加工过程中纱线横截面形状的变化

由于纱线的可压缩性质,纱线的横截面因纵向和横向的应力应变可产生许多变化.纱线截面形状对最终纺织品的力学性能和外观起着重要的作用.最初的纱线截面形状取决于多种因素：纺纱方法、纤维的性能,以及工艺参数如粗纱的线密度、捻度、张力等.纱线截面的物理测量是非常繁琐的过程,并且是不稳定的.研发的微观测试方法,即环绕纱线表面每隔3.6°测试其直径,利用得到的数据建立纱线的横截面的形状图.     

棉纱表面直径数据库建立及规律研究

探讨了棉纱线的捻度、直径与纱线支数之间的关系。选择12种不同支数的棉纱线,借助捻度仪改变各纱线捻度,获得了60种不同捻度规格的纱线,利用尼康数码显微镜测试纱线直径,建立棉纱线的直径分布数据库。结果表明:同种支数的棉纱线随着捻度的增加,其直径呈抛物线变化曲线,先增大后减小,其中抛物线的顶点所对应的纱线捻度为纱线最大直径的临界捻度点,同时通过建立的纱线直径数据库可直观读出棉纱线的支数。     

图像法在纱线捻度测试中的应用

探讨图像法用于测试纱线捻度的效果。分析了退捻加捻法存在的不足之处,提出了通过显微镜测量纱线直径及表面捻回角进而计算纱线捻度的图像测试法,并对20种不同规格纱线进行了图像测试法与解捻法及退捻加捻法的对比测试。结果表明:图像法测试纱线捻度是可行的,其结果准确,操作简便,同时也解决了不能在捻度机上测试的较小试样的捻度测试问题。     

纱线截面面积与纱线质量参数的相关性分析

许多纺织专家都在研究如何提高纱线质量和生产速度。为提高纱线质量,要么需要高质量的原材料,要么要求生产设备的加工参数设置最为合适。而截至目前,生产设备已做出许多改进,生产商们现在都希望通过改进纺纱工艺的加工参数来提高纱线质量。因纱线线密度和捻系数对纱线截面面积有显著的影响,通过对纱线加工中纱线线密度和捻系数这两项重要参数的改变,分析了影响纱线质量的因素,并尝试比较纱线截面面积与纱线质量参数之间的相关性。     

纱线截面压缩变形仿真与验证

为了改进现有纱线条干均匀度测试仪在预测织物外观质量上的缺陷,对棉型平纹织物织造过程中的纱线截面面积、纱线截面周长、纤维空隙率、纱线压扁率,纱线密度等纱线截面参数的变化建立分析模型并优选参数,并采用有限元分析和实验论证的方法,进一步分析织造过程中纱线截面面积及周长的变化。通过分析得出,在纱线到织物的织造变形过程中,纱线截面周长的变化远小于其截面面积的变化,纱线截面面积的变化率约是纱线截面周长变化率的2~3倍。通过对纱线截面椭圆长轴与其截面周长、截面面积分别进行相关性分析,得出纱线截面周长与椭圆长轴呈弱相关,纱线截面面积与长轴间无相关性。     

环锭纱截面纤维根数与强力预测模型

推导了环锭纱截面纤维根数的计算公式,并用实际生产中常用、有代表性的20种纯棉环锭纱截面纤维根数实测数据进行修正,从而得到精度较高的纱线截面纤维根数计算公式,使用时把纱线特数、捻度和纤维分特数代入公式即可,既实用又方便.在此基础上,建立环锭纱强力预测模型.以实际生产中常用20种环锭纱的特数、捻度和强力数据平均值为依据,推导出纱线特数和捻度对纱线强力的修正函数,以此修正得到强力预测模型.使用此预测模型时只需代入纤维分特数、纤维强力、纱线特数和纱线捻度即可计算出纱线强力.     

用变截面纱线模型模拟平纹织物的研究

为了逼真模拟平纹织物,采用变化尺寸大小的锯齿形椭圆截面的纱线模型,结合B样条曲面造型技术,利用Peirce机织物模型构造平纹织物的几何立体结构.根据VC程序运行结果来看,该纱线模型结合捻度结构用于模拟平纹织物的效果逼真.     

