全自动数控轧辊磨床主轴系统振动及减振措施

主轴是数控轧辊磨床核心部件,它的振动会直接影响到轧辊的精度以及表面粗糙度,还会在轧辊表面反应出横向振痕、斜振痕等表面缺陷。对主轴系统振动的原因及其解决办法进行了详细的介绍。     

轧机主轴安全联轴器脱开检测装置的开发

宝钢5 m宽厚板轧机主轴利用液压安全联轴器进行保护.以前由于无法检测其是否脱开,因此一旦轧机过载,主轴安全联轴器脱开后,上、下轧辊间形成的速度差将造成一系列严重后果.本文就一种轧机主轴安全联轴器脱开的检测装置进行了详细介绍,该装置运用光反射原理,通过光电信号对安全联轴器的脱开情况进行实时判别,具有检测迅速、安全可靠、维护量小等优点以及强大的容错功能和可扩展性,实现了该领域非接触实时检测的突破.     

转炉副枪主轴的有限元分析与研究

以转炉副枪主轴为研究对象,对其进行理论分析,并建立有限元模型。在此基础上用ANSYS软件对主轴进行结构静力分析,得到主轴在各旋转角度下的应力应变分布云图。通过分析应力云图的分布规律,设计了一种更为合理的限制主轴转动的结构形式,有效减少应力集中及主轴最大综合应力值,为后续主轴的优化设计提供了基础。     

涂层试验线开卷机主轴的设计与计算

对攀钢涂层试验线开卷机主轴进行的结构设计与计算,通过对胀缩缸推力的计算和主轴受力情况的分析,求出支反力并画出弯矩图。最后根据主轴承受的弯矩和扭矩对主轴进行了强度校核,证明所设计的主轴是安全可靠的。     

砂轮锯主轴国产化改造

介绍了石钢公司连轧线砂轮锯主轴的使用情况和工作原理,分析了主轴的结构,采用理化实验、测绘、计算等方法对主轴进行国产化改造,提高了砂轮锯主轴的使用寿命和运行稳定性。     

一种轧机主轴定位系统在武钢CSP厂的应用

自动换辊功能是精轧机最重要的控制功能之一,主轴定位是实现自动换辊的前提条件。主轴等传动设备的位置控制实际上是电机速度控制的问题,结合武钢CSP厂的实际,讨论了主轴位置控制的方法,并介绍了一种主轴定位系统。     

首钢高炉冲渣搅笼主轴的技术改进

文章介绍了高炉冲渣系统搅笼主轴的技术改进和应用,通过改善主轴制作工艺,有效降低了主轴制作过程中的各部缺陷,解决了现场问题。     

包覆机主轴腐蚀疲劳断裂分析

40CrNiMo包覆机主轴使用中出现异常断裂。为了弄清断裂原因,通过宏观观察、扫描电镜及能谱仪分析、光学显微观察对断轴进行了深入探讨,结果表明：主轴断裂为腐蚀疲劳失效,由于主轴钢质较差,在环境介质浸蚀下,主轴表面形成一些腐蚀坑,并在应力集中作用下,发展成微裂纹;微裂纹在循环工作应力作用下不断扩展,最终导致主轴疲劳断裂失效。可通过提高钢材质量,降低环境腐蚀性以及改善热处理工艺等措施加以解决。     

数控机床主轴金属材料热处理工艺中的误差与技术研究

为了进一步促进工业技术的发展,对数控机床主轴金属材料热处理工艺进行优化,深入分析了数控机床主轴金属材料热处理工艺中误差产生的原因,有针对性的提出解决误差的相关意见,结合金属材料精准参数信息对热处理技术进行优化,以便有效提高主轴耐磨性,延长主轴的使用寿命,保障数控机床的稳定运行,最后通过仿真实验证实,通过改善热处理工艺误差、优化热处理技术,可更好的对机床主轴进行保护,促进数控机床的稳定运行。     

毛细管节流静压油膜轴承动态特性分析

针对毛细管节流的径向和推力静压油膜轴承,在对流经轴承各油腔流量模型进行线性化处理的基础上,建立了毛细管节流的静压轴承流量连续性方程及轴承一主轴系统动力学方程,推导出毛细管节流的径向和推力静压油膜轴承的传递函数.采用MATLAB软件对毛细管节流的推力静压支承进行了仿真计算,仿真计算结果与广州机床研究所做实验的实测结果进行了详细的对比,有较好的一致性,说明所建模型和所采用方法的有效性.在实验验证的基础上,开展了主轴旋转速度对毛细管节流的推力静压轴承动态特性影响的仿真分析,同时探讨了供油压力、油膜厚度对毛细管节流的径向静压轴承动态特性的影响规律.     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。     

T型管承口打磨机研制与应用

针对安钢永通球墨铸铁管有限责任公司T型管承口手工打磨存在的一系列问题，研制了一种机械打磨机，将手工打磨变机械打磨，减轻了劳动强度，改善了环境。该打磨机采用z字型浮动车架，打磨过程中可随时调节打磨力的大小，一次承口打磨合格率由88％提高到99．7％，产量有了大幅度的提高。     

议德国纺织机械行业的管理经验

目前,无论是从产值、市场份额还是从技术、品种和质量水平上看,德国纺机业都稳坐世界纺机业的头把交椅.2000年德国纺机设备的主要出口市场为欧洲、亚洲和北美,亚洲已成为增长最快的区域市场,而美国、土耳其、意大利、中国等国家和地区是最主要的出口市场.在此形势之下,分析了德国纺织机械行业的竞争能力.从而了解我们的不足,借鉴人家的经验,提升我们的机械制造业核心竞争力.     

圆钢倒角机的设计分析

莱钢特钢厂设计了圆钢倒有机组对热轧圆钢两端的毛刺，锯切马蹄形，镦粗等缺陷进行了磨削消除。文章介绍了该圆钢倒角机 工作原理和砂轮倒角机的设计思路。     

进口水平连铸机铣刀国产化的探索

经生产实践，对引进的连铸机铣刀国产化进行了探索，具有的一定的应用价值。     

轧辊磨床技术特点探析

轧辊磨床的选择对于一条铝轧制生产线非常重要。文中论述了铝热连轧生产线中轧辊磨床和普通外圆磨床的区别,分析了目前主要进口轧辊磨床的结构特点。     

烧结竖炉球团润磨机给料螺旋改造

本文通过生产实际及理论计算对润磨机给料螺旋进行分析计算,提出改造方案和具体措施,解决了影响生产的难题,确保了润磨机的作业率。     

精密轧辊磨床磨削缺陷诊断方法的研究

结合磨床管理与维修工作实践,对轧辊磨床磨削过程中造成的轧辊表面的磨削缺陷的诊断方法进行了研究,提出了一种基于相对振动与绝对振动相结合的高效磨削缺陷诊断方法,并以实例介绍了应用此方法所取得的良好效果。     

边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

轧辊磨床静压托瓦防水装置的改造与实现

针对德国轧辊磨床设计缺陷导致轧辊磨削加工过程中设备液压系统内混入大量的磨削液和磨削颗粒、托瓦和液压系统油泵严重磨损的现状,利用聚四氟乙烯胶板和简易的加紧装置,对磨削加工的轧辊轴颈进行有效防护,防止磨削液和磨削颗粒进入设备液压系统,从而保护设备.