焊接结构装焊工艺CAPP系统中工艺生成模式

通过对焊接结构的装焊工艺进行分析,提出了多种计算机辅助生成装焊工艺的方法。在此基础上开发了一个包含有多种装焊工艺生成方法的实用CAPP系统。     

建筑钢结构高强钢焊接对信息化技术的需求

焊接生产信息化除了包括一条优质焊缝形成过程的信息化以外,还包括焊接结构生产全过程的信息化.如焊接结构件装焊计算机辅助工艺规划(WCAPP)、焊接生产施工管理、焊接生产质量管理等.结合建筑钢结构制作、施工的实际,阐述了焊工培训、取证,高强钢焊接性试验,弧焊工艺规程制定系统,焊接结构件装焊计算器辅助工艺规划(WCAPP),建筑钢结构应实现机器人自动焊对信息化管理技术的需求.论述建筑钢结构焊接工程中的技术方向、存在的问题,并提出了要求.     

焊接结构件装焊CAPP系统的研究与开发

在简单介绍计算机辅助工艺规划（CAPP）系统发展的基础上,首先分析了当前CAPP系统的几个主要发展方向－集成化、通用化和对象化,并对焊接结构件装配、焊接加工工艺的特殊性进行了剖析,然后根据装焊CAP系统的研究开发现状,结合焊接结构件加工工艺的特征以及CAPP系统的发展趋势,提出了进行实用的焊接结构件装焊CAPP系统研究开发的原则和方法。     

面向Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统开发

通过对焊接工艺设计活动的分析，提出了一种面向。Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统。该系统采用了C／S和B／S的混合计算机体系结构，使焊接工艺设计活动分布于企业内的各个应用部门。系统通过采用OLE(对象连接与嵌入)、ActiveX、ASP(动态网页)、Word宏和AutoCAD的二次开发等技术，分别实现了焊接工艺文件的计算机管理、焊接接头的AutoCAD参数化设计、焊接过程的计算机辅助规划、焊接工艺卡的Word定制等功能。并能通过Web技术使异地用户可以在授权条件下共享焊接工艺设计信息系统。     

重型车辆计算机辅助焊接工艺自动设计系统

介绍了在Visual Basic6．0集成开发环境（IDE）下,采用C／S结构,开发的重型车辆计算机辅助焊接工艺设计（WCAPP）系统。系统客户端利用VBA和OLE Automation技术,服务器端利用SQL Server 2000,实现了基于特征的焊接接头信息管理、工艺试验报告的编辑维护、工艺卡片的信息管理、焊接工艺卡和焊接工艺参数智能生成以及工艺卡批输出等主要功能。     

工程机械焊接结构件装焊工艺流程及数据管理系统

介绍了对网络化工程机械焊接结构件装焊工艺CAPP系统中工艺制定人员，文档版本以及数据进行管理的计算机辅助系统（CAPM）。该系统是基于COM技术开发的，可以对工艺修订流程和工艺修订人员协同工作以及其它管理功能进行动态指定。     

汽车车身焊接技术现状及发展趋势

汽车工业正朝着环保低碳、节省能源、安全性、舒适性和车身轻量化方向发展。汽车车身采用高强度钢比例越来越高;铝合金等新材料已应用于高端车身;中频点焊、激光焊接等焊接技术已较广泛地应用;为提高车身装焊精度而建立的尺寸控制工程,成为车身制造的重要环节;为实现车身装焊多车型柔性化和自动化生产,开发了车身总成成形、地面空中传输相结合的多种解决方案;工业机器人广泛用于车身装焊生产的多个工艺过程。     

计算机辅助焊接工艺规程设计

本文介绍了太原重型机器厂的计算机辅助焊接工艺规程设计(WCAPP)系统。该系统以车间现有设备及工艺装备为基础,以图形相似、工序相同为前提,收集了大量的现场工艺信息和生产经验,利用成组技术原理建立了具有一定智能的逻辑判断工艺决策系统。可以根据综合零件族结构要素及工艺特征,选择最优工艺方案的综合工艺规程,从而自动进行焊接工艺规程设计。本系统适用于批量生产或单件小批量生产的企业的焊接工艺设计。经生产实践验证,具有良好效果。     

焊接工艺设计数据库软件系统

开发出了一个用于辅助焊接技术人员进行焊接工艺设计的计算机软件系统，该系统主要由3部分组成：人机接口模块、数据库数据查询模块、结果输出模块，应用于焊接厂可实现焊接工艺的快速设计。     

计算机辅助焊接工艺设计数据库软件系统的开发

基于计算机技术的应用现状,分析了工艺设计的特点.介绍了软件开发平台Microsoft Access和Microsoft Visual Basic的应用方法及数据库软件的整体设计思路.叙述了焊接成形方法、焊接特征、焊接成形常见缺陷、焊接工艺参数的类别、数据库各个模块的创建方法及数据库软件系统的结构形式.开发了一个计算机软件系统,用来辅助焊接技术人员进行焊接工艺的设计,它主要由3部分组成：人机接口模块、数据库数据查询模块、结暴输出模块.可应用于焊接厂进行焊接工艺的快速设计.     

