纱线截面参数测试及截面形状系数计算方法研究

基于光学测量技术,设计可快速测量纱线截面参数的试验装置。通过测试不同线密度、不同捻度的长丝束样本,分析线密度及捻度对截面参数的影响,并给出截面测试直径、截面测试面积与截面当量直径、截面当量面积,以及截面形状系数的计算方法。测试结果表明,该测试装置可测得包含结构因素在内的纱线截面参数,能为产业用纱线力学性能的预测和质量控制提供更精确的纱线截面信息。     

纺纱参数对纱线残余扭矩和扭矩的影响

文章运用响应曲面的方法,针对纱线线密度、捻系数对纱线残余扭矩和扭矩的影响进行分析。通过分析响应曲面和等值曲线,得出定量的响应面方程,为优化纺纱中纱线线密度与纱线捻系数之间的配合提供依据。     

纱线体积质量与捻系数关系的研究

研究纱线体积质量与捻系数及线密度之间的关系。在恒定张力下测量了不同线密度的纯棉纱、纯涤纱、涤棉混纺纱在不同捻系数下的直径,并计算出纱线的体积质量与捻系数的回归方程。试验结果表明:当捻系数在300~425范围内时,其与体积质量之间存在二次曲线关系,当捻系数在300~390的常用范围内时,两者存在线性关系,为准确计算纱线直径提供了依据。认为:所建立的纱线体积质量与捻系数的回归方程,可准确计算纱线直径。     

四种超柔面料用纱的纺纱工艺改进方法

为研究柔软面料用纱纺纱工艺改进方法,生产了转杯纺超低捻纱、低捻度竹节纱、低扭矩超低捻纱及超低捻包缠纱等品种,针对不同的纱线类型,分别分析其纺纱工艺影响因素,提出改进方案并进行验证。对影响转杯纺超低捻纱的纺纱稳定性、纱线蓬松度及成纱指标等工艺参数进行了优选,采用K8R型号阻捻头、TT346型号纺杯、黑色型号阻捻装置生产超低捻纱,生产效率提高了31%~84%。通过研究竹节纱捻系数与强力的关系,认为节距捻系数决定纱线强力,并制定超低捻竹节纱节距捻系数取值范围,调整后设计捻系数较正常竹节纱平均降低60~90。对低扭矩超低捻纱关键工艺参数捻系数、喇叭口间距、钢丝圈质量及假捻元件线速度与前罗拉线速度比值进行了试验,研究发现不同配棉对织物风格影响很大。通过生产超低捻耐磨纱,改进了包缠纱长丝的参数,如长丝喂入位置、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等,改善纱线性能,提高其柔软性。通过对纺纱工艺的改进,4种低捻纱的生产效率和产品质量有了很大提高。超低捻纱线质量的改进有助于后道工序质量和织物风格的提升。     

加捻对精纺羊绒纱线的影响分析

如何充分利用纱线的捻系数、捻向等参数来配置精纺羊绒制品的纺纱参数,直接关系到羊绒制品的最终手感和外观风格。从羊绒纱线的捻度和捻向配置出发,对羊绒制品开发过程中的相关参数作了分析。通过极限捻度试验分析认为,常规精纺羊绒单纱捻系数以110~130为宜,倍捻的复合方式以常规S捻为主;而捻系数、弹力丝对织物起球的影响为:对低捻系数的羊绒织物有轻微影响,而对高捻系数的织物影响不明显;对于精纺羊绒纱线,存在纱线的强力极限捻系数比伸长极限捻系数偏大约10个捻系数的情况。     

纱线截面压缩变形仿真与验证

为了改进现有纱线条干均匀度测试仪在预测织物外观质量上的缺陷,对棉型平纹织物织造过程中的纱线截面面积、纱线截面周长、纤维空隙率、纱线压扁率,纱线密度等纱线截面参数的变化建立分析模型并优选参数,并采用有限元分析和实验论证的方法,进一步分析织造过程中纱线截面面积及周长的变化。通过分析得出,在纱线到织物的织造变形过程中,纱线截面周长的变化远小于其截面面积的变化,纱线截面面积的变化率约是纱线截面周长变化率的2~3倍。通过对纱线截面椭圆长轴与其截面周长、截面面积分别进行相关性分析,得出纱线截面周长与椭圆长轴呈弱相关,纱线截面面积与长轴间无相关性。     

自捻纱线纺纱过程力学模型的建立

自捻纺纱过程的不稳定性造成自捻纱线的弱捻区较大,使得自捻纱线强力较低,限制了它的应用范围。针对此问题,运用流体力学中的质量守恒定律和动量守恒定律建立自捻纺纱过程的力学模型。通过该模型的建立,可以得到影响自捻形成的纺纱过程的各个因素,对提高自捻纺纱的成纱质量意义重大。从自捻纺纱过程的力学模型可以看出,自捻纱线汇合点的运动曲线由喂入的2根纱条和输出自捻纱线的线密度和速度决定。实验证实了汇合点的运动轨迹的理论曲线和实际曲线有很好的一致性。该研究方法为自捻纺纱过程的动态研究和优化自捻纺纱过程的参数提供了一条很好的途径。     

细纱捻系数与纱线强力的相关性分析

为探索不同品种纱线捻系数与强力的关系,对以棉、粘胶、腈纶和涤纶为原料的纱线进行了试验,得出捻系数.强力曲线、回归方程及临界捻系数.经分析表明:不同品种的短纤纱有不同的临界捻系数;相同特数棉纱的临界捻系数大于化纤纱的临界捻系数;线密度较大的短纤纱,其临界捻系数较大;对于20 tex以上的短纤纱,临界捻系数大于国标推荐的捻系数.根据试验结果提出了实际生产中捻系数调节的方法.     

