿t,年废水外排总量约5000万t(其中含洁净废水约2000万t)[1]。我国钢铁企业废水的平均回收利用率仅为75%左右,而一些工业发达国家,其废水回收利用率达到95%以     

中国2007年全年进口镍矿石分析

据海关统计数据显示,中国2007年全年镍矿石进口量达到1563万吨左右,较2006年的379万吨增加了约4．1倍;2007年中镍矿石平均进口价格约为154．74美元／吨（CIF）,较2006年（115．9美元／吨）上涨33．5％;而在中国进口的1563吨镍矿中,红土镍矿总量接近1500万吨。此外,中国2007年从新喀里多尼亚以231．5美元／吨的价格（CIF）进口了102．1万吨镍矿石,新喀里多尼亚镍矿石含有1.8％～2．0％的,新多矿主要为硫化镍,     

我国钢铁企业的节能与竞争力分析

一、我国钢铁企业的能耗分析 １．钢铁企业的能耗现状 钢铁工业是耗能大户，耗能约占我国能源消耗总量的十分之一。 大中型钢铁企业是我国钢铁工业的主力军。表一给出大中型钢铁企业的钢产量和能耗状况。可以看出，大中型钢铁企业的钢产量占全国钢产量的９０％左右，耗能量占全国钢铁工业耗能量的８０％左右。 ２．能耗高的原因分析 （１）原燃料质量差。日本能源及原材料全部进口，质量较高，铁矿石品位高，吨铁耗矿１．６４吨；焦炭灰分在 １１．５％左右，含Ｓ在０．３８％～０．５５％之间。我国重点钢铁企业吨铁矿石消耗为１．７７５吨…     

开展节能升级活动降低轧钢生产能耗

1.基本情况 目前,我国重点和地方钢铁企业共有280个热轧车间、422座轧钢加热炉。1981年消耗能源436万吨标准煤,约占钢铁企业能耗总量的7％。其中,耗油量约占钢铁企业烧油总量的35％。因此,努力降低轧钢加热炉能耗,具有重要的现实意义。     

2015年钢铁工业用水、节水和水质情况分析

2015年我国钢铁企业普遍提升了对水的管理水平,积极采用各项节水先进技术装备,实现了用水和节水工作创历史最好水平(部分指标达到国际先进水平);在钢产量降低的情况下,取新水总量和吨钢耗新水均得到下降,废水主要污染物排放量也得到下降。一、提升了钢铁企业用水和节水的科学管理     

中国冶金工业"十五"规划实现目标及实施重点

“十五”规划目标 １国产钢材的国内市场占有率提高到９５％;２,按世界主要产钢国实物量水平生产的钢材比例达到７０％以上;３大中型钢铁企业吨钢综合能耗下降到０．８吨标煤／吨钢以下;４．主要污染物排放总量比２０００年再削减 １０％;５．大中型钢铁企业吨钢耗新水量下降到１６立方米以下;６．钢铁主业劳动生产率达到２５０吨钢／人·年;７．前１０位钢铁企业钢产量占总量的比例提高到８０％以上。 冶金工业布局和组织结构调整 （１）根据中国各地区经济发展不平衡的现状,冶金工业发展应逐步向钢材市场容量逐渐增多地区转移。 …     

钢渣多级磁选综合利用实践

钢铁企业炼钢炉转炉吨钢约为100－150kg,电炉吨钢约为150－200kg,这些钢渣直接外排对环境污染严重，不符合环保要求，且由于钢渣含有20％－30％的氧化铁及一定的纯铁，外排对企业造成损失。长治钢铁集团有限公司通过技术改造，实施钢渣多级磁选，闭路循环，综合利用，变废为宝，年增效益近千万元。     

钢铁工业节能理论与实践的进展(下)

四、河北钢铁工业节能现状及其分析我省省属钢铁企业年产钢250万吨,总产值15.6亿元,耗能总量约400万吨标准煤。能源结构以煤、焦为主,约占耗能总量的78％,其次是电和油,分别占17％和5％。     

我国稀土硅镁生产技术市场的新状况

概况 稀土在铸造钢铁中的应用,是我国稀土应用量最大的行业。其应用量占国内稀土应用总量的1／3左右,且每年都在5～8％的递增。以氧化物计算年消耗稀土约2．5万吨。产品主要为稀土硅铁和稀土镁硅铁。载至加2006年底初步估计：稀土硅产量5万吨左右（其中四川省1．4万吨左右,内蒙古2．2万吨左右,山西0．5多万吨左右,河南0．4万吨左右,其它地区0．5万吨左右）由稀土硅转化为稀土镁产量约18万吨上下,稀土硅出口约05万吨、稀土镁出口（包括配有稀土的多类球化、变质、孕育剂）不会少于5万吨上下。其生产的主要原料稀土精矿主要采用四川攀西稀土矿。也有少量配以包头矿厂家。     

冶金工业节水工作任重道远

改革开放以来，冶金工业得到了快速发展，同时水资源原本不足的矛盾也日益显现出来。其中低于人均水资源500立方米严重缺水地区──北京、天津、河北、山西、上海、江苏、山东、河南、宁夏等9个地区中的冶金企业1999年取用水量达93700.17万立方米，约占冶金行业总取用水量29.3％，而钢产量约5481．37万吨，占全国49.3％，平均吨钢新水用量约17.1立方米。而在其它缺水和富水地区的冶金行业吨钢新水用量指标，企业之间差值一般在5～6倍，最高达20倍。因此冶金企业工业用水必须从战略高度出发，高度重视，统一认识，立足于节约用水，提高用水效…     

