冷蚀检验在连铸坯质量控制中的应用实践

介绍了武钢第二炼钢厂通过采用冷蚀检验对连铸坯质量进行监控，确保了连铸机的运行状况，铸机精度，二次冷却系统，电磁搅拌系统以及铸坯内部的组织形态和结构等要素处于良好的受控范围。保证了多品种和高难品种钢生产的要求。     

DK-1型连铸结晶器保护渣研制

介绍研制武钢二炼钢厂低碳钢用颗粒保护渣的全过程，即其理化指标的确定、原材料的选择、渣的制作方法、现场试验和推广应用的情况，以及渣在使用前后和使用过程中的性能变化，并提出结论。     

低碳耐材在连铸极低碳钢和纯净钢生产中的应用

主要介绍武钢第二炼钢厂在连铸极低碳钢和纯净钢时，为确保减少连铸过程中钢水增碳．开发和应用了低碳钢包砖、大包保护管以及中间包浸入式水口，并取得了良好的使用效果。     

板坯连铸机格栅改密排辊的实践

阐述了板坯连铸机在保留原二冷一段基本结构不变的条件下,将格栅改为密排辊的设计方案、设备构造及特点。并简要介绍了密排辊的应用情况。     

扩容中间包冶金效果的研究

通过计算机模拟和水力学模型对武钢二炼钢厂原中间包和扩容后中间包的冶金效果进行研究,并通过实际使用得出：扩容中间包有利于改善钢水质量,稳定生产节奏,进而达到提高连铸坯的质量。     

连铸结晶器保护渣对超低碳钢增碳的影响

分析了连铸结晶器保护渣引起超低碳钢铸坯增碳的原因。强调指出，除了富集碳层外，含有碳的熔渣层也是引起铸坯增碳不可忽视的原因。并阐述了铸坯增碳的机理，提出了防止铸坯增碳的措施     

连铸坯中心裂纹的控制

一、前言武钢第二炼钢厂连铸生产线自1978年投产后,在产品质量方面,一直存在严重的铸坯中心裂纹缺陷,有个别月的中心裂纹废达2000余吨,占坯产量的3％左右。1984年全年中心裂纹废为13362吨,占当年产量的1.05％,中心裂纹废占铸坯废的60.3％,为铸坯废之首。这样,严重地影响了产品质量和经济效益的提高,造成了很大的浪费。为了解决这一问题,武钢公司于1980～1982年、1985～1986年分两次组织人员进行了攻关。经过几年的工作,于1986年取得了全面的成功,中心裂纹得到了有效的控制。现就此方面情况叙述如下。二、中心裂纹的形态及对成品质量的影响 1.中心裂纹的形态连铸坯中心裂纹是一种存在于铸坯横断面中心部位、呈锯齿状的肉眼可见的开口裂纹,它一般在铸坯内呈不连续的岛状分布,如图1所示。图2所示系超声波探伤中心裂纹坯的典型例子,涂有白铅油的部分为中心     

连铸钢包下渣检测技术的开发

介绍了连铸钢包浇注后期下渣检测仪表的工作原理，检测技术在连铸工艺中的作用，并对在武钢二炼钢厂所进行的冷态及热态试验作了论述．     

超低碳钢连铸过程中增碳机理的探究

应用质量和动量传输理论,对连铸结晶器内含碳熔渣所引起的超低碳钢钢水增碳的机理进行了研究。研究发现,尽管用于超低碳钢的结晶器保护渣的原始碳含量已经很低,而且碳在熔渣中的溶解度也不高,但熔渣中这些碳对钢水的增碳却是明显的。     

超低碳钢结晶器用保护渣富集碳层的研究

研究了结晶器用保护渣的富集碳层的形成及显微结构，分析了富集碳层引起低碳钢液增碳的机理及影响增碳量的主要因素，提出了防止富集碳层向钢液产碳的方法。