金相复型法对锅炉安全的现场检测

金相复型技术是对火力发电机组金属部件进行现场微观组织非破坏的检验.在介绍金相复型技术的基础上,探讨了现场复膜的制作工艺和在锅炉安全检测中的应用实例.     

活塞环金相组织及其评定(Ⅰ)

金相组织是评价活塞环质量的关键项目之一，活塞环的机械性能、耐磨性能等主要取决于活塞环的金相组织。金相检验主要是观察、分析和鉴别金相组织并给予评定。只有搞好金相检验才能保证产品有良好的质量。此外准确及时检验金相组织，并与生产很好配合可以提高和稳定产品质量。金相检验员还需具备责任感，并有一定的技术水平才能满足上述要求。金相工作者应遵守：以事实为准绳，标准为依据，按工艺办事。     

SA-213T91材料在锅炉受热面中的使用

介绍了SA-213T91在锅炉中的使用情况,阐述了T 91加工、弯曲、焊接性能。重点介绍了该材料在现场常见问题的处理方法,并通过金相组织分析介绍了该材料在实践中的应用情况。     

金相分析技术在运行锅炉检验中的应用

锅炉是一种受热、承压、有爆炸危险的特种设备，为此国家有关部门颁布了各种法规，对其进行监督、检查和技术检验，以保证锅炉设备的安全运行。金相分析就是技术检验的一种手段。     

07Cr15Ni7Mo2Al表层增碳对材料耐盐雾腐蚀性能的影响

部分07 Cr15 Ni7 Mo2 Al产品在金相检验时会发现其表层不易被金相腐蚀,从而形成沿表层均匀分布的白亮层组织.通过对部分产品白亮层深腐蚀后观察到的针状马氏体,可以知道该材料的表层有局部增碳.对产品盐雾腐蚀后进行破坏性试验,发现有产品破坏力值明显下降,且断面有脱层特征.综上可知,07 Cr15 Ni7 Mo2 Al表层白亮层现象由材料表层增碳造成,该材料表层增碳会导致材料耐盐雾腐蚀性能降低.     

翅片管开裂原因分析

锅炉在制造过程中经常会出现气孔、裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等焊接缺陷,其中裂纹对产品的危害极大。通过目视检测、无损检测、水压试验等检验手段,可以有效地杜绝不合格产品流人下道工序。通过对翅片管焊接裂纹的分析,改进翅片管焊接工艺,确保产品质量。     

一起锅炉后管板裂纹事故的分析和处理

对一台卧式快装锅炉后管板高温区多处山现裂纹进行了宏观检验、PT检测、金相分析、材构质分析、硬度测定等多项检验，结合该锅炉结构和制造问题及运行工况综合分析，认为裂纹是由于过热的烟管管端角焊缝部位应力集中引起，并提出了处理措施。     

锅炉下集箱失效分析

锅炉左、右下集箱产生鼓包变形和密集环状裂纹及几处渗水点。通过对锅炉左、右下集箱材质的金相组织分析及对锅炉结构、水循环分析，得出该锅炉下集箱失效的原因，并提出改进措施。     

金相分析是锅炉事故鉴定的一个重要技术手段

通过对锅炉水冷壁爆管事故引起的金属材料金相组织变化和引起变化的机理分析，说明相分析是在用锅炉事故鉴定的一个重要技术手段。     

锅炉产品质量分析与质量控制

介绍锅炉受热面膜式省煤器等产品在制造过程中内在质量的分析与控制及锅炉产品制造过程中关键工序质量的控制方法。从原材料(钢材、焊接材料)承压焊缝焊接、焊缝无损检验、热处理、耐压试验等方面的质量控制过程加以阐述。结果证明,通过有效质量控制的锅炉产品完全符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及相关技术条件的要求。     

锅炉产品质量分析与制造质量控制

介绍锅炉受热面膜式省煤器等产品在制造过程中内在质量的分析与控制及锅炉产品制造过程中关键工序质量的控制方法。从原材料 (钢材、焊接材料 )承压焊缝焊接、焊缝无损检验、热处理、耐压试验等方面的质量控制过程加以阐述。结果证明 ,通过有效质量控制的锅炉产品完全符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及相关技术条件的要求     

