重力深缩过程中底流浓度和比浓缩面积的确定

研究了重力浓缩过程特征浓度线与沉积曲线之间的关系,利用两要流波理论分析了特征浓度线的初始性质,在此基础上,推导出计算连续浓缩机底流浓度和比浓缩面积的公式,并验证了这种新方法的可行性。     

重力浓缩过程中底流浓度和比浓缩面积的确定

研究了重力浓缩过程中特征浓度线与沉积曲线之间的关系,利用两相流波理论分析了特征浓度线的初始性质．在此基础上,推导出计算连续浓缩机底流浓度和比浓缩面积的公式,并验证了这种新方法的可行性．     

高效浓缩机—重力沉降中提高沉降速率和固体浓度

浓缩机要达到理想的底流浓度需要考虑的重要因素有压缩带所要求的沉降高芳和在装置中的沉降时间。压缩带高时能达到高的固体浓度和长的沉降时间。但是，这就需要非常大的装置和非常小的悬浮液给料速率。这种类型的设备称为“深度浓缩机”。渴望能克服传统的深床浓缩机的缺点以及改进这种设备的技术设计，以达到最大的底流浓度。由此研制了高效浓缩机－带偏心搅拌转动装置的锥形容器。搅拌器在压缩的沉淀物中的缓慢偏心运动使液体易于     

用高度——浓度法计算东鞍山烧结厂二段浓缩作业所需的浓缩面积

浓缩机面积的选型设计是选矿厂设计中的一个重要环节。本文在参考有关文献的基础上，经严密地推导得出了一种计算浓缩机面积的新方法即高度－－浓度法，并利用该方法对东鞍山烧结厂二段浓缩作业所需浓缩面积进行了计算，得出其二段浓缩作业不足这一结论，为今后东烧厂浓缩作业的技术改造提供了科学的依据。     

选矿厂φ50 m浓缩池底流浓度优化提升

针对浓缩池底流浓度影响压滤系统效率的问题,进行了分析论证,通过对浓缩机中心柱进行改造,增设导流桶,缩短了矿浆沉降距离,使尾矿更快到达浓缩池池底,从而提高底流浓度和浓缩效率,达到了提高压滤系统效率的目的。     

重力浓缩理论及其在浓缩机浓缩面积计算中的应用

介绍了在重力浓缩中占重要地位的Ｃｏｅ－Ｃｌｅｖｅｎｇｅｒ和Ｋｙｎｃｈ静态沉降模型以及根据这两种模型提出的计算浓缩机面积的方法。在分析了这两种理论的基础上，阐述了Ｋｙｎｃｈ理论的修正模型及由此而产生的计算浓缩机面积的新方法。     

矿浆循环量对浓缩工艺过程的影响

细粒精矿的脱水一般都采用浓缩和过滤两个工艺过程。浓缩面积的确定,通常用以下三种方法: 试验法。即取不同浓度的矿浆进行静止沉降试验,分别计算其浓缩面积,选取最大值作所需沉降面积。类比法。即按照类似选厂的指标,选取所需的浓缩面积。即 F=Q/q 式中 F——所需浓缩面积,米~2 Q——给入浓缩机的矿量,吨/日 q——类似选厂指标,吨/日米~2 按溢流中最大颗粒沉降速度计算面积法。     

浓缩机沉降分析及底流分流制

运用了耙式浓缩机的沉降规律，对浓缩机底沉降料层灰分分布进行了分析，建议采用底流双流制进行底流分别处理，达到增效节能的目的。     

通用浓缩机的新发展

无论是普通浓缩机还是借助添加絮凝剂的高效浓缩机,现其结构均有稳步的进展。在选矿过程中,浓缩机普遍用来浓缩尾矿以回收工艺用水和在过滤前浓缩精矿。浓缩机是逆流倾析工艺的组成部分,且经常用作缓冲贮存设施和用于浮选产品的中间脱水。浓缩机一般要同时完成两项功能,即生产出高浓度的底流和洁净的澄清液,且工作时通常很平稳,一般不用注意看管。但若发生故障或者规格不合适,则对生产能力有很大影响。所有的浓缩机均是借助重力来沉降固体物料的。给料自液面或其附近给入,驱动机构使耙子回转扫集沉降的固体物料到中间的底流锥中。浓缩机的规格大小取决于被浓缩矿浆的性质。有些矿浆的沉降会在上层澄清     

望峰岗选煤厂煤泥水处理系统的改造

针对望峰岗选煤厂原煤泥水处理系统存在的问题,采取变二段浓缩为三段浓缩、增设卧式沉降离心机对一段浓缩机的底流进行回收等措施,对煤泥水处理系统进行了改造,从而有效降低了循环水浓度和絮凝剂等药剂的用量,取得了较好的经济效益。     

基于尾矿沉降试验的深锥浓密机尺寸确定方法

为确定合理的矿山充填深锥浓密机尺寸，通过开展分批沉降试验，研究尾矿浆初始浓度对深锥浓密机尺寸的影响，并对Talmage-Fitch 法（T-F法）、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法进行详细对比分析。结果表明：尾矿沉降速率随尾矿浆初始浓度的增加而减小，底流浓度随尾矿浆初始浓度的增加呈先增大后趋于不变，合适的尾矿浆初始浓度可减少深锥浓密机的断面面积。三种方法计算得到的单位面积（UA）的关系为T-F 法>Oltmann 法>Wilhelm-Naide 法，深锥浓密机断面面积计算推荐采用Oltmann法。当尾矿浆初始浓度为20%，絮凝剂添加量为20 g/t，尾矿处理量为6 000 t/d时，T-F法、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法计算得到的深锥浓密机直径分别为28、25和11 m。     

