浓缩机面积计算方法之我见

通过对矿物泡沫浮选产品重力浓缩机面积造型计算的三种常用方法和迪克固体通量法的原理以及运用的研讨，认为迪克固体通量法是一种建立在物料静态沉降试验和对浓缩机工作状况进行动态分析的基础上、可以得出较为切合实际的浓缩机面积的科学方法。它适合于各种类型物料的浓缩机的选型计算。     

根据静态沉降—沉积曲线确定浓缩机面积方法的研究

本文在重力沉降－沉积模型的基础上，推导出计算连续浓缩机底流浓度和比浓缩面积的公式，提出了一种设计浓缩机计算底流浓度和浓缩面积的新方法－静态沉降－沉积曲线法。此法与Ｔ－Ｆ法和Ｏｌｔｍａｎｎ法进行比较，得到了满意的结果。     

用高度——浓度法计算东鞍山烧结厂二段浓缩作业所需的浓缩面积

浓缩机面积的选型设计是选矿厂设计中的一个重要环节。本文在参考有关文献的基础上，经严密地推导得出了一种计算浓缩机面积的新方法即高度－－浓度法，并利用该方法对东鞍山烧结厂二段浓缩作业所需浓缩面积进行了计算，得出其二段浓缩作业不足这一结论，为今后东烧厂浓缩作业的技术改造提供了科学的依据。     

高效浓缩机在电厂除灰系统使用中的有关计算及体会

根据对高效浓缩机实际调试经验及调研情况，简要叙述了高效浓缩机面积、斜管长度、底流口径的计算方法，并对高效浓缩机处理能力、入料方式、斜管安装、传动方式、刮泥耙等方面提出观点，以引起设计、选型、使用者注意。     

重力浓缩理论及其在浓缩机浓缩面积计算中的应用

介绍了在重力浓缩中占重要地位的Ｃｏｅ－Ｃｌｅｖｅｎｇｅｒ和Ｋｙｎｃｈ静态沉降模型以及根据这两种模型提出的计算浓缩机面积的方法。在分析了这两种理论的基础上，阐述了Ｋｙｎｃｈ理论的修正模型及由此而产生的计算浓缩机面积的新方法。     

选煤厂浓缩机沉淀面积计算方法的探讨

本文通过对现行选煤厂设计规范中浓缩机沉淀面积两种计算方法的剖析，分析现存问题，提出了今后的改进意见。     

选煤厂浓缩机沉淀面积计算方法的探讨

本文通过对现行选煤厂设计规范中浓缩机沉淀面积两种计算方法的剖析，分析现存问题，提高了今后的改进意见。     

浓缩机沉淀面积计算方法的探讨

分析了耙式浓缩机面积计算的几种常用方法,指出各自存在的问题,并尝试推导了一种计算最低沉降末速的公式,既可指导煤泥水试验找出合理的药剂制度,又能依据煤泥水试验中适宜的沉降速度计算出合理的浓缩面积。     

φ18m高效浓缩机和普通耙式浓缩机比较

我厂原有一台φ30m普通耙式浓缩机，由于生产发展的需要，又委托投计一台φ18m高效浓缩机。就φ18m高效浓缩机和普通耙式浓缩机的机体组成而言，它们都是由浓缩地、耙架、传动装置、给料装置和卸料装置组成，其结构如图1所示。1浓缩地浓缩他的建造费用大约占浓缩机总投效浓缩机打破这一常规，地体结构采用钢筋混凝土制造，用钢筋混凝土制造比用钢板制造节省钢板36．8t。耙式浓缩机池体上方周边设有环形溢流槽，小18m高效浓缩机直径小，伯Q增设内激流＿“18m高效浓缩机的溢流面积比430m普通耙式浓缩机的溢流面积增加10．46ffiZ2传动装置耙式…     

矿浆循环量对浓缩工艺过程的影响

细粒精矿的脱水一般都采用浓缩和过滤两个工艺过程。浓缩面积的确定,通常用以下三种方法: 试验法。即取不同浓度的矿浆进行静止沉降试验,分别计算其浓缩面积,选取最大值作所需沉降面积。类比法。即按照类似选厂的指标,选取所需的浓缩面积。即 F=Q/q 式中 F——所需浓缩面积,米~2 Q——给入浓缩机的矿量,吨/日 q——类似选厂指标,吨/日米~2 按溢流中最大颗粒沉降速度计算面积法。     