基于ASP.NET的B/S模式焊接工艺文档编制与管理系统开发

在分析石油化工建筑安装企业生产制造过程中,各种焊接工艺文档相互间的关系及管理流程的基础上,提出了一种采用ASP．NET技术和3层结构体系开发实现B／S模式焊接工艺文档制定与管理系统的解决方案;并基于水晶报表工具实现了工艺文档的打印输出,同时,系统采用通用化管理模块实现了用户权限和文档流程管理。     

航天数字化车间焊接设备集成实践

从国内某航天器制造企业的实际需求出发,引出层次化的数字化车间设备垂直集成模型和原则。设计了一套基于以太网控制自动化技术(Ether CAT)、以太网以及工控一体机的焊接车间设备信息化集成方案。介绍该项目中焊接过程数据采集的原理及方法,以及基于.NET框架用C#语言开发的焊接数据采集管理软件。该软件与车间生产制造管理系统(MES)连接,顺利实现焊接设备的信息化集成。实践表明,该方案能实现设备过程数据实时采集、远程管理,且系统结构简单、易于拓展。     

焊接结构完整性数据库系统的设计与实现

介绍了一种用于焊接结构完整性研究过程的数据库系统.该系统采用模块化设计思路,采用面向对象设计方法,对数据库系统进行总体设计.针对典型焊接接头的焊接工艺、性能试验和相关焊接资料数据,可实现多种焊接方法、工艺数据的管理和查询,同时具有数据备份、报表打印、帮助等功能,用户界面友好,操作简单.该系统的应用实现了焊接工艺数据的信息化管理,同时为焊接结构完整性研究提供了有效的数据管理平台.     

Design strategy of intelligent CAD for welding positioner scheme design

Traditional CAD technique does not support the design processes such as function definition, conceptual design and preliminary design, which are most creative and play significant roles on the design quality. Because scheme design has close relationship with product structure, peoCormance and technology cost, it is important for applying the intelligent CAD of scheme design to improve the quality and competitive level of the product. The definition and function of welding poKtioner are discussed in this paper. The new deflation of welding positioner extends the research scope of welding positioner to welding. fixture and welding positioning motion mechaniam. The design process of welding fixture and positionlng motion system is described, and the cased-based and knowledge-based design strategy of ,oelding positioner scheme design intelligent CAD is then put forward, which lays foundation for developing prow-type system of welding positioner scheme design.     

异种材料管对接焊工艺研究

利用ERNi Cr Fe-3焊丝,采用手工钨极氩弧焊(GTAW)方法,对G17CrMo9-10钢管和06Cr18Ni11Ti钢管进行对接焊,焊后进行射线检测。通过对焊缝进行强度、冲击、硬度、无损检测等各方面的试验,探索出既能满足性能要求,又能适合现场操作的焊接工艺方案。结果证明,采用本文中的工艺方案和焊接方法能很好地满足产品的要求。     

液体火箭发动机关键部件自动焊工艺

以发动机关键件之一的燃气发生室为例,针对其具体结构合理设计了焊接试件,运用正交试验的方法对焊接工艺参数进行筛选,得到影响焊接质量的主要影响因子和最优工艺参数匹配。最后编制了相应的焊接工艺管理信息系统,可以方便的新增、修改、删除、浏览、查询和排序焊缝参数、焊接规范和焊接效果等,在实际生产中受到用户好评。     

虚拟仪器技术在焊接过程实时检测与分析中的应用现状

针对虚拟仪器技术在焊接过程自动化控制和质量分析中的广泛应用,介绍了虚拟仪器的构成。根据虚拟仪器与焊接过程的结合方式,从焊接过程的电信号分析、视觉信号评价、热循环过程测量、电弧声信号提取、远程网络化管理五个方面的数据分析和控制技术的研究现状进行了综述。表明多传感器多信息融合的同步分析是目前焊接自动化和在线控制的发展趋势,从而证实了虚拟仪器技术在焊接过程实时分析中的重要性和应用价值。     

大面积拼焊平台结构的焊接变形预测

为了对大面积厚板拼焊平台结构进行焊接变形预测,首先进行了缩比件焊接试验,并测试了焊接过程中的角变形,然后进行了实际焊道数量及焊道集中分组后缩比件的焊接数值模拟,验证了焊接有限元模型输入的准确性及焊道集中分组方案的合理性;最后根据建立的焊道集中规则建立了平台结构的焊接有限元模型,进行了焊接变形的预测.结果表明,实际焊道数量及焊道集中分组后缩比件焊接角变形的数值模拟结果与测试结果一致,角变形约为1.6°,验证了将实际焊接工艺中15层27道简化为5层5道的焊道集中方案的准确性;平台结构的焊接变形表现为局部下塌或上凸的面外变形,是由上下坡口不对称产生的焊接角变形及底部钢架支撑作用共同产生的,面外变形范围为−5.2 ~ 4.4 mm.     

焊接零部件工艺规划CAPP系统

介绍了为重型机械专门开发的焊接零部件工艺规划CAPP系统。该CAPP系统通过对重型机械焊接零部件特征的归纳总结，确立了对板材、型材和部件三种类型焊接零部件备料工艺工序制定的具体方法。在此基础上，此系统同时完成了工序工时、结构件材料和焊接材料定额的计算和汇总，从而使工艺规划和生产准备工作更加科学，有效地提高了工作效率，缩短了生产周期。