目标厚度函数法在板带轧制规程计算中的应用

板带轧制过程控制要求快速计算出满足指定目标负荷分配比的轧制规程,针对常用的Newton迭代法对厚度迭代初始值限制较多,不能确保迭代收敛的特点,提出目标厚度函数法.该方法建立轧制出口厚度对于轧制负荷的函数方程,通过求解一系列非线性方程得到满足目标负荷分配比的轧制规程,摆脱了厚度初始值的提供和Jacobi矩阵的计算.分别基于2种方法编制程序并采用实际数据计算,结果表明:目标厚度函数法在计算时间和收敛性方面均满足在线应用的要求,可成功取代Newton迭代法.     

综合等负荷函数法在中厚板规程分配中的应用

基于综合等负荷函数法及中厚板轧制的特点，用两层迭代算法来分配中厚板轧制规程。外层对总轧制道次数进行迭代求解，内层采用二分法对综合负荷函数值差别最大的两个道次进行调整。该算法克服了综合等负荷函数法在中厚板轧制中应用的主要障碍，适用于实时中厚板轧制过程控制系统。     

基于EXCEL的铝板带热轧规程优化设计

介绍了铝合金板带轧制压下规程的重要意义,以及轧制规程制定和优化设计的主要方法,根据铝合金热轧过程控制特点,选用恰当的轧制参数数学模型,依据轧制规程优化设计的要求,确定了目标函数数学模型和约束条件,借助于EXCEL规划求解功能进行了轧制规程的优化设计,通过计算实例对其应用效果进行了分析.     

基于罚函数法的冷连轧轧制规程优化设计

 合理的轧制规程是使轧制过程达到最佳状态的重要保证。规程设定中采用具有自学习功能的BP神经网络取代传统轧制力数学模型,选用Levenberg Marquardt算法对轧制力进行预报。采用等相对负荷目标函数,考虑到现场和设备所受限制,确定约束条件。利用罚函数法将有约束的最优问题转换成无约束的最优问题,对某厂冷连轧现场规程进行了优化设计,并对优化前后的轧制规程进行了分析和比较,优化效果令人满意,满足实际生产要求。     

冷连轧机轧制规程的多目标模糊优化设计

建立了冷连带轧机能耗最小、负荷分配最均衡及板形质量最优的多目标优化模型,介绍了运用模糊理论进行多目标优化轧制制度的方法,算例分析表明了方法的有效性。     

热轧板带新工艺压下规程的优化

选择了７种轧制过程进行压下规程的优化;厚板ＴＭ轧制、斯泰科尔轧机热带轧制、初轧机厚板立轧和平轧,常规轧机的薄带钢轧制及Ｉ．Ｓ．Ｐ轧制、Ｉ．Ｓ．Ｐ奥氏－铁素体轧制、连铸带钢的轧制。     

初轧机优化轧制规程软件系统

介绍了初轧机优化轧制规程软件系统的组成及功能,优化轧制规程的方法及部分计算用数学模型。该软件系统首次应用于攀钢1150初轧机轧制规程的优化及初轧机的孔型设计并获得成功。该软件为轧钢工作者研究初轧机轧制过程,制定轧制规程等提供了工具,并为轧制过程科学化,自动化打下了良好的基础。     

轧制规程优化设计

介绍了板、带材压下规程及型材的孔型优化设计问题，并指出了设计特点与方法，给出了优化后的效果。为钢材及其它有色金属轧制规程的设计提供了设计方法。     

无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法,据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程,实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法,并对无孔型轧制的大压下率特点进行了分析     

末道次轧制力锁定法在中厚板规程计算中的应用

  在中厚板轧机无液压弯辊条件下,为防止传统轧制规程计算方法造成的板形问题,提出了一种末道次轧制力锁定的轧制规程计算方法。该方法将操作工提前给定的末道次轧制力作为轧制规程计算的约束条件之一,通过控制道次规程末道次的轧制力达到控制板形的目的。实际应用结果表明,该方法使操作工能够根据经验对板形进行有效控制,明显减少中浪、边浪等板形问题,具有良好的使用价值。     