偏心公转搅拌浓密机的研制和实验研究

为了解决压缩沉降区沉淀物进一步浓缩脱水困难等问题,在深锥浓密机基础上开发了偏心公转搅拌浓密机。该设备可对压缩沉降区的沉淀物进行又剪又压处理,实现压缩沉降区沉淀物的深度脱水。实验结果表明,只有在沉淀物浓度达到压缩点后才能对其施加侧向剪切力;偏心公转搅拌对沉淀物施加的侧向剪切力有一个最佳值区域,在最佳值区域内,与同条件下的深锥浓密机相比,偏心公转搅拌浓密机沉降效率高,浓密度高,能耗低,形成的沉淀物更均匀。     

尾矿动态浓密过程中底流浓度主要影响因素研究

深锥浓密机是尾矿高效浓密脱水的关键设备,其生产过程中的泥层高度对压密效果具有重要影响,进而影响底流浓度,而目前缺少基于动态连续浓密过程的泥层高度对底流浓度的影响研究。笔者借助自制的小型深锥浓密机模拟系统进行了全尾砂连续动态浓密试验,探究了泥层高度和固体通量分别对动态浓密过程的影响。结果表明,在动态浓密过程中,底流浓度与泥层高度呈非线性正相关关系,泥层高度一定时,底流浓度最终趋于平稳;泥层高度稳定在60 cm时,由非连续浓密转变为连续浓密,底流浓度由60.3%降至56.4%;动态浓密过程中,泥层高度一定时,底流浓度与固体通量呈线性负相关关系。因此,泥层高度和固体通量对深锥浓密机的底流浓度具有一定的影响。     

根据澄清试验结果计算浓缩机面积的方法

本文在初步分析国内现行计其浓缩机面积方法的基础上，介绍了国内还没有应用的根据澄清试验结果计算浓缩机面积的三种方法（科-克莱文杰法、塔尔梅奇-菲奇法和奥尔特曼法），并列举了计算实例。同时对每种方法进行了初步评论。     

膏体充填尾矿浓密规律初探

深锥浓密机是20世纪70年代发展起来的一种高效浓缩设备,具有极大的生产能力,可获得较高的底流浓度,为膏体充填料的制备提供了保障。简要介绍了某矿深锥浓密机的结构及工作原理,并通过现场实际观察将浓密过程中的矿浆在竖直方向上划分为澄清区、沉降区、临界浓度区以及压缩区4区域。分别对各区域浓度变化规律及主要影响因素进行了试验研究,得到固体颗粒在锥体内的3浓密阶段,并估算了正常负荷下底流浓度的变化范围：76%～82%,为现场系统故障预测与排除提供了理论依据。     

淹没条件下分散射流对浓密板结料浆的扰动试验研究北大核心

为研究浓密机喷嘴射流对浓密料浆的影响效应,基于室内试验(喷嘴变径、压力、喷口分布、高能量低衰减)和工业试验(射流时间、扰动范围、料浆浓度)的方法,考察喷嘴射流对料浆的扰动性能,通过计算扰动区域、渗透性能及料浆影响因素确定射流与浓度的匹配关系,构建了流场作用下的CFD数值模型,将取得的成果应用到实际中。表明:1)锥体安装射流系达到剥离板结料浆的目的,为获得稳定的底流浓度提供了方法;2)浓密机在满载状态下工作16 h后启动射流系统是最佳时间,论证了料浆底流浓度与扰动系统之间的时空响应关系:分层纵向上扰动时长为20、15和9 min;3)研究了喷嘴“梅花”型布置射流扫描完全覆盖板结区域,推导了相邻喷口流场最大体积量,验证了喷嘴每层数量20、14、9、6时易形成弧形相切面,利于全区域内料浆的剥离;4)以屈服应力和黏度评价指标考察剪切破坏及压密脱水性能,利于实现浓密机底流浓度稳定。     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器（池）、（高效）浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度（高压）浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤（过滤）组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

振动斜板盒浓密机在铜街选矿厂尾矿浓缩中的应用

云南华联锌铟股份有限公司铜街选矿厂由于产能的提升,原厂区内自主增设的普通箱式沉降槽已不能满足生产的需要。为确保厂区浓缩系统溢流水的质和量,采用新型高效浓缩设备--振动斜板盒浓密机进行了分流处理改造。调试期间-0.047 mm占53.36%、浓度为11.77%、流量不低于200 m3/h的综合尾矿浆经ZXN-300型振动斜板盒浓密机浓缩处理,所得底流浓度≥35%,溢流水含固量＜100 mg/L,回水率达70%～80%。1 a多的生产实践证明,振动斜板盒浓密机的各项生产指标均优于工艺要求,且设备无故障。与箱式沉降槽相比,振动斜板盒浓密机具有处理能力大、占地面积小、工作效率高、技术性能优越等特点,可广泛应用于微细粒尾矿的高效浓缩。     

浓缩机耙臂的扭矩试验机及剪切模型研究

设计制造了一套可精确测量耙臂扭矩的浓缩机试验设备，用于研究浓缩机耙臂扭矩与给料浓度、耙臂转速等影响因素的关系，并且通过对耙臂的受力分析，建立了浓缩机耙臂扭矩与给料浓度、耙臂转速的力学模型。研究结果表明，模型计算数据与实测数据总体误差小于±1%，吻合度较好。该套试验设备可为工业大规模浓缩机的耙臂扭矩设计提供数据支持。