用B样条曲面构建纱线三维模型的研究(Ⅱ):纱线捻度的三维模拟

在用B样条曲面构造具有不同截面的纱线三维模型基础上,对截面随机加上凹凸扰动,并沿着纱线的径向对各个截面进行旋转,使得纱线表面产生波浪状的捻度效应,相当于在纱线表面添加了三维凸包纹理,提高了模拟纱线的逼真程度,对于圆形截面纱线的效果特别显著。     

B样条曲面技术构建单纱模型的改进

在用B样条曲面构造具有不同截面的纱线三维模型基础上,对各个截面加上若干个随机凹凸扰动,并将各个截面的凹凸扰动点沿边缘按照"凸起扰动点对应下一个凸起扰动点,凹下扰动点对应下一个凹下扰动点,循环移位"的方式一一对应,构成纱线的B样条曲面网格,使得任意截面的纱线表面都可以产生很好的捻度效应并保持纱线轮廓基本不变。对于截面边缘的凹凸进行消峰或填平,使得纱线具有纤维内外转移的效果。用更细小的B样条曲面能模拟出纱线的毛羽,其长短、走向可通过设计控制点的位置加以控制。     

全自动纱线捻度仪的设计及应用

为了克服纱线捻度仪存在连续采样稳定性差、测试精度低、数据一致性差、操作过程复杂、人机界面美观度欠佳等问题,介绍了全自动纱线捻度仪的工作原理、线路设计、软件设计及其使用要点和测试方法,并分析了测试纱线捻度时不同方法的优劣。试验对比数据说明:全自动纱线捻度仪提高了测试精度与可靠性,可测试包括包芯纱在内的各种纱线捻度及相关指标,提高了工作效率,可减少人力资源成本、降本增效。     

纱线捻度测试方法分析与建议

纱线捻度的大小,影响纱线生产效率、纱线强力、纱线伸长及纺织品的弹性、手感、风格等,各种捻度测试方法具有不同的测量不确定度。退捻加捻法是最常用的方法,但它受预加张力影响很大,其本身又不能确定准确的预加张力。本文就捻度测试的基准的直接计数法与最常用的退捻加捻法,进行分析对比,探讨如何既能充分发挥退捻加捻法简洁、快速的特点,同时保证捻度测试的准确性和可靠性,减小捻度测量不确定度等。     

毛纱截面结构参数的提取与分析

利用MATLAB软件的图像处理、数据处理等功能对毛纱截面的切片图像进行采样、预处理以及截面结构参数提取等一系列操作,在定量获得纱线截面上纤维的大小、数量、分布以及孔隙率等多种结构参数的同时,计算了其它与纱线性质相关的重要参数,如纤维的圆度和变形度等,分析了这些参数与毛纱性质的关系,为研究毛纱的物理性质以及毛纱的生产、应用提供了一定的理论依据.     

影响纱线捻度测试结果的主要因素

为了保证捻度测试结果的准确性及研究不同测试参数（转速、预伸长和预加张力）对纱线捻度测试结果的影响，对几组不同试验方法、条件的纱线捻度进行比对试验，并对试验数据进行统计比对与分析。研究结果表明，捻度试验仪转速对捻度测试结果的影响微乎其微，预加张力和预伸长对捻度测试结果有一定影响，尤以预伸长对捻度测试结果影响最大，预伸长较小时，捻度值较小；过大时，纱线则容易出现断裂，预伸长值的选择应在5～7mm间，预加张力宜为0．5cN。     

一种纱线捻度稳定性测试装置及方法研究

探讨一种纱线捻度稳定性测试装置及测试方法。针对目前国内外纱线捻度稳定性测试仪器复杂多样,操作方法不规范等问题,利用纱线捻度仪,改造研制成一种纱线捻度稳定性测试装置。分析了测试原理、装置结构以及预加张力、测试速度、悬垂负荷对测试结果的影响,提出了配套的测试步骤以及上述几个测试条件参数的选择方法,并与传统人工手测法进行对比试验。结果表明:该装置所测结果标准差及相对误差值远小于人工手测法,测试结果稳定可靠,数据重现性良好。认为:该装置结构简单,操作简便,可用于实验室和生产中对纱线捻度稳定性的测试与评价。     