2009年钢材区域流通情况分析

2009年，参与钢铁工业协会营销统计的70家钢铁企业（简称重点统计企业）共计在国内销售钢材37036．15万吨。扣除重复材因素，重点统计钢铁企业所销售的钢材约占国内钢材表观消费量的68％。分析重点营销统计钢铁企业的钢材流通情况，有助于掌握全国范围内的钢材流通的基本情况。     

2000年冶金环保的具体目标

在不久前结束的全国冶金环保工作会议上，冶金部发展规划司司长梁才说，“九五”末（即2000年）我国钢铁工业环境质量的具体目标是：污染物综合排放合格率达80％；外排废水、废气的达标率为85％；主要污染物（除SO2外）的吨钢排放量分别减少25％左右，力争实现主要污染物排放总量稳中有降和增产不增污的目标。这个目标距离清洁生产和优美环境还有很大差距，而要实现这个目标还是十分艰巨的。正如刘滨部长指出的：必须进一步重视环境保护工作，把环境保护纳入法制轨道。2000年冶金环保的具体目标     

钢铁企业节能节水形势严峻

专家指出，按中国统计局的分析，2005年中国工业消耗能源占全国能源消耗总量的70．6％，工业消耗能源最多的是钢铁工业，占全国能耗的16％（扣除钢铁企业能源转换供给社会部分，实际消耗约占全国总量的14．5％～15％）。按2005年大中型钢铁企业（钢协会员企业）平均水平与国外先进产钢国比较，中国能耗高出9．85％～17．23％（考虑轧钢工序能耗和成材率差异）。     

信息化促进钢铁企业节能减排

钢铁工业是我国重要的基础原材料工业,也是我国能源资源消耗和污染排放的重点行业。据统计,2009年,全国粗钢产量突破5．6亿吨,占全球的46％,能源消耗约占全国总能耗的16．1％、工业总能耗的23％;新水消耗、废水、二氧化硫、固体废物排放量分别占工业的3％、8％、8％和16％左右。现代钢铁企业是集钢铁产品制造、生产过程能源转换及回收利用、社会废弃物的消纳处理三大功能于一体,具有显著循环经济、低碳经济特点的绿色产业。钢铁企业发展低碳经济的核心是节能减排。     

第二届全国冶金节水、污水处理技术研讨会在长沙举行

第二届全国冶金节水、污水处理技术研讨会于2005年6月28～30日在长沙召开。这次会议的主题是“提高钢铁工业节水、污水处理技术水平，降低水耗、减少废水外排，提高水的循环利用率。”会议内容包括：①钢铁工业节水、污水处理现状和发展思路；②节水、污水处理工作先进的钢铁企业介绍加强水资源管理，减少吨钢耗新水量的新技术、新方法、新措施等方面的经验和成果；③交流钢铁企业整体及工序污水处理、综合利用及减少污水外排，排放达标等方面的经验和成果；④交流生活污水处理、污水回用、废水深度处理及回用、海水淡化、膜法水处理等高效、节能、先进的水处理技术。     

2010年会员企业钢材流通渠道情况分析

2010年．参与钢铁工业协会营销统计的68家会员钢铁企业共计生产钢材45480．39万吨,比2009年多生产7138．5万吨（已含因会员企业数量增加而导致会员企业产量增加的因素）,增幅达15．7％;在国内销售钢材43051．85万吨,比2009年多销3684万吨,增幅达8．56％：出口钢材2157．49万吨。     

以集团资源整合为核心的钢铁产业重组

近年来，国内钢铁行业结构调整出现了一些新的变化趋势，钢铁企业平均生产规模正在迅速扩张。通过分析可以发现，未来两年内，综合生产能力达到1000万吨／年的企业约有15—20家。“千万吨大钢”将成为国内钢铁企业的主流规模；3到5家3000万吨以上的大型企业集团将成为左右产品及原材料市场的主导力量。此外，国际钢铁巨头或产业集团开始介入中国钢铁产业重组。2005年米塔尔集团签订了收购中国钢铁企业的“第一单”，华菱管线成为米塔尔在中国的第一个生产平台。钢铁企业全球化重组已经形成大趋势。     

株洲冶炼厂的废水处理

一、概况株洲冶炼厂地处湘江株洲段北岸,是一个以生产铜、铅、锌为主,并综合回收镉、钴、金、银等稀贵金属的大型有色金属冶炼企业,年产量达15万吨左右。在生产过程中,需用大量新水,年耗自来水为1000万吨左右,各种废水由一条总渠道(习惯称为株     

提高高炉煤气利用率的措施

苏州钢铁厂是一个铁多钢少的地方钢铁企业,共有三座84米~3高炉生产,年产生铁约15万吨,钢5.5万吨左右,年发生高炉煤气总量达350×10~6米~3,折合标煤45000吨,这笔可观的二次能源往往被人们所忽视。因此在当前节焦增铁降低能耗工作中,认真抓好高炉煤气的回收管理工作,是降低炼铁工序能耗的的一个潜在渠道。1979年本厂高炉煤气放散率为22.9%,若以当年煤气发生总量计算,即全年损失折合标煤约10600吨。     

加热炉节约燃料的途径——炉子热工操作与燃料消耗

据统计,目前我国重点和地方中型钢铁企业现有280个热轧车间,拥有轧钢加热炉422座,1981年消耗436万吨标准煤,约占钢铁企业能源消耗总量的7％。炉子年平均热效率只有33％。因此,提高轧钢加热炉的热效率,降低炉子的燃料消耗,对钢铁工业的节能有着重要的实际意义。衡量轧钢加热炉燃料消耗的生产指标