旋流-静态微泡浮选柱浮选萤石的影响因素分析

旋流-静态微泡浮选柱是一种高效微细粒分选设备,通过逆流矿化、旋流矿化、管流矿化3种矿化方式有序集成,形成高效矿化方式,提高了回收能力。微泡浮选柱分选技术在矿物分选应用中,影响选别指标的因素很多,包括磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、药剂制度、水质、浮选流程以及浮选柱本身的工作参数。针对低品位难选萤石矿,采用φ50 mm有机玻璃制作的实验室用旋流-静态微泡浮选柱进行分选,讨论了调浆时间、给料速度、循环泵工作压力、充气量和喷淋水等因素对萤石浮选效果影响的试验结果。     

旋流静态微泡浮选柱用于金川镍矿的可行性研究

旋流静态微泡浮选柱是一种新型高效柱式分选设备,由于其具有高选择性和强回收能力,目前在金属矿分选方面获得了日益广泛的应用。本文通过分析金川镍矿和旋流静态微泡浮选柱的特点,论证了旋流静态微泡浮选柱应用于金川镍矿浮选提高镍铜回收率的可行性。     

矿用旋流-静态微泡浮选柱的分选原理及参数控制

矿用旋流-静态微泡浮选柱是一种新型高效分选微细粒物料的浮选设备，其影响分选指标的工作参数很多。本文主要讨论了矿物解离度、矿浆浓度和循环泵压力对浮选柱分选指标的影响。此外，简要讨论了浮选柱在选矿回路中的工艺配置问题。     

煤泥表面改质机的作用与应用前景

介绍了一种煤泥表面改质设备-表面改质机,对于解决西山矿区东曲矿、西曲矿4#煤乃至全国可浮性差的煤的浮选回收、提高资源利用率和经济效益具有借鉴作用.     

旋流-静态微泡浮选柱旋流力场的数值模拟研究

文章介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和工作原理,通过旋流力场的数值模拟,分析了旋流-静态微泡浮选柱利用微泡浮选、逆流浮选及旋流离心力场强化分选的机理。     

FCSMC-3000旋流浮选柱在西大滩洗煤厂的应用

介绍了FCSMC-3000旋流-静态微泡浮选柱的工作原理、主要性能,西大滩洗煤厂采用旋流-静态微泡浮选柱生产浮选精煤的实践表明,该系统投资少,设备运行可靠,电耗低,分选选择性好,适应性强,产品质量稳定。     

微细粒锡石的微泡浮选及动力学

微泡浮选是目前解决微细粒锡石难选问题的有效途径。本文针对-10μm的锡石颗粒,采用微泡浮选法,拟通过微纳米气泡发生器产生的气液混合物对其进行预处理,考查浮选行为及机理,并研究微细粒锡石微泡浮选体系中的动力学。结果表明,辛基异羟肟酸浮选细粒锡石的适宜pH值为9,捕收剂浓度为45mg/L,此时浮选回收率最佳,为84.2%。在相同浮选条件下,经微泡活化后的细粒锡石浮选回收率可达86.9%,细粒锡石的浮选回收率有所提高。对微泡活化前后的细粒锡石进行分批刮泡实验、一阶经典浮选动力学模型和二阶浮选动力学模型拟合,结果表明细粒锡石符合一阶经典浮选动力学模型,对一阶动力学模型进行深入分析认为微泡活化提高了细粒锡石的浮选速率常数。最后,高速摄影仪测试表明微泡活化后的细粒锡石颗粒发生团聚,增加了其表观粒径,进一步明晰微泡强化细粒锡石浮选回收的机理。     

超细无烟煤浮选柱分选回收及压滤脱水工艺

介绍了应用 3m直径旋流微泡浮选柱有效分选 - 0 0 74mm含量近 80 %、灰分高达 4 1 0 6 %的煤泥的效果 ,分析了旋流微泡浮选柱高效高选择性的原因 ,以及通过改变给料方式较好地解决了因浮选精煤泡沫多致使压滤机不能正常工作的问题。     

安徽某铜矿山浮选柱半工业试验

安徽某铜矿山现场采用优先浮铜-选铜尾矿磁选回收磁铁矿及磁黄铁矿-磁选尾矿浮选回收黄铁矿的工艺流程。浮选作业均采用常规浮选机，当原矿品位降低时，精矿铜品位难以达到设计指标。为提高铜精矿品位，在实验室试验的基础上，分别采用CCF型浮选柱和旋流-静态微泡浮选柱进行半工业试验。现场结果表明：采用浮选柱的精矿品位均高于同期现场精矿品位，其中CCF型浮选柱的精矿品位高达21.01%，比同期生产指标提高了2.9个百分点，旋流-静态微泡浮选柱的精矿品位为19.96%，比同期现场生产指标提高了1.05个百分点。说明CCF型浮选柱更适合于处理该矿石。     

