快速金相检验技术在锅炉制造中的应用

在锅炉产品制造中,材料的金相检验多为破坏截取试样,后在实验室检验分析,但检验过程受限工件尺寸影响和耗时较长。而采用便携金相观察试件,配合快速制样设备和金相图片采集软件,可以实现快速非破坏性材料的金相组织检验,实践应用表明该检验技术能解决锅炉大型部件和构件、管道等要求快速非破坏性微观组织检验,且检验步骤简便快速,对锅炉产品制造、现场安装服务工序中需金相检验检测有很好的指导意义。     

锅炉构件的显微结构会影响其使用寿命

据“动力工程”1990年3月号的一篇论文报导,考虑到锅炉构件的金相显微结构将影响其最大的使用寿命,现在迫切需要把对材料显微结构方面的要求结合进锅炉部件的标准中去。文章谈到,目前大多数标准规定了对锅炉构件化学成份和机械性能方面的要求,但是没有强调对特定热处理方面的要求。考虑到目前全球性动力机械制造工业正在力图使锅炉装置     

某超临界锅炉低温再热器管腐蚀原因分析

针对某超临界锅炉低温再热器管存在大量表面腐蚀的情况,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析和X射线衍射等材料学分析手段,对此低温再热器管腐蚀产物进行了分析,并结合锅炉现场的实际运行情况,给出了该低温再热器管腐蚀产生的原因。结果表明:该低温再热器腐蚀的主要原因是表面防锈层脱落导致基体金属的氧化腐蚀,超温加速了腐蚀进程;该低温再热器管材料组织存在老化现象、力学性能已低于标准要求。     

金相复型法对锅炉安全的现场检测

金相复型技术是对火力发电机组金属部件进行现场微观组织非破坏的检验.在介绍金相复型技术的基础上,探讨了现场复膜的制作工艺和在锅炉安全检测中的应用实例.     

某热电厂锅炉过热器管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相分析、硬度试验和扫描电镜分析等分析方法,对锅炉过热器管爆管原因进行了分析,结果表明:管子存在严重超温运行情况,导致管子完全脱碳强度降低,同时导致管子过热,加重了内表面氧化和外表面烟气腐蚀情况。内表面氧化和外表面烟气腐蚀同时作用使管子壁厚严重减薄,管子因承压能力不足最终爆管。     

一台锅炉锅筒产生裂纹的原因分析

对一台散装锅炉上下锅筒环焊缝多处出现裂纹进行了宏观检查、MT、UT检测、材质分析、金相分析等多项检测 ,结合该锅炉运行和改造状况进行综合分析 ,通过分析认为裂纹是由环焊缝本身焊接缺陷引起 ,在锅炉长期运行过程中产生和扩展 ,并由此得出一些启示     

锅炉过热管裂口分析

采用金相和化学分析等方法，对锅炉过热管膨胀裂口进行了分析，结果由于水蒸气流量经常性不足或断流，导致过热管反复处于高温状态，造成管表面严重氧化和过烧及基体的严重脱碳，使其在高温时不能承受内压而破裂。     

服役十万小时过热器T91管道氧化皮特征分析及防治措施

某亚临界锅炉累计运行1.0×10~5 h,A级检修后启动第23天末级过热器发生氧化物堵塞爆管。通过从宏观检查、割管金相试验、光谱分析、堆积物成分、氧化膜形态、当量温度分析等,研究了爆管的成因和特点。结合对T91钢氧化膜脱落机理的国内主流研究成果,分析了亚临界锅炉末级过热器氧化膜失效的机理,提出技术监督和日常维护的防范措施,保障T91钢在锅炉全寿命期的安全,为同类300～600 MW级亚临界锅炉末级过热器技术管理提供借鉴。     

锅炉承压部件损伤的原因与对策探究

随着国内供暖需求量的不断增加,对于锅炉供暖质量也提出了更高的要求,但是现阶段锅炉在运行过程中经常性的会发生故障,在很大程度上影响了锅炉供暖质量,对于发电厂来讲,必须要定期的对锅炉进行维修检查,提高锅炉运行安全性和可靠性。本文重点对锅炉承压部件损伤原因进行分析,同时结合具体案例提出承压部件损伤维修对策。     

超超临界锅炉高温受热面用管的选材分析研究

为综合比较超超临界锅炉高温受热面管材料Super304H和HR3C的性能,对高温受热面管的选材提供支撑,从原材料力学性能、高温抗氧化性能等方面对Super304H钢和HR3C钢进行对比分析,并结合2种材料的试验室蒸汽氧化试验数据,以及机组运行服役38 000 h和60 000 h后内表面氧化及外表面腐蚀的状况开展综合评价。结果表明：Super304H钢管内壁喷丸后的抗蒸汽氧化效果优于HR3C钢管,同时Super304H钢管和HR3C钢管外壁均具备足够的抗烟气腐蚀能力,能够满足现有锅炉的使用要求。建议高参数超超临界机组的受热面材料优先选用Super304H内壁喷丸管,可逐步替代HR3C钢管。     