基于尾矿沉降试验的深锥浓密机尺寸确定方法

为确定合理的矿山充填深锥浓密机尺寸，通过开展分批沉降试验，研究尾矿浆初始浓度对深锥浓密机尺寸的影响，并对Talmage-Fitch 法（T-F法）、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法进行详细对比分析。结果表明：尾矿沉降速率随尾矿浆初始浓度的增加而减小，底流浓度随尾矿浆初始浓度的增加呈先增大后趋于不变，合适的尾矿浆初始浓度可减少深锥浓密机的断面面积。三种方法计算得到的单位面积（UA）的关系为T-F 法>Oltmann 法>Wilhelm-Naide 法，深锥浓密机断面面积计算推荐采用Oltmann法。当尾矿浆初始浓度为20%，絮凝剂添加量为20 g/t，尾矿处理量为6 000 t/d时，T-F法、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法计算得到的深锥浓密机直径分别为28、25和11 m。     

倾斜板沉降技术在普通中心传动浓密机的应用

通过改造后的普通中心传动浓密机 ,工艺性能先进 ,澄清面积提高了 2 .4倍 ,满足了扩大生产的需要。     

GN-25高效浓密机的研究与应用

针对普通浓密机占地面积大、处理微细物料效率低的实际情况,应用现代脱水工艺技术和液固分离新方法,有针对性地开展高效浓密机的研究。通过某铜矿山选矿厂的生产应用,GN-25高效浓密机较好满足了该矿山选矿厂的工艺要求和生产需要,使尾矿浆浓度提高7%￣15%,成功解决了普通浓密机在微细物料脱水中效率低的问题。     

KMLY型斜板浓密机的原理及应用

论述了斜板浓密技术的原理及应用实践，描述了ＫＭＬＹ－１２／５０斜板浓密机的结构特片及处理某选厂尾矿取得的良好技术指标。工业试验结果表明，斜板浓密机单位占地面积的生产能力是普通浓密机的４倍。     

浓密机溢流水澄清试验研究与应用

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂新炉渣选矿系统投产初期出现尾矿、精矿浓密机溢流水不能澄清,多种重金属离子、固体悬浮物超标的问题,影响全厂的环保工作。通过试验研究,浮选作业添加少量石灰,将矿浆pH值调整到8￣9,再添加适量絮凝剂,浓密机溢流水达到了国家一类排放标准,实现渣选矿废水的零排放,做到了选矿过程的清洁生产。     

防灭火稠化剂悬砂机理及应用

为解决我国西北地表因缺水少土引发的防灭火困难以及克服注砂防灭火存在的缺点,研制出一种具有松散三维网状结构的防灭火稠化剂.理论分析了该稠化剂的悬砂机理,实验研究了该稠化剂的悬砂效果及流动特性.结果表明,该稠化剂的pH值和屈服应力对其悬砂能力影响很大,悬砂过程是一个逐步凝胶化过程,能大大降低山砂对管道的磨损和流动阻力,便于井下长距离管道输送.该稠化剂在神东补连塔煤矿得到了成功应用,保障了该矿31305和31306综采工作面的安全开采和撤架.     

膏体充填尾矿浓密规律初探

深锥浓密机是20世纪70年代发展起来的一种高效浓缩设备,具有极大的生产能力,可获得较高的底流浓度,为膏体充填料的制备提供了保障。简要介绍了某矿深锥浓密机的结构及工作原理,并通过现场实际观察将浓密过程中的矿浆在竖直方向上划分为澄清区、沉降区、临界浓度区以及压缩区4区域。分别对各区域浓度变化规律及主要影响因素进行了试验研究,得到固体颗粒在锥体内的3浓密阶段,并估算了正常负荷下底流浓度的变化范围：76%～82%,为现场系统故障预测与排除提供了理论依据。     

浓密机内部流场数值模拟研究进展

为进一步提高浓密机的工作效率、深入理解及发展絮凝浓密理论，探讨了浓密机内部复杂流场特性的研究方法，并从多相流模型、湍流模型、模拟尺度方面详述了数值试验方法在浓密机内部流场特性研究中的应用现状，并阐述了数值模拟方法在提高絮凝浓密工艺指标的指导作用，指出絮凝反应的数学描述、絮团形成及其结构演变过程仿真模型的建立是当下及今后研究的重点，基于流场环境下的浓密机多场耦合是其内部流场数值模拟研究的发展趋势。     

浓密机内部流场数值模拟研究进展

为进一步提高浓密机的工作效率、深入理解及发展絮凝浓密理论，探讨了浓密机内部复杂流场特性的研究方法，并从多相流模型、湍流模型、模拟尺度方面详述了数值试验方法在浓密机内部流场特性研究中的应用现状，并阐述了数值模拟方法在提高絮凝浓密工艺指标的指导作用，指出絮凝反应的数学描述、絮团形成及其结构演变过程仿真模型的建立是当下及今后研究的重点，基于流场环境下的浓密机多场耦合是其内部流场数值模拟研究的发展趋势。