670 t/h锅炉对流过热器爆管分析

分析了燃煤锅炉对流过热器管开裂的原因。结果表明，开裂是局部长期高温过热民垤和碳化物严重球化聚集并形成蠕变裂纹与高温氧化腐蚀共同作用的结果。     

锅炉水冷壁爆管事故的分析

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热状态、水循环、管壁应力等方面进行了分析,指出局部水冷壁受热强,水循环流速缓慢,导致水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化,再加上高速烟气气流对向火侧管壁金属的剧烈磨损,导致管壁金属发生严重减薄,承受的应力水平进一步提高;频繁的启、停锅炉以及压力波动、温度变化,导致水冷壁上部弯管部位金属既承受弯曲应力,又同时承受着较大的交变应力作用。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄以及交变压力等是导致爆管的主要原因。     

锅炉四管泄漏及防治

介绍了锅炉四管损坏的主要原因主要是应力破裂和磨损,阐述了应力破裂和磨损的机理,介绍如何判断短期过热和高温蠕变以及他们产生破坏的的条件以及防治措施。最后介绍了在生产中预防四管泄漏的具体措施。     

有机热载体锅炉受热面过热检验与分析

1受热面过热的宏观表象、内在变化和危害 有机热载体锅炉受热面主要是管子，分辐射段（盘管或门形管）和对流段（蛇形管）。过热后的宏观表象有变形、胀粗、鼓包、爆管、严重时表面出现氧化层，切割管子后内壁的表象有油垢、油的裂解产物。由于裂解过程中的产物具有还原性，管子内壁一般没有氧化层，除非产生爆管、油位不足等原因而使管内进入了空气或水。     

1025t/h锅炉高温过热器超温分析及改造

通过应用热偏差理论对国产1025t／h电站锅炉高温过热器超温问题进行分析研究发现；超温的根本原因是沿炉宽烟气侧热负荷分布与蒸汽流量分布不匹配。针对该炉型的特点提出改造方案，不仅降低了高温过热器外圈管出口汽温，同时减少了减温水量，提高了过热蒸汽出口温度。改造后测得的汽温值与计算值吻合得较好。图9参4     

单端单出线电热管过热蒸汽锅炉

介绍了一种单端单出线电热管过热蒸汽锅炉的结构特点与设计要点。该锅炉增加了电加热管组成的过热器，可产生过热蒸汽；使用了单端单出线电加热管，每根电加热管只有一个引出端，简化了锅炉结构。     

超临界锅炉防止因异物堵塞引发的爆管技术

从超临界锅炉试运及投运后的运行情况看，异物堵塞容易造成锅炉短期过热爆管的。其爆管部位多发生在高温过热器、屏式过热器、高温再热器入口联箱的中部区域管屏。为此从结构上简要分析了异物堵塞引起的过热爆管原因，提出了防止锅炉异物堵塞爆管的技术措施：锅炉调试吹管后应进行检查，包括检查部位、方法、要点等，以及要求锅炉减温器在安装前、吹管后，对减温器混合管衬垫进行检查、清理。建议锅炉制造厂在联箱中部增加手孔，保留屏式过热器进口小联箱检查孔，增设屏式过热器进口汇集联箱检查孔；进一步完善制造工艺和严格执行制造工艺要求，加强质量控制，防止异物进入锅炉受热面。     

谈意外停电时防止锅炉缺水的措施

1．引言锅炉炉膛内的炉墙属于灰体，对于高温辐射热具有80％以上的吸收率，也就是具有相当大的蓄热能力。在风机因突然停电而停止运行时，炉膛内的各类炉墙，如前后拱、中拱、隔火墙等将会继续向炉膛内大量发散所吸收的热量，造成炉膛内持续高温，促使锅水仍在大量蒸发，而此时水泵由于停电已不能补水，若不采取紧急措施维持锅筒液面，就会导致缺水事故。1987年夏季，首钢特殊钢公司动力厂一台SHL20－13－A巨型蒸汽锅炉由干外线突然停电时未采取紧急补水措施，使炉膛四壁70％以上的水冷壁管由于过热而严重变形，不得不拆除炉墙，更换所有…     

感应加热过热高温蒸汽发生装置

近年来，高温过热蒸汽作为理想的食品方法广泛用于食品加热领域。除此而外，在工业上还可广泛用于废弃物处理、有机物分解、脱脂清洗、杀菌等方面。高温过热蒸汽的传统生产方法是将燃气锅炉生产的饱和蒸汽通过再加热后提供给各种应用设备。这种产气供热方式由于配管等中间环节过多，     

