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介绍了采用铸造CAE软件对铸件进行计算机辅助缺陷分析在挖泥泵泵体铸造中的应用。实践证明,应用这一技术可以较短周期、较低成本地优化铸造工艺设计,提高铸件质量。 相似文献
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针对高压齿轮泵前后泵体结构、性能要求等特点,研究了挤压铸造生产前后泵体的工艺过程,给出了最佳的模具结构参数和工艺参数。研究结果表明,采用直接挤压铸造工艺生产齿轮泵体技术上是可行的,泵体在25MPa下无渗漏,爆破压力大于60MPa,节省材料消耗15%以上。 相似文献
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计算机模拟在冷却机轮毂铸造工艺设计上的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
运用传统的铸造工艺设计方法对轮毂铸钢件铸造工艺进行了初步设计;利用V-Cast模拟软件,对轮毂初始工艺的凝固过程进行了模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因.在此基础上通过添加、调整冷铁,进行工艺优化,最终获得了合适的工艺方案.模拟结果显示,优化工艺实现了轮毂的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷. 相似文献
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Lianlian Liu Bo Liao Jing Guo Ligang Liu Hongyan Hu Yue Zhang Qingxiang Yang 《Journal of Materials Engineering and Performance》2014,23(1):39-48
The surface crack and lateral crack of the AISI 304 stainless steel thin strip produced by twin-roll casting were observed. The temperature at the center of outlet during twin-roll-casting process was determined by infrared thermometer. In order to avoid the surface cracks of the casting strip, the thermal flow coupling field of AISI 304 stainless steel during twin-roll-casting process was simulated by a 3D fluid-structure coupling model. According to the simulation result, the effect of the casting speed on thermal flow field was analyzed and the process parameters were optimized. Moreover, by studying heat flux curves, the heat transfer mechanism between molten pool and roll was analyzed. The results show that, with the increase of the casting speed, the temperature of the molten pool increases and the solidification point moves toward the outlet. Meanwhile, the whirlpool above gets larger. Based on the solidification front position, the optimized process parameters are 1500 °C and 0.37 m/s. The heat transfer mechanism between molten pool and roll contains direct contacting heat transfer and air gap heat transfer. 相似文献
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通过采用ProCAST软件对消失模铸造中碳钢磨球的充型及凝固过程进行了数值模拟,预测其缺陷产生的部位,并分析其产生的原因。在此基础上,对生产磨球的工艺进行了优化,有效地避免了缩松、缩孔在其重要部位的产生,大大降低了废品率,提高了磨球的使用寿命和质量。 相似文献
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运用ProCAST软件模拟熔模铸造K444合金支座的铸造过程,分析了铸件凝固过程中的温度场分布,预测了铸件中缺陷的种类与位置,根据模拟结果对浇注系统与浇注工艺进行了优化,试制结果显示,优化后的工艺可以获得无缺陷的铸件。 相似文献
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运用SOLIDCast进行轮辐的铸造工艺设计,通过SOLIDCast对工艺的充型及凝固过程进行模拟,分析了缺陷形成的原因.对工艺进行了优化:增加冷铁、选用适当的浇注时间.用优化后的工艺投入生产,实际生产出的铸件外表光洁、加工后没有铸造缺陷,证实了优化后的工艺是合理的. 相似文献
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门框底衬铸钢件的铸造工艺设计及数值模拟 总被引:3,自引:3,他引:0
运用传统方法设计了门框底衬铸钢件的铸造工艺:包括分型面、浇注位置的选择、铸造工艺参数的确定以及浇注系统、冒口、冷铁的设计.根据铸件形状较复杂的特点,设计了两个内浇道;将铸件划分为4个补缩区域进行补缩,并配合冷铁来实现铸件的顺序凝固.用Pro/E软件建立了铸件的三维模型,采用ViewCast铸造模拟软件对铸件的凝固过程进行了模拟计算.模拟结果显示,在门框底衬凸台处会产生缩孔、缩松缺陷.根据数值模拟结果并结合理论分析,对铸造工艺方案进行了优化.通过改进工艺,最大程度地消除了铸造缺陷,从而获得了合理的铸造工艺方案. 相似文献