中低密度机织平纹织物中纱线压扁变化规律

摘 要 为了探讨真实描述平纹织物结构中纱线截面的几何形状,需要测量沿纱线中心线方向的压扁程度。设计并织造了经向紧度和纬向紧度分别为34.72%、43.4%、52.08%的9块中低紧度布样,用Keyence数码显微镜获得布样上经或纬组织点图片,非破坏性地实际测量组织点不同位置处纱线直径。利用Excel和Origin软件对测量数据的输入与处理、绘制测量位置与压扁系数的点线图,分析沿纱线中心线方向纱线截面的变化规律和不同紧度的织物中经纱或纬纱的压扁程度。发现纱线截面的压扁系数与组织点的中心位置距离呈现高度线性相关,距离越近,压扁程度越大;中低织物紧度条件下,紧度对纱线压扁系数影响不明显。     

旋流器纱道截面形状对环锭纺纱线质量的影响

 为了进一步优化旋流器的内部结构,更好的提高成纱的质量,本文设计并使用了两种不同截面形状纱道的旋流器来减少环锭细纱毛羽,测试了样品的毛羽、断裂强力以及条干不匀率等主要指标,分析了纱道截面形状对成纱质量的影响,并与普通环锭纺细纱质量进行了比较。结果表明：两种截面形状的旋流器均对环锭细纱的性能有较大影响。由于两种截面形状纱道内气流状态不同,二者对纱线性能的影响程度不同。相同纺纱工艺参数条件下,圆形纱道旋流器所纺纱线>3mm毛羽指标、断裂强力和条干不匀率等指标均优于椭圆形纱道旋流器。因此,旋流器的纱道截面形状选择圆形较合理。     

环锭纺竹节纱捻度分布及其对强力的影响

根据环锭纺竹节纱在加捻过程中的扭应力分布状况,采用杆件扭转模型,建立了竹节纱加捻扭转的数学模型。借助这一模型分析了竹节纱的4个参数(基纱直径、竹节直径、竹节间隔以及竹节长度)对捻度分布的影响。分析表明,竹节部分的捻度总小于设计捻度,主要受竹节直径与基纱直径比值的影响,比值越大,减少越明显;基纱部分的捻度总大于设计捻度,主要受竹节长度与竹节间隔比值的影响,比值越大,增加越明显。在捻度分布研究的基础上,分析了竹节纱捻度分布对强力的影响,并进行了实验验证。一般情况下,竹节部分的捻度下降对强力的影响不及竹节部分纱线截面内纤维根数增多的影响,因而竹节部分的纱线强力高于基纱部分的强力,竹节纱强力的大小与捻度和基纱捻度相同的普通纱强力极为接近。     

“拇指样”涤纶面料的纱线规格分析

分别以6块薄型涤纶面料"拇指样"和小样为研究对象,"拇指样"通过尼康50i数码显微镜得到纱线图像,分析图像中涤纶长丝的直径和捻回角,并计算得到长丝细度及捻度。小样面料经、纬丝线细度和捻度规格通过传统定长称量法和退捻加捻法测试获得。通过对比研究,发现图像法测试特小织物纱线细度及纱线捻度结果准确,操作简单方便,一定程度上解决了"拇指样"翻样细度及捻度测量不准确的问题,对实际生产和贸易具有一定借鉴作用。     

涤棉包覆纱的外观和性能研究

对涤棉包覆纱的结构、性能、横向截面与纵向形态进行了观察,对不同包覆比、纱线捻度及包覆纱浆纱前后的强力等进行了测试分析。结果表明包覆比为80/20的纱线强力较优。     

碱处理对异形截面聚酯纱线芯吸效应及强力的影响

针对氢氧化钠可破坏聚酯纤维结构,影响异形截面聚酯纤维的芯吸效应、润湿性、强力、伸长性能和吸湿快干及吸湿凉爽功能这个问题,借助扫描电子显微镜,对氢氧化钠处理前后的纤维形态结构进行了表征,分析了影响该纱线芯吸效应的因素,研究了不同质量分数碱处理对异形截面聚酯纱线芯吸效应、润湿性能、强力及伸长的影响规律。结果表明:异形截面聚酯纤维横截面为十字形,沿纤维纵向有4道沟槽,起到毛细管作用,为水分的迁移提供了通道,使纤维及纱线具有良好的芯吸效应;氢氧化钠可有效清除异形截面聚酯纤维沟槽中的低聚物,当氢氧化钠质量分数在4%左右时,纱线芯吸效果显著提高;氢氧化钠处理可提高异形截面聚酯纱线的润湿性;随着氢氧化钠质量分数的提高,异形截面聚酯纱线强力及伸长下降,当氢氧化钠质量分数高于6%后,纱线的强力和伸长损失显著。