CFBB蒸发管和高温过热器爆管的判定及处理

云天化股份公司的1^#、2^#循环流化床锅炉运行近4年，蒸发管和高温过热器由于严重的均匀磨损，开始频繁的发生爆管事故。文章通过对云天化股份公司中温分离CFB锅炉蒸发管、高温过热器因磨损造成的爆管事故的分析，找出了及时准确判定的方法及相应的处理措施，并提出了相关的一些技改措施。     

电站锅炉屏式过热器爆管分析

对某电厂３００ＭＷ发电机组锅炉屏式过热器爆管进行试验分析,认为爆破管是在长期过热状态下,引起管子胀粗,腐蚀疲劳损伤,导致开裂后又严重超温至Ａｃ１以上,引起爆破。而爆口附近焊口根部的衬垫是引起长期过热的主要原因。     

燃煤电站锅炉常见问题的产生原因与改进方案

分析了燃煤电站锅炉的常见问题，如炉墙振动，水冷壁高温腐蚀，过热且再热器超温爆管，受热面磨损，产生的原因和改进方案。     

次声波吹灰系统在蒸馏装置炉子上的应用

我厂1#2#常减压蒸馏的炉子均为圆筒炉，为了降低炉子排烟温度，提高炉效率，对流室炉管采用钉头管，以提高传热面积，由于燃料油质量问题和燃料燃烧不完全等原因，造成开工中、后期钉头管严重积灰，积垢严重时，甚至会引起炉膛正压，进而影响到炉子的安全运行，造成开工后期炉子排烟温度明显上升，护效率大幅度下降。针对炉子对流管中渣、灰的积结现象，国内外有关技术人员一直在寻求一种较好的解决办法。以前，我厂加热炉曾用过长伸缩式高温蒸汽吹灰器，后又采用旋转式固定回型吹灰器然而由于炉子现场的高温，多粉尘的恶劣环境以及旋转蒸汽…     

大容量锅炉“四管”过热胀粗分析

大容量锅炉“四管”过热引起爆漏占四管爆漏事故的10．9％以上，现就爆漏表现、原因分析和防止措施分述之。     

一起锅炉过热器爆管的原因分析与处理

某用户在用2#锅炉系循环流化床锅炉。锅炉型号SHF20—2．5／400-W 炉渣。额定蒸发量20t／h，过热蒸汽压力2．5MPa，过热蒸汽温度400℃，低温过热器管材20#，高温过热器管材15CrMoG，两级过热器中间设置有面式减温器。锅炉自2002年元月安装完毕，投入运行后实测过热蒸汽温度为395℃，压力≤     

电厂燃煤锅炉受热面管的高温腐蚀

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。本文综述了电厂燃煤锅炉存在的典型高温腐蚀现象和机理，并简要地介绍了一般防腐蚀措施。     

一起锅炉水冷壁爆管原因分析

针对某公司一台锅炉试运行过程中发生汽包缺水导致水冷壁严重变形及爆管事故,通过分析认为事故发生的原因是由于下降管分布方式、人为操作因素引起的长期过热和短期过热共同造成。     

管架强制循环锅炉水冷壁棚管过热变形的原因剖析

对于如图1所示的管架式强制循环锅炉的水冷壁管及快装锅炉后棚管在运行过程中,一般三～五年就出现不同程度的过热变形和过热氧化腐蚀。将水冷壁管割下来经内部检验发现;端面发白,管子端面半周向减薄甚至穿孔,并非所有管子内壁都结有很厚的水垢,因此其过热的原因就不只是结垢,还有汽化和不合理的炉膛结构。     

某热电厂锅炉过热器管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相分析、硬度试验和扫描电镜分析等分析方法,对锅炉过热器管爆管原因进行了分析,结果表明:管子存在严重超温运行情况,导致管子完全脱碳强度降低,同时导致管子过热,加重了内表面氧化和外表面烟气腐蚀情况。内表面氧化和外表面烟气腐蚀同时作用使管子壁厚严重减薄,管子因承压能力不足最终爆管。     

一台锅炉水冷壁管变形事故原因及其教训

本文通过地不合理排污的分析，叙述了水冷壁管由于过热而发生变形的过程以及带来的危害，并且提出了正确的排污方法和炉膛内的正确燃烧方式。