整体钢锭模挂绝热板生产锻造钢锭的应用研究

采用整体钢锭模挂绝热板并用保护渣、防缩孔剂来生产优质锻造钢锭,帽容比降到10％,节约钢水5％,同时,还可消除钢锭悬挂裂纹和残余缩孔缺陷。     

福赛科三种模用产品简介

今年我公司从福(宀西)柯(FOSECO)公司引进了泼勒法克斯10(PROFAX_(10))绝热板,斯蒂洛托15(STELOTOL_(l5))保护渣及弗莱克斯747(FERRUX_(74))防缩孔剂三种模用产品,现根据福(宀西)柯公司提供的卩份资料,对这三种产品简介如下:     

热帽技术与锭型的改进

生产镇静钢时采用绝热板,保护渣、防缩孔剂组成的热帽技术,成坯率从1978年的78％,提高到85.5％以上;小钢锭的成坯率达到91％。近几年来,采用外铝型防缩孔剂、轻质绝热板、复合颗粒保护渣后,成坯率又有了较大的提高。锭型的改进也是提高成坯率的重要因素。目前,全国的28吨大扁锭一直到203.2毫米小钢锭都已采用热帽技术,但是,提高成坯率的潜力还不小,必须认真完善热帽     

冶金部召开铸锭技术协调工作会

冶金部于1986年3月11日在湖北省宜昌市召开了铸锭技术调工作会议。会上总结了“六五”期间浇注工艺的发展和有关技术问题,讨论了1986年使镇静钢成坯年达到87％,沸腾钢达到94.5％以及进一步改善钢锭质量和提高钢液收得率的措施。目前全国模注钢仍占很大的比重(88％),所以提高模注技术仍是我国冶金工业发展的重要措施。1985年全国重点企业基本上实施了绝热板,保护渣、防缩孔剂浇片等技术,成坯率年达到85％。地方企业使用绝热板浇注逐年增加,成坯率达89％。模注沸腾钢成坯率达到了93％,“七五”期间模注技术新工艺新方法将得到进一步开发研究与推广应用。     

柳毛原矿保护渣的应用

一、概况镇静钢采用保护渣浇注的工艺,在国内外得到了广泛的应用。鞍钢于1964年就已开始采用了低碳三级柳毛石墨(含碳25～30％)作为保护渣浇注。在国外,早在五十年代就已开始对保护渣进行研究,许多国家如日本、英国、美国、苏联等,都设立了专门的研究机构及其生产保护渣的企业。就固体保护渣而言,研究的范围主要有两大类型,其一是绝热型保护渣,其二是发热型的保温剂(或称防缩孔剂)。     

首钢提高钢锭成坯率的途径

从首钢的实际情况出发,制定了提高钢锭成坯率的计划.对双层底板、保护渣、防缩孔剂、绝热板和沸腾钢封顶工艺做了研究.当这些研究成果逐步被生产采用后,一年内钢锭成坯率提高了3.5%.     

绝热板浇铸钢锭的成坯率分析

我厂采用绝热板、保护渣和防缩孔剂浇铸钢锭以来,针对成坯率偏低的问题,经过多次测试,从测得数据中,分析了成坯率偏低的原因,采取一系列措施后,对提高钢质和成坯率取得了显著效果。     

铸锭技术会议

普钢系统铸锭技术会议于1982年4月10日至14日在本溪钢铁公司召开.这次会议的内容是:1. 总结近二年来采用绝热板浇铸技术,改善沸腾钢质量后提高成坯率的经验.2. 总结交流改善钢锭质量方面的工艺操作经验.3. 研究讨论今明两年推广、采用铸锭新技术、新工艺的课题.我国的绝热板浇铸技术正日趋完善,应用范围由模铸、连铸到铸造,钢锭从9″到15.55t.连铸中间包采用挂绝热板的冷中间包的工业试用,对节能和改善钢质取得良好效果.专业化的绝热板、保护渣和防缩孔剂的车间和工厂已经建成,基本可满足生产要求.     

新型板状防缩孔剂的研制

文中叙述了新型板状防缩孔剂的特性、成型工艺和组成,据此而研制出的BLB 型板状防缩孔剂,无论在实验室的理化性能和热工特性的测定,抑或在生产中扩大使用的结果均表明,BLB 型防缩孔板的性能已达到了引进的KALTOP—JDR—221防缩孔板的水平。在宝钢HRV—92锭型浇注中取得了明显的效果,并已在宝钢镇静钢浇注中推广使用。     

“三位一体”浇铸新工艺的探讨

本文从保护渣对钢材增碳的机理入手,分析了保护渣合碳量对钢材增碳的影响;阐述了保护渣、绝热板和发热剂的发展。通过国内外生产实践证明:采用物化性能合适的低碳合成保护渣、轻质绝热板和优质膨胀发热剂“三位一体”的浇铸工艺,是提高模铸锭质量、降低金属消耗,提高成材率的有效途径。     