镍—不锈钢爆炸复合板的轧制

本文介绍了镍—不锈钢爆炸复合板的轧制过程和检验结果。指出,用本文提供的工艺参数,可获得良好组织、性能、一定面积和小厚度的复合板。统计表明,轧制后,镍和不锈钢层的厚度比基本不变。检验表明,该轧制态复合板主要力学性能与对应状态下不锈钢的相当。实践证明,爆炸焊接与轧制的联合是制造大面积复合板、提高生产效率和获取更多经济效益的必经之路,也是研究爆炸焊接理论和实践的重要依据。     

安钢POMINI数控轧辊磨床砂轮主轴介绍及应用

本文较为详细的介绍了安钢1780mm热连轧生产线进口数控磨床的砂轮主轴使用情况,详细的论述主轴系统所具有的高精度、维修便利和环境适应能力强等优点,充分证明了选型的正确性。     

三辊行星轧机轧制管棒材的扭转问题

三辊行星轧机作为一种新的大压下量轧机,在七十年代初问世以来,得到很大的发展。迄今为止,国内外学者都对此作了大量的研究,并发表了许多论文,但都未涉及至7生产中经常碰到的问題——管棒材在轧机里的扭转。本文首次提出了这个问题,并用矢量法定性地研究了这种现象,初步解答了这种现象产生的原因,文后还提出了防止扭转的措施。     

控制轧制技术在中板生产过程中的应用

近年来,控制轧制技术越来越被人们所重视,有关方面的研究成果也取得了不少,并且在生产上也得到了应用推广。但是,在中板生产厂家,除少数几家设备条件较精良的外,它的社会效益还没有得到充分的发挥。本文阐述了拥有一般水平设备的中板生产厂家如何应用控制轧制技术来提高产品质量,增加企业经济效益。     

小型材全连轧改造实践

介绍了天津轧三制钢有限公司型一分厂全连轧改造的情况及改造后的工艺平面布置,工艺流程,主要设备选型,性能参数和工程技术水平。通过技术改造,企业取得了良好的经济效益。实践证明:全连续化轧制,实现“一火”成材是小型材生产厂生产与改造的方向。     

热轧带钢轧制过程的稳定性探讨

本文论述了带钢跑偏影轧制过程稳定性的机理,分析了影响轧制稳定性的因素,并提出提高轧制稳定性的措施,为提高二期的轧制稳定性提出自己的见解。     

高强度链条钢23MnNiMoCr54质量工艺研究

本文简述了高强度链条钢23MnNiMoCr54的冶炼、轧制和退火工艺,并将试验钢与国外进口钢组织和性能进行质量对比,得出了通过采取合理冶炼及轧制工艺措施,可获得高纯净度、晶粒细小、性能优良与国外进口料质量相当的高强度链条钢结论。     

铜带精轧除油问题分析及探讨

本文对铜带精轧带材表面除油效果对生产的影响进行了详细阐述,并结合实际生产情况,详细介绍了几种除油手段。针对各种除油手段的优劣性进行认真比较和说明,尤其在有效除油方面提出了自己的看法和实践依据,为业内铜带轧机除油提供了宝贵经验。     

热轧船板钢时奥氏体组织变化规律

奥氏体热变形时再结晶规律研究是制定合理控制轧制工艺的理论基础。在试验基础上就一般强度船板钢热变形时奥氏体再结晶百分数及晶粒尺寸与工艺参数的关系进行了研究。认为奥氏体再结晶百分数及晶粒尺寸在不同的温度区域有不同的变化规律，并借此讨论了制定控轧工艺时应注意的问题。     

JFE采用TMCP工艺生产韧性优良的高强H型钢

JFE制钢公司开发出采用先进的热机械控轧工艺（TMCP）生产高性能H型钢的技术。为了能够获得具有优良韧性的高强度H型钢,尽管可以通过采用适当的合金方案,但最重要的一点是在最佳热轧条件下进行热轧以及热轧后加速冷却,以获得精细的贝氏体显微结构。介绍最新开发的高性能H型钢的一些例予,诸如应用于高层建筑施工中的520MPa级（抗拉强度）H型钢,该型钢具有优良韧性、焊接性和抗震性等特点;而490MPa级（抗拉强度）H型钢,则具有优良的低温韧性特点。在特定的热轧条件下,合金设计可以使H型钢获得精细的显微结构,但加速冷却设备（Super—OLACS：型钢用在线加速冷却,OLACS是日本注册商标）在高性能H型钢开发中起到关键性作用。