SIMULATION OF HEAT TRANSFER BY WATER SPRAY COOLING DURING CONTINUOUS CASTING OF LOW CARBON STEEL

本文研究了喷雾水滴与高温物体表面之间的传热。试验测定了锥形喷嘴的冷态特性和水滴与高温表面的传热系数,讨论了影响传热系数因素,并得出了h∝W关系式。     

Ca-Al处理改善铝镇静钢的浇铸性能

据《Steel Times》,1990,Vol14, No.1,P15-23报道 CaAl合金已被用来取代CaAl合金,改善连铸铝镇静钢的浇铸性能。迪林格胡滕威克厂的使用结果表明,采用CaAl合金处理,消除了连铸中包水口的堵塞,铸坯表面质量有所提高,而且钢中不会造成增硅。     

LF炉埋弧渣的研究及应用

在实验室研究了中高碱度的两个基础系内加入不同发泡剂后的发泡性能，并在２５０吨钢包炉上进行了埋加热的工艺试验，据此对发泡机理，影响炉渣发泡的因素，加热工艺及埋弧加热对钢水和炉渣成分的影响进行了分析讨论。     

管线钢硫化物夹杂及钙处理效果研究

系统分析了硫化物夹杂形貌、组成,并采用氧化物变性指标及硫化物变性指标对管线钢钙处理效果进行了全面评价,分析结果表明:管线钢经过钙处理后,没有发现沿晶界分布的MnS塑性夹杂,少量的硫化物夹杂由(Ca,Mn)S夹杂、CaS均匀分布的CaO-Al2O3-CaS复合夹杂和内核为CaO-A12O3外壳为CaS的复合夹杂组成,这对于提高钢板抗HIC性能非常有利;在现有工艺条件下,硅钙线加入量为0.7kg/t时夹杂物变性效果不理想,应适当增加硅钙线的加入量.     

LF精炼渣脱硫的理论与工业试验研究

对超低硫钢生产过程中LF精炼渣脱硫进行了理论分析与工业试验,结果表明:优化精炼渣成分,提高光学碱度,强化钢水及炉渣脱氧,选择合适的渣量是提高脱硫效率的有效手段;武钢管线钢生产中LF平均脱硫率为55%;CaO-SiO2-Al2O3-MgO(5%)渣系等硫分配比曲线图可指导生产选择合适的炉渣成分.     

连铸板坯凝固过程应变及内裂纹研究

通过建立连铸板坯凝固过程的传热模型,获得板坯冷却传热过程的主要凝固参数,在此基础上建立了凝固前沿坯壳所承受的应变模型,定量计算了凝固过程的主要应变,讨论了其主要影响因素,并针对实际铸机的设备和工艺状况,计算了其生产过程的应变,讨论了具体钢种产生裂纹的可能性。     

中碳钢高温力学性能研究及在连铸生产中的应用

采用高温热模拟方法，研究了中碳钢的高温力学性能，对比分析了应变速率、冷却速率及化学成分等对性能的影响，并对其在连铸生产中的应用进行了分析讨论。     

连铸坯内裂纹形成的临界应变

综述了连铸坯内裂纹形成的临界应变方面的实验研究工作。结果表明,铸坯内裂纹形成的临界应变速率和钢中碳,硫含量的影响。在连铸典型的应变速率条件下,普通碳钢的临界应变值大致如下,低碳钢（〈０．２５％Ｃ）,１．５％－２．０％,其中包晶碳钢（０．０９％－０．１５％Ｃ）应取上限; 中碳钢（０．２５％－０．６０％Ｃ）,０．８％－１．０％;高碳钢（〉０．６０％Ｃ）,０．５％０－０．８％。