车灯用脱醇型RTV-1有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物,碳酸钙为填料,配以增塑剂、交联剂等制得车灯用脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶。研究了107硅橡胶黏度、填料粒径和用量、交联剂用量、增粘剂种类和用量对密封胶性能的影响。结果表明,采用50份黏度60 000 m Pa·s的107硅橡胶,50份平均粒径80 nm的碳酸钙配成基胶,增塑剂用量(占基胶质量)5%,甲基三甲氧基硅烷3%,钛酸酯配合物1%,脲基增粘剂复合物用量0.3%条件下制备的密封胶性能较优,表干时间12 min,挤出速率165 m L/min,深层硫化速度2.3 mm/(24 h),拉伸强度2.26 MPa,拉断伸长率388%,剪切强度1.74 MPa,对聚碳酸酯和经等离子处理的聚丙烯粘接良好,适用于车灯的粘接密封。     

缩合型等比例RTV-2有机硅密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(HO-PDMS)为基胶,多烷氧基封端聚二甲基硅氧烷(MO-PDMS)为硫化体系的基础聚合物,制得缩合型等比例室温硫化双组分(RTV-2)有机硅密封胶,储存9个月后考察其挤出性和表干时间;改变缩合型RTV-2有机硅密封胶A、B组分的混合比例,发现缩合型RTV-2有机硅密封胶的混合比例误差在30%内,密封胶的硫化性能相对稳定;考察了A、B组分混合质量比为10∶1与等比例混合的RTV-2有机硅密封胶在打胶机上的应用稳定性,发现等比例RTV-2有机硅密封胶在打胶机施工中的硫化性能更稳定。     

双组分有机硅密封胶的研制及其在车灯行业的应用

以α,β-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,纳米碳酸钙、白炭黑等为填料,制得车灯封装用双组分有机硅密封胶。探讨了有机硅密封胶双组分配比对密封胶表干时间、力学性能的影响。较佳配方为:A组分:由100份107硅橡胶、95份纳米碳酸钙、20份二甲基硅油组成;B组分由45份炭黑色浆、16份甲基三甲氧基硅烷、8份KH 550、2份二丁基二月硅酸锡催化剂组成;A、B组分质量比为10∶1。以此配方制得的密封胶表干时间16 min,拉伸强度2.45 MPa,拉断伸长率215%,对PC-PC基材的剪切强度1.96 MPa。紫外光老化21 d后,双组分车灯胶的拉伸强度仍然达到2.4 MPa,拉断伸长率则在220%左右;且实验制备的车灯胶在硫化过程中不会引起防雾漆失效。表明耐候性能及车灯起雾性良好,可应用于汽车车灯密封。     

车灯用快固化脱醇型RTV-1硅酮胶的研制

主要研制了一款用于车灯装配粘接、固化速率较快的脱醇型RTV-1硅酮胶,探讨了填料和交联剂含量对车灯胶深层固化速率的影响以及带有氨基官能团的硅烷偶联剂对粘接性和贮存稳定性的影响。研究发现,引入羟基清除剂可使该体系密封胶的贮存期达到9个月。     

1,1'-双(二苯基膦)二茂铁对RTV-2硅橡胶耐热性能的影响

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,沉淀法白炭黑为填料制得双组分室温硫化(RTV-2)硅橡胶。研究了1,1'-双(二苯基膦)二茂铁用量对RTV-2硅橡胶耐热空气老化性能的影响。结果表明:在300℃和320℃热空气老化条件下,1,1'-双(二苯基膦)二茂铁加入量为0.1～1.5份时,RTV-2硅橡胶的耐热性能明显提高,经340℃×50 h热空气老化后,二茂铁用量为0.1份和1.5份的RTV-2硅橡胶已经老化变脆,完全失去使用性能。而二茂铁用量为0.2份和0.5份的RTV-2硅橡胶仍具有一定的力学性能,此时RTV-2硅橡胶的抗热老化性能最优。     

107硅橡胶pH值对有机硅密封胶性能的影响

测试了以不同pH值107硅橡胶为原料制得的缩合型双组分室温硫化(RTV-2)有机硅密封胶的物理性能.结果表明:随着107硅橡胶pH值的降低,缩合型RTV-2有机硅密封胶的拉断时间缩短,硬度变化不大,贮存一段时间后的挤出性变差,拉伸粘接性下降,湿热稳定性变差.     