引进型350MW亚临界锅炉再热器失效分析及预防措施

针对三河电厂引进型350 MW亚临界锅炉二、三级再热器出现胀粗等失效现象,通过宏观分析、金相观察、扫描电镜分析及力学性能检测等多种试验手段,结合锅炉实际运行情况,分析再热器管的失效原因,并提出相关建议及预防措施。     

一氧化碳在循环流化床锅炉中的燃烧分析

介绍了一氧化面料在循环流化床（CFB）锅炉中燃烧的研究状况,结合已有的试验研究结果和CFB锅炉运行状况,对实际测量的一氧化碳浓度场分布进行了分析。简述了一氧化碳的燃烧对CFB锅炉的一些影响,通过分析一氧化碳燃烧对氧气浓度场的影响,增加氧气的后期混合有利于提高CFB锅炉的燃烧效率,图4参9     

奥炉余热锅炉炉口段管束爆管原因分析

奥炉余热锅炉炉口段管束爆管,文中从宏观检查,测厚、金相检测,并结合锅炉运行条件,得出高温硫腐蚀为爆管的主要原因。     

锅炉焊缝相控阵超声检测典型图谱识别

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测锅炉焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范和标准要求,为锅炉焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

余热锅炉锅筒环缝及对流管孔裂纹分析

对某余热锅炉封头环缝及对流管束与筒体角焊缝位置发现的大量裂纹进行分析,结合制造条件和运行工况,并通过化学成分检测、机械性能试验、金相检测和电镜扫描等方法,分析认为该裂纹产生的主要原因是制造过程中未消除较高的残余应力,叠加使用过程中频繁启停热胀冷缩造成的应力,以及锅炉结构导致的水循环不良,加速裂纹的扩展,同时给出了相应的解决措施和建议。     

火力发电机组锅炉水冷壁结垢的分析及诊断

文中结合多台火力发电机组锅炉水冷壁的检查情况,归纳了造成水冷壁管腐蚀结垢的常见原因。通过对原位腐蚀(垢下腐蚀、氧腐蚀)、腐蚀产物和杂质迁移沉积、停机期间的空气腐蚀等造成水冷壁结垢的机理及表征分析,总结了不同腐蚀类型在表面形貌、对金属基体的影响、腐蚀产物化学成分组成等方面的表象特征,提出了运用宏观检查、金属金相检查、化学成分分析等多种手段综合诊断火力发电机组锅炉水冷壁腐蚀结垢原因的技术要点和方法。     

一台发生缺水事故锅炉锅筒的安全性评估

对一台发生缺水事故的锅炉锅筒进行了宏观变形、壁厚减簿、表面损伤及硬度检测，承载条件下的应力－应变测量和深入的金相组织分析，据此进行安全性评估和继续使用问题的探讨。     

基于数据挖掘的超临界工业锅炉管内氧化皮堵塞预警系统

氧化皮问题是一项综合性的科学问题,广泛涉及了金属、化学以及锅炉等各个领域的知识,此外对氧化皮厚度检测提出了更高的要求,但我国在此领域的研究依然相对空白。在此背景下,无法对锅炉氧化皮的产生机理进行分析,同时也难以制定出高效的防治机制。基于此,使用数据挖掘技术,对锅炉氧化皮问题展开分析,提出对应的预警系统。     

某600 MW亚临界机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某亚临界600 MW燃煤发电机组水冷壁爆管管样进行了爆口宏观检查、垢层形貌、垢量、种类成分及金相组织检验,认为爆管是由于水冷壁向火侧内表面发生了严重的酸性腐蚀和氢损伤所致。垢下酸性腐蚀导致水冷壁有效壁厚减薄以及氢损伤造成金属基体强度下降是造成水冷壁爆管的根本原因,建议对该锅炉进行化学清洗,加强日常化学监督工作,对易发生氢损伤管段开展无损检测,以避免爆管事故的再次发生。     

生物质锅炉臭氧氧化结合碱液吸收硫硝一体化脱除技术应用前景分析

根据生物质循环流化床锅炉的特点,结合目前的排放标准及趋势,分析臭氧氧化结合碱液吸收硫硝一体化脱除技术的应用前景。主要通过技术优势、投资成本、运行成本等方面阐述其在生物质循环流化床锅炉上的应用特点。结果表明,臭氧氧化结合碱液吸收硫硝一体化脱除技术具有投资小、运行费用低、技术优势明显等特点,符合我国生物质锅炉超低排放的要求,值得推广应用。