选矿浓缩池底流矿浆浓度计算机自动控制系统鉴定会

冶金部于1987年元月14日至15日,在海南铁矿召开了海南铁矿浓缩池底流矿浆浓度计算机自动控制系统技术鉴定会。该自控系统是马鞍山矿山研究院与海南铁矿配合研究实施的,现已正常运转8个多月。控制系统主要是运用电子计算机技术,实现对浓缩池底流矿浆浓度的自动采样、测量、显示与记录;并通过对输送砂泵排矿流量的自动调节,实现底流矿浆浓度给定范围内的自动控     

选煤厂带式压滤系统改造技术研究与应用

针对淮北选煤厂桃园分厂原有压滤系统脱水效果差的技术难题,从压滤系统对循环水系统、残留药剂等因素的影响分析,将带式压滤机滤液水先引入深锥浓缩池进行缓冲,让残留药剂和煤泥在深锥浓缩池内反映和沉淀,降低循环水的药剂浓度和残留煤泥量。从循环水浓度、煤泥状态对系统改造前后进行效果分析,得出压滤系统技术改造后技术经济效益显著。     

基于分步协调优化的浓缩脱水过程智能控制方法和系统

浓缩脱水生产过程是选矿、冶金行业中的重要生产工序,实现浓缩脱水过程智能优化控制是实现全流程优化控制的关键。研究开发了基于分步协调优化的浓缩脱水智能控制方法和系统,在保证浓缩脱水生产过程安全运行、指标满足生产要求的基础上,优化浓密机存矿量及浓密机放矿时间安排,实现浓密压滤操作的闭环,使浓密机和压滤机协调生产,提高浓密机底流浓度,降低浓缩脱水过程能耗,提升浓缩脱水过程生产效率。所述方法在国内某选厂成功应用,实现浓缩脱水过程智能优化控制,为企业降本增效,提升了经济效益和核心竞争力。     

FWX-3000浮选柱在田庄煤矿选煤厂的应用

<正>山东省田庄煤矿选煤厂于2008年3月投产,选煤工艺为原煤跳汰洗选—粗煤泥脱水—细煤泥浮选压滤—煤泥水浓缩压滤处理。浮选压滤系统采用FWX-3000浮选柱浮选,底流煤泥水自流到浓缩     

浓密脱水过程智能控制系统设计与应用

为了解决浓密机底流浓度不稳定,浓密及压滤设备台效低的生产操作问题,本文设计并开发了包括浓密机底流浓度关键运行参数软测量、浓密机生产过程动态监测及浓密机底流放矿的自动控制在内的浓密脱水过程智能控制系统。该套系统在兼顾浓密脱水过程安全生产的同时,通过稳定并适当提高浓密机底流浓度来提高设备运转效率。通过在国内某大型铜矿精矿浓密脱水流程的应用,验证了该套智能控制系统的有效性。     

浮选尾矿掺粗工艺研究与实践

该文主要阐述了良庄矿业公司洗煤厂将中煤泥旋流器底流物料掺入浮选尾矿处理系统,从而提高压滤效率,提高入洗原煤量,降低压滤煤饼灰分,满足电厂需求的研究与实践。     

智能加药系统在煤泥水处理中的研究与应用

煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节。为了解决煤泥水处理过程中存在的药剂浓度不稳定、人工经验依赖性强、药剂调整滞后、操作效率低等问题,王坡选煤厂在基于煤泥水处理现状分析的基础上,进行了加药系统智能化改造,通过对助滤剂和絮凝剂制备及加药装置进行设计,构建参数检测系统,完善控制方案,实现了煤泥水系统的高效运行。生产实践表明,智能加药系统持续稳定运行,减员3人,实现了无人值守;浓缩效率提高了2.19个百分点,底流固体产率提高了0.76个百分点,压滤上料时间缩短了500 s/班;絮凝剂用量降低了8.56%,助滤剂用量降低了10.25%;减少了生产事故的发生。智能加药系统的应用,每年可为王坡选煤厂节约人工成本、电费和材料成本约87万元,经济效益显著。     

基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统研究与设计

针对煤泥水浓缩过程中药剂添加不合理造成的药剂浪费增加洗选成本,浓缩效果不理想和不能满足压滤工序的入料要求等问题,设计了一种针对不同工况下煤泥水浓缩的智能加药控制系统,实时识别煤泥水浓缩入料状况,以溢流浊度(浓缩效果)和浓缩机底流浓度(压滤机入料要求)以及药剂消耗为优化目标,设计了基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统。仿真验证以及在工业现场应用试验表明,该系统的运行可以保证煤泥水浓缩效果,同时降低药剂消耗。     

优化煤泥水浓缩压滤系统项目的可行性分析

分析了西铭矿选煤厂煤泥水浓缩压滤系统目前存在的问题,提出了优化煤泥水浓缩压滤系统的可行性方案,并进行了项目投入与产出比较,得出了该项目的经济技术可行性.     