旋流器对环锭纺不同线密度纱线性能的影响

采用安装在传统环锭细纱机的旋流器加工不同线密度的纱线,探讨了旋流喷嘴内部高速旋转气流对纱线加捻成形的影响。结果表明：旋流器的使用能够有效地减少纱线毛羽,但在优化纱线强力、条干不匀率等方面作用不是很明显且对不同线密度纱线质量的改善程度存在一定的差异。采用纱道为2 mm,气道为1.4 mm的旋流器,所加工不同线密度纱线的质量都有一定程度的提高,其中线密度10 tex 纱线的3 mm以上毛羽、断裂强度和条干不匀率质量指标的改善均优于其他四种纱线,为研究最好地降低纱线的成纱毛羽提高纱线质量而选择合适尺寸的旋流器提供参考。     

捻度对聚酰亚胺纱线拉伸性能及可织性的影响

为提高聚酰亚胺(PI)长丝的可织性，选取3种线密度的PI长丝，分别设计制备5种捻度的PI纱线。通过测试纱线捻度表征指标、拉伸性能和织造损伤性能，探讨捻度对3种线密度PI纱线拉伸性能与织造损伤情况的影响，并对PI纱线的可织性进行上机评价。结果表明：线密度越小，纱线结构越紧密，纱线的捻回角和捻缩率越大。不同捻度作用下，22.22、55.56和166.67 tex PI纱线的临界捻度分别为16、16和12捻/(10 cm),拉伸强度相比相同线密度未加捻PI长丝的分别增加24.28%、27.37%和20.83%;捻度为12捻/(10 cm)的22.22 tex PI纱线抵抗综眼和筘齿的织造损伤性能更好；结合上机织造试验发现，12捻/(10 cm)的PI纱线更有利于上机织造。     

竹菲尔纱、舒纳尔纱和倍舒绒纱的性能及应用

竹菲尔、舒纳尔、倍舒绒分别为天纶公司竹纤维产品、PTT产品、多组分产品的品牌名称.文中分别就这几种纤维的性能、应用领域、后处理工艺等进行了具体分析和说明.     

集聚赛络假捻纱与集聚赛络纱的性能对比

为解决针织物在穿着过程中纬斜严重的问题,以大麻/棉(30/70)纱线为原料,分别采用集聚赛络假捻纺和集聚赛络纺生产15 tex细纱,并对成纱的捻度、湿扭结数、毛羽、强度等性能进行了显著性分析。结果表明:线密度、捻度均相同时,集聚赛络假捻纺可顺利纺纱,但集聚赛络纺因强度低使断头率偏高;集聚赛络假捻纱的捻度、湿扭结数、断裂强度、3 mm以上的有害毛羽数、条干均匀性均显著优于集聚赛络纱,线密度相同时,集聚赛络假捻纱的设计捻度可降低16%,且成纱湿扭结数降低约33%,3 mm以上的有害毛羽数降低约90%,条干CV值降低约4.3%,而二者在粗节、细节、棉结方面均无显著差异,因此,由集聚赛络假捻纱为原料制成的针织物纬斜现象得到明显改善。     

Solospun 与 Sirospun 纱线的性能对比

在实验的基础上对比分析了Solospun与Sirospun两种纱线的性能 ,得出前者的主要指标均优于后者 ,是一种很有潜力的纺纱新方法。     

包芯花式线性能的研究

研究包芯纱的性能对结子花式线拉伸性能的影响得出以下结论：不同线密度纱线对断裂伸长影响很大,而对强度影响不大;就原材料的影响来看,发现在研究的纱线中,对聚酯纱线断裂强度的影响最大,对棉纱的断裂伸长影响最大。试验结果表明：一种组分性质的微小变化都有可能对最终的花式线性能产生很大的影响。     

新型带子纱与睫毛纱的纺纱研究

主要介绍了应用小针筒织带机采用不同工艺开发生产一些新型花式纱线，如睫毛纱、包芯带子纱、彩色麦穗纱等，并详细介绍了纺纱工艺过程。同时指出小针筒织带机的调节方法，提出了生产新型花式纱时应注意的问题。     

提高细纱条干均匀度及减少管纱纱疵

介绍了通过一些措施的实施，可提高细纱条干均匀度、减少管纱纱疵，使JCl4．6 tex棉纱质量水平稳定在2001乌斯特公报统计值的25％水平，有时甚至达到5％水平。     

高支纱实纺线密度的探讨

着重就捻度、捻向、股纱线密度、原料性质、各道张力和蒸纱情况进行讨论 ,分析了确定高支纱实纺线密度的影响因素 ,为提高细纱可纺性和产量奠定了基础 ,同时对实际生产有一定借鉴作用。     

提高有花色组分变形纱的价值

市场困境，利润下降，低价进口的竞争是摆在全球拉伸变形丝制造商面前的问题。这些压力促使制造商们为了提高商品售价，增加利润，不得不提高产品价值。     

细纱车间治理煤灰纱空调改造

为了基本消除煤灰纱对纺纱质量的影响，经过分析、论证煤灰纱产生的原因后，对细纱工序两个空调室的新风通道、部分送风机和部分回风通道进行了改造。使用证明，纺纱质量符合要求，取得了较好的经济效益，并在温湿度有效调节等方面起了较大作用。     

天丝纯纺与混纺纱线工艺

介绍了天丝的性能特点以及在纺纱过程中应该注意的问题，通过对天丝纤维的纺纱工艺进行研究采提高天丝纯纺及混纺纱线的质量水平。