锅炉压力容器制造过程中主要受压元件材料的控制

简要阐述了在锅炉压力容器的制造过程中,其主要受压元件材料的几个重要控制环节,笔者根据多年的制造监检经验,认为从几个方面进行主要受压元件材料控制,就能确保锅炉压力容器在制造过程中材料的正确使用.为锅炉压力容器制造单位及锅炉压力检验检测机构提供借鉴.     

20^#锻件冲击吸收功不合格原因分析

对冲击功不合格的20^#锻件进行了力学性能和金相组织检验,结果表明金相组织呈带状组织。另外,又对冲击功不合格的20^#锻件重新进行了正火热处理,热处理后带状组织消除了,力学性能符合相关技术标准的要求。     

小议锅壳锅炉焊接管板孔桥相邻焊缝间距对使用安全性能的影响

从金相组织分析和焊接试验两种方法分析焊接管板孔桥上相邻焊缝边缘的净距离小于6mm时对锅壳锅炉使用安全性能的影响。     

锅炉再热器管腐蚀与防止

介绍了某电厂锅炉高温再热器发生失效的基本情况，通过化学元素分析、力学性能试验、宏观检查、金相分析和电子探针微区成分分析等试验表明，管子外表面存在较明显的结垢现象，氧化物下的金属金相组织出现深2～3个的沿晶腐蚀裂纹，沿晶腐蚀产物中存在S元素综合分析认为，其失效类型为高温硫腐蚀，并提出了预防措施。     

超（超）临界锅炉产品存在制造质量的问题

自2003年至今，安徽特检院联合中国特种设备检测研究院对22套超（超）临界火电机组的锅炉安装实施了全过程监督检验，锅炉制造厂分别为哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂。在监检过程中，发现很多原始制造缺陷，对其制造缺陷和问题进行了汇总、分析，为后续锅炉的安装监督检验提供一点借鉴，并对该类产品制造过程中的产品安全性能监督检验工作提出一些建议。     

法规产品水压气压目视检验

ASME法规规定了锅炉和压力容器产品受压元件的设计、制造、检验方面的要求。舳法规中关于水压试验的有关规定,需要企业在具体检验中细化。在水压试验和气压试验中,目视检验是经常使用的检验方法,在产品生产过程的检查中,目视检验同样是重要的检验方法。     

化学成分对1Cr 17Ni2钢金相组织和力学性能的影响

引进型的电站泵平衡鼓等零件采用１Ｃｒ１７Ｎｉ２钢制造。国产的１Ｃｒ１７Ｎｉ２钢的含镍量低,导致金相组织有大量的铁素体,从而影响力学性能,通过调整热处理工艺使材料达到了设计规定的技术要求。表７参２     

关于首届电站锅炉[超(超)临界锅炉用材料]技术论坛的征文通知

正随着国民经济的发展,电力能源需求的增加,同时对能源短缺和环境保护的关注日益增加,节能减排、高效低耗的大容量、高参数的锅炉得到了迅速发展。热稳定性高、抗蠕变性强、工艺性好的高等级材料相应得到大量开发和应用。为进一步完善超(超)临界锅炉在材料设计选用、制造和安装工艺、监督检验和定期检验的方法及使用过程管理等方面的技术,《锅炉技术》(中文核心期刊)编辑部、中国特种设备检验协会、上海市特种设备监督检验技术研究院将在2015年5月举办首届电站锅炉[超(超)临界锅炉用材料]技术论坛。为了组织好这次论坛活动,现提前进行论文征集,欢迎广大从事相关工作的     

锅炉对流管束裂纹分析

针对一台ＳＨＬ２０－２５／４００－Ａ型锅炉对流管束产生裂纹的事故,从裂纹部位的材质、金相组织、安装及运行状况进行分析,得出裂纹产生的原因,提出防范措施。