攀钢模铸用保护材料的研制

“三位一体”浇铸工艺已在国内外钢厂普遍应用.攀钢生产用防缩孔剂和保护渣自投产后完全依靠外地供应,而攀枝花地区矿产资源丰富,具有配制保护渣所需的原料。 为发展地方工业,解决外购运输困难,缩短质量反馈调节周期,提高锭坯质量,降低辅材价格,研制了以攀枝花地区原料配制的模铸用P—1保护渣,经生产试验取得了满意效果。 本研究同时对大锭型采用绝热型保温剂,替代价格昂贵的防缩孔剂,进行了大胆的试验。通过试验表明,在保证铸温、采用绝热性能优异的保护渣前提下,采用绝热型保温剂是可行的。     

采用发热型防缩孔剂对钢锭质量的影响

(一)前言 自从1958年美国发明了以纤维和砂粒为基本原料的绝热板以来,各国竞相采用该项先进技术,从而逐渐取代了传统的以耐火砖(材料)衬砌的保温帽工艺,使钢锭头部的缩孔有较大程度的减少。由于采用了绝热性能优越的绝热板,钢锭顶部的散热量相对地增大。如果顶部没有保温层,则其相当于钢锭总散热量的25～30％。由此可见,钢锭顶部的保温随着绝热板的采用而显得更为重要了。 近二十多年来,钢锭顶部保温材料的发展大致如下:稻草之类的农弃物—→膨胀蛭石—→致密型防缩孔剂—→轻型防缩孔剂—→膨胀型防缩孔剂—→发热膨胀型防     

新型铸锭粉剂问世

美国NATCO 公司新近生产一种名叫Fluidox HT作为浇注下注镇静钢用的铸锭粉剂。这种粉剂集下注保护渣与顶面覆盖剂于一体。钢水浇注前可事先放置于锭模的底部,浇注时随钢水上升。     

烟道灰保温剂的研制

一、前言几年来,铸锭用保护渣、绝热板、发热剂的研究工作,愈益深入,但是钢水保温复盖剂却往往被忽视。西德方面为宝钢确定的钢管钢浇注工艺中规定,钢包和钢锭模内使用烟道灰系列保温剂。本文在实验室工作和现场试验的基础上,对影响烟道灰保温剂保温性能的各种因素进行了探讨,为生产厂确定保温剂的生产工艺提供了必要的数据。     

Fz型复合保护渣的研制与应用

炼钢模铸采用保护渣浇注后,使钢锭的表面质量、头部质量得到改善,成坯率有了提高。特別是近年来推广绝热板帽口、保护渣、膨胀发热剂“三位一体”浇注工艺后,效果更加明显。然而,“三位一体”浇注中使用的“721”石墨渣,对低碳钢增碳严重,使用受到限制。以电厂灰为基的低碳保护渣,虽可避免增碳,但由于电厂灰成份及性     

铸锭用保护渣的探讨

一、前言最近几年,在铸锭生产上采用了挂绝热板的上小下大钢锭模新工艺,这对提高钢锭收得率是一项有效的措施,在国内外己广泛采用。为了提高钢锭收得率和质量,消除二次缩孔,国内外在采用保护渣浇注方面做了大量的研究工作,为了提高钢锭的质量和收得率,国内外均在自己资源的基础上寻找良好的保护渣。近年来已将固体保护渣分别加工成粉状、粒状、块状、板状等品种。国内各钢厂已广泛采用固体保护渣浇注。大部分保护渣都以石墨质为主,不仅可提高钢锭     

A-2号保护渣的研制及其使用效果

A-2号保护渣的使用效果良好,它使钢锭表面光滑,在吸附杂质能力方面与英国福塞克保护渣相当。通过大生产统计,可清楚看出 A-2号保护渣在扁锭上使用的效果非常明显,与柳毛渣相比,轧后废品率可降低1.38%。     

“三位一体”工艺浇铸钢管钢锭

本文论述了在生产条件下进行保护渣,保温剂,保温帽三位一体工艺浇铸钢管钢锭的试验研究结果。以使用蛭石系保护渣为基础,探讨了最佳保温剂和保温帽的选择,结果表明,蛭石系保护渣,波浪形整体钢锭模挂绝热板,炭化稻壳三位一体工艺能成功地用于浇铸普碳、低合金、高合金波浪形上小下大钢锭,轧制无缝钢管。对钢锭解剖分析表明,用炭化稻壳和发热剂时,钢锭头部C,S偏析无明显差异。     

铸锭绝热板工艺的发展

十几年来,由于平炉氧气炼钢的迅速发展,铸锭整模能力日益成为薄弱环节。传统的上小下大模浇注沸腾钢,上大下小模(戴保温帽)浇注镇静钢,且不同规格的钢轨还采用了不同的模型,种类繁多,工艺复杂,管理困难,影响很大。近年来,英国、西德、瑞典、捷克、罗马尼亚、苏联和日本等在上小下大敝口模中挂上绝热板浇注镇静钢,不挂绝热板     

绝热板的合理固定方法

马钢正采用带绝热板的上小下大的钢锭模浇注镇静钢的工艺。在钢锭模壁上固定绝热板有四种方法:用角楔楔紧或自动楔紧;用弹簧“U”形夹加固;用热固性树脂来粘住绝热板以及火爆固定。经过试验后,浇注6.9和8.9吨的钢锭时采用角楔楔紧的方法,该方法最简单并能弥补绝热板和锭模加工的不精确;有凸缘的绝热板是靠凸