浓缩池底流矿浆浓度计算机自动控制系统的研究与实施

介绍了应用单板机控制技术,实现对浓缩池底流矿浆浓度的自动采样、测量、显示、记录及底流排矿流量自动调节的工业试验和现场使用效果。并阐述了采用软件技术消除现场强电干扰的影响。     

选煤厂煤泥压滤系统智能化改造

针对斜沟煤矿选煤厂现有压滤控制系统灵活性差、生产效率低的问题,确定引入手持式PAD操作、监控设备运行,建立智能压滤系统和现有厂集中控制系统的通讯,建立浓缩机底流泵、压滤机的智能控制,将压滤机控制柜单机运行变为压滤系统整体关联智能化联动控制,使压滤机系统实现自动补料、自动循环卸料,压滤煤泥生产效率提升了15.4%.     

一种新型高效斜窄流浓密机的研究

对于处理密度小、粒度细的矿浆,斜板浓密机能增加沉降面积,提高澄清效率,但难以提高压缩层浓度。设计了一种新型高效斜窄流浓密机,利用搅动耙架和振动装置的联合作用对浓相层进行深度脱水,并对云南马豆沟钛选矿厂尾矿进行工业浓缩试验。结果表明,相比普通斜板浓密机,该斜窄流浓密机浓缩底流浓度可提高10%,澄清效果和浓缩速度均得到改善,具有推广应用价值。     

梅山铁矿尾矿浓缩系统技术改造

梅山铁矿选矿厂针对尾矿浓缩系统存在的底流浓度偏低、溢流水质较差、输送能耗增加及尾矿浓度偏稀影响尾矿综合利用等问题，在试验研究基础上，进行浓密机高效化处理和采用高墟浓密机的分步技术改造，使浓缩流程由3段缩减为2段，并可使底流浓度提高到45％以上、尾矿浓缩系统处理能力增加18％，效益显著。     

两段浓缩工艺在新郑精煤公司的应用

新郑精煤公司在建厂初期,对不同的选煤工艺进行反复论证,在尾煤处理方面选择了两段浓缩工艺.两段浓缩工艺是在煤泥浓缩工艺的基础上进一步细化为两段,第一段回收部分低灰粗颗粒,第二段浓缩压滤得到煤泥.相比于传统的尾煤浓缩工艺,两段浓缩工艺可将一段浓缩底流脱水后作为中煤产品,提高了煤炭回收利用率,缓解了浓缩机处理压力,保证了循环水质量,并且把中矸磁选尾矿中的部分介质二次回收,降低了介耗,提高了经济效益.     

基于选前湿法脱泥工艺的煤泥水处理工艺探讨

 以选前湿法脱泥工艺为前提,对常规煤泥水处理工艺进行了分析和数据计算。针对常规煤泥水处理方法的不足,提出了优化后的煤泥水处理方法并进行了计算。数据预测结果显示,新的煤泥水处理工艺在提高入浮浓度、减少大粒度产品损失和缓解浓缩压滤系统负荷等方面具有明显的优势。     

古书院矿选煤厂末煤系统改造实践

介绍了古书院矿选煤厂末煤系统改造工程所涉及的原煤煤质分析、重介车间厂房布置及工艺、煤泥水浓缩系统、压滤及控制系统等方面的内容,并重点阐述了改造后的末煤跳汰系统、浓缩和压滤处理系统的处理能力。     

双柳煤矿选煤厂煤泥水控制系统的设计与应用

为了提高煤泥水系统控制水平，双柳煤矿选煤厂通过对煤泥水浓缩过程实施流量、浊度、浓度、浓度梯度、煤泥水分界面的在线检测和预测，实现了浓缩过程的透明化系统设计；通过药剂协同智能添加和压滤系统群控技术，实现煤泥水系统的优化运行。煤泥水系统智能化升级后，有效促进了煤泥水系统的稳定运行，消除了压耙风险，降低了药剂消耗，实现了减人提效，以及压滤机的移动操作。     

粗煤泥分选技术在斜沟选煤厂的应用

针对原粗煤泥分选工艺存在的问题,斜沟煤矿选煤厂引入TCS智能粗煤泥分选机,对粗煤泥分选工艺进行优化:1.5~0.2 mm粗煤泥(分级旋流器底流)进入TCS分选机分选;1~0.045 mm煤泥(浓缩旋流器底流)沉降离心机回收,-0.5 mm煤泥(浓缩旋流器溢流)浓缩压滤回收。结果表明:该选煤厂优化粗煤泥分选工艺后效果明显,尾矿灰分稳定在60%以上,年获利润增加8 037万元,提高了产品质量,增加了企业经济效益。     

板集矿选煤厂煤泥水浓缩系统工艺优化

针对矸石极易泥化导致的煤泥压滤系统压力巨大的问题,板集选煤厂采用两段浓缩两段回收工艺对煤泥水浓缩系统工艺进行优化,并采用沉降式离心机回收一段浓缩煤泥,不仅减轻了煤泥水处理系统的压力,并且取得了良好的经济效益。     

水厂铁矿尾矿高效浓缩输送系统技术改造

针对尾矿浓缩输送系统存在的溢流水质差、底流浓度低、输送能耗高、生产组织管理复杂及尾矿浓度低影响尾矿资源综合利用率等问题,水厂铁矿选矿厂在考察国内各大矿山尾矿高浓度输送的基础上,将普通浓密机改造为高效浓密机,同时进行了尾矿一级泵站输送系统技术改造,使浓缩过程由2段缩减为1段,并可将底流输送浓度提高至45%以上,经济效益显著。