浮选微泡调控及其作用机制的研究进展

气泡作为浮选过程的载体,其特征对浮选效率有显著影响,气泡特征调控是强化浮选过程的有效手段,近年来,微泡浮选引起广泛的关注。本文从微泡生成、气泡特征调控及矿化机制等方面总结了微泡浮选的研究进展。介绍了射流发泡、微孔介质发泡、溶气发泡、超声发泡和电解发泡的发泡原理及应用。从表面活性剂、电解质和能量输入角度分析了微泡直径的调控机制,并基于气泡形态和上升速度方面探讨了微泡运动特性的调控机制;从颗粒与气泡的碰撞、粘附和脱附过程角度全面分析了微泡与颗粒的作用机理。最后对浮选微泡调控及其作用机制的未来发展趋势进行展望。      

司马煤业公司选煤厂关键工艺环节方案的确定

司马煤业有限公司选煤厂设计之初,结合矿井煤质,在选前是否脱泥、有压和无压给料、表面改质浮选等问题上进行了反复比较,确定了“无压三产品＋表面改制浮选”的主导选煤工艺,取得了良好的效果。     

细粒煤表面改质技术的研究

研究探讨了一种新型的采用高剪切力的煤炭表面改质技术,分析了表面改质机的作用机理,经现场工业性实验,证明煤炭表面改质技术为细粒煤的浮选开创了一条新途径,有广阔的推广应用前景.     

大湾煤矿提高副井绞车提升能力技术改造

大湾煤矿副井绞车提升能力技术改造,即对现有绞车进行挖潜,技改工作在短时间内完成,既节约了技术改造经费,同时又进一步提高了矿井提升能力、经济效益和安全性。为企业300万t扩能改造做出了突出贡献。     

短柱微泡吸气式浮选机在东曲矿选煤厂的应用

介绍了一种新型的无机械搅拌式短柱微泡吸气式浮选机设备在东曲矿选煤厂的应用，通过对该浮选机的分析研究以及经现场生产工艺运行试验，证明该新型浮选机能显著提高浮选抽出率。     

综放高效开采关键技术研究与应用

针对王庄煤矿在发展高效综放开采中存在的问题,采用系统可靠性方法,对矿井运输系统生产系统和采放工艺进行优化,提高矿井生产能力和系统可靠度.通过对矿井主运输和主提升系统配套改造,矿井主运输系统的有效度提高到0.8481,实现了综放工作面成套国产化大运量、大功率、高强度、高可靠性设备的选型配套,确定了与工作面生产能力相适应的循环作业方式和合理工艺参数.研究成果在现场得到应用,取得良好的效果.     

焦化企业选煤工艺系统的完善与改造

针对陕焦化工有限公司煤泥水系统处理能力不足、精煤灰分超标等问题,经技术改造,先后依次添加絮凝剂和凝聚剂,增加了快开式压滤机和煤泥水旋流器浓缩分级,采取了新增设备、添加药剂配比等措施,实现了生产用水一级闭路循环。     

支架大流量快速移架系统在潞安的应用与分析

通过对大流量快速移架系统的介绍和计算 ,阐明大流量快速移架系统在支架上的应用 ,缩短支架的“降、移、升”作业循环周期 ,提高工作面采煤能力 ,可实现日产原煤 1万t ,将我国高效集约化采煤技术提升到一个新的台阶     

大倾角综放面尘源特性与抑尘引射除尘系统研究

考虑大倾角综放面生产条件复杂,采煤机产尘量大,放煤口处的粉尘易扩散,运用现场测试与实验分析相结合的方法对采煤机割煤时产尘量和粒径分布进行研究,对采煤机割煤工序浮尘量与落尘量进行了测算,设计了集抑尘、强化喷雾除尘和尘流控制的大倾角综放工作面采煤机抑尘引射除尘系统,并进行现场试验应用。结果表明:采煤机割煤时产生的粉尘近一半为浮尘,粉尘中位粒径为8.22μm,呼吸性粉尘约占全尘的44.5%,应重点防治。采煤机抑尘引射除尘系统对呼吸性粉尘的除尘效率由原来的49.5%提高到了65.3%。通过在液压支架上安装喷雾喷嘴和引射除尘器,对全尘的除尘效率由69.4%提高到85.7%。该方法可为大倾角综放工作面放煤口位置处的粉尘防治提供参考。     

煤矿地面660V电网中性点接地方式和选择性漏电保护

就当前能源部在煤矿开展洗煤厂和地面生产系统低压电网升压660V的工作中,从现有老矿老厂升压改造的经济合理性,中性点高阻接地方式的适应性,以及高阻接地电阻值和专用接地变压器和专用电抗器的接线、容量等特点作了阐述,举例介绍了一种具有选择性强、灵敏度高、自检等功能全的实用线路。     

煤巷掘进机整体搬迁技术

由于煤巷掘进机传统的拆卸式搬迁效益低下 ,已不能适应高产高效矿井建设的要求。而通过采取一定的措施 ,充分利用煤巷掘进机自行能力和对巷道的良好适应性 ,就可以实现煤巷掘进机的整体搬迁 ,从而加快掘进工作面搬迁速度 ,增加掘进机有效掘进时间 ,并能节省大量折装费用 ,具有良好的经济效益。