“三位一体”浇铸新工艺的探讨

本文从保护渣对钢材增碳的机理入手,分析了保护渣合碳量对钢材增碳的影响;阐述了保护渣、绝热板和发热剂的发展。通过国内外生产实践证明:采用物化性能合适的低碳合成保护渣、轻质绝热板和优质膨胀发热剂“三位一体”的浇铸工艺,是提高模铸锭质量、降低金属消耗,提高成材率的有效途径。     

镁橄榄石绝热板在连铸中间包的应用研究

武钢二炼钢板坯连铸中间包内衬以镁橄榄石绝热板取代原用硅质板和镁质板，用于浇注１５ＭｎＨＰ，Ｔ５２２Ｙ，船板钢，ＩＦ钢等优质品种，浇注过程平稳，绝热板结构稳定，浸蚀速度慢，使用时间长，完全满足了武钢优质品种钢的使用要求。     

Fz型复合保护渣的研制与应用

炼钢模铸采用保护渣浇注后,使钢锭的表面质量、头部质量得到改善,成坯率有了提高。特別是近年来推广绝热板帽口、保护渣、膨胀发热剂“三位一体”浇注工艺后,效果更加明显。然而,“三位一体”浇注中使用的“721”石墨渣,对低碳钢增碳严重,使用受到限制。以电厂灰为基的低碳保护渣,虽可避免增碳,但由于电厂灰成份及性     

连铸中间罐用耐火材料

连铸中间罐的耐火村由保护材料和工作材料组成。保护层多半用的是粘土砖或高铝砖,工作层为碱性喷补材料或绝热板。瑞典Hoganas公司开发了一种新的喷补材料,这种材料以橄榄石为基础,它由镁橄榄石和少量正硅酸铁组成。镁橄榄石喷补材料含有一种有机纤维添加料,此添加料能减少应用中的回跳现象并使喷补料很快加热,而不因气流而剥落。这种喷补材料含(％):57MgO、34SiO_2、7Fe_2O_3和1Al_2O_3。其耐火度在1850℃为SK38,计算(体积)密度为2300kg/m~3。通常,此工作层的厚度为25mm,     

蛇纹石试制镁橄榄石制品

利用轻烧高钙菱镁矿和烧结蛇纹石作原料,以合理的工艺制度,可制成以镁橄榄石为主晶相,荷重软化温度高和抗渣性能强的镁橄榄石制品。由MgO-SiO_2相平衡图看出,当MgO含量超过57.2％时,高温稳定相为镁橄榄石和方镁石。我们采用加入菱镁矿,提高基质部份MgO含量的方法,并在工艺试验过程中,满足镁橄榄石产生的环境条件,使之生成大量的镁橄榄     

英国FOSECO绝热板在三炼钢厂Fx11.5模浇注镇静钢试验总结

1979年8月10日,我厂利用英国福塞克公司生产的 B9761绝热板在 Fx11.5模上浇注一炉低碳镇静钢,浇注用的保护渣和防缩孔剂均是英国福塞克公司生产的。由于绝热板尺寸预留有较大的余量,所以在安装绝热板时将板按模口实际尺寸割好并用楔紧法把绝热板组装牢固后,送至浇铸现场。此次试验进行比较顺利并获得成功。其结果表明,英国福塞克公司提供的绝热板、保护渣和防缩孔剂,有它的独特之处。     

“复合渣＋微珠绝热板”工艺在浇铸无缝管坯钢锭上的应用

进行“复合渣＋微珠绝热板”工艺替代原工艺的浇铸试验，阐述其化学属性及物理特性，取得令人满意的效果。该工艺适合于浇铸电炉生产的大多数管坯钢锭。     

CP—6圆坯连铸结晶器保护渣的研制

进行ＣＰ－６圆坯连铸结晶器保护渣的研制，填补了国内空白，达到国际先进水平，取得显著的经济效益和社会效益。     

鄂钢全面推广绝热板浇铸的试验与生产实践

采用绝热板浇铸,是近年来国内外铸锭工艺上一项重大的技术革新。将其和固体保护渣、发热剂配合,不仅可以显著地提高钢锭成材率,而且还可以简化工艺操作,改善钢锭表面质量。我厂从1977年开始试验用绝热板浇铸钢锭,到1980年便全面推广使用,并和固体保护渣、发热剂配合操作。经过四年多以来的生产实践,证明与过     

限制超低碳钢二次增碳的结晶器保护渣的开发

生产超低碳（〈３０１０＾－６）ＩＦ钢要求控制钢水的二次碳化，结晶器保护渣内一般含有１．５％游离碳，这是二次碳化的重要因素。已经开发出了能完全控制保护渣融化、能吸收游离碳的替代材料，对这种新保护渣最初的工业试验表明该材料很有前途。