脱醇型低模量密封胶的制备与性能研究

优选羟基封端聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,以活性碳酸钙调节补强效果,最后搭配适量的增塑剂、交联剂、催化剂等功能型助剂,研制出了一种脱醇型且满足低模量性能的密封胶。试验过程研究了功能型助剂增塑剂、交联剂以及催化剂添加量对有机硅密封胶性能的影响,共同探讨如何研制一种满足低模量需求的脱醇型低模量密封胶。结果表明,选用黏度为55000m Pa·s的107胶100份,二甲基硅油增塑剂55份,交联剂3份,补强填料活性碳酸钙150份,同时添加3份有机钛螯合物催化剂,按此配方可以研制出低模量性能优异的脱醇型有机硅密封胶。     

甲醇对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

通过添加无水甲醇模拟脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶生产过程中产生的甲醇,研究了甲醇对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明:在配制脱醇型RTV-1硅橡胶时,甲醇的加入对密封胶力学和粘接性能无影响,但会影响部分施工性能。经70℃加速贮存5天后(相当于室温放置6个月),甲醇的存在会导致表干时间延长,力学强度和粘接性能均有一定幅度的下降;当甲醇质量分数为1%时,脱醇型RTV-1硅橡胶不硫化;若控制配制时甲醇的残留质量分数低于0.25%,则在加速贮存后,脱醇型RTV-1硅橡胶的施工性能略有下降,力学性能与粘接性能保持率达到80%以上。     

脱醇型光伏组件密封胶的制备与性能研究

以a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、增强填料、触变剂、偶联剂和催化剂为原料，加入自制的多官能遥爪低聚硅氧烷交联剂和改性硅氧烷增黏剂，制备了一款适用于光伏组件的持久性粘接的脱醇型有机硅密封胶。研究了不同种类、结构、用量的增黏剂和交联剂对脱醇型有机硅灌封胶性能的影响。研究结果表明：当a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷为100份、二甲基聚硅氧烷为10份、R为—(OCH₃)及m=4的多官能遥爪低聚硅氧烷交联剂为5份、增强填料为120份、触变剂为5份、n=4的改性硅氧烷增黏剂为2份、偶联剂为3份和催化剂为2份时，制备的脱醇型有机硅密封胶性能相对最优，具有深层固化高、粘接强度优异的特点。经过多种老化测试后仍能保持优异的粘接强度，能够满足光伏组件在苛刻环境下的持续使用，符合光伏组件密封胶的使用需求。     

道路接缝用水分散性RTV-1有机硅密封胶的制备

以羟基硅油、十二烷基苯磺酸、OP-10、去离子水、有机硅交联剂、二丁基二月桂酸锡、无机填料（碳酸钙、沉淀法白炭黑、硅微粉）为原料，制得水分散性单组分室温硫化（RTV-1）有机硅密封胶。研究了配方中各组分对密封胶性能的影响。确定较佳配方为：100份口，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷聚合物乳液中，添加3份有机硅交联剂、0．6份二丁基二月桂酸锡、75份无机填料。按此配方制得的水分散性有机硅密封胶的断裂强度为0．49MPa，断裂伸长率为1018．2％，弹性回复率为80．23％，对混凝土有优异的粘接性能，粘接破坏面积为0，达到道路接缝密封胶JC/T8812001的使用标准。     

灯具用脱醇型RTV-1有机硅密封胶的研制

以α,!-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,甲基三甲氧基硅烷为交联剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,功能基聚三甲氧基硅烷(JT 501)为除水剂,功能基二甲氧基硅烷(JT 910)为封端剂,首先采用JT 910对107硅橡胶进行常温封端,然后制成脱醇型灯具用RTV-1有机硅密封胶。考察了JT 501用量、基料与JT 910预混时间、JT 910用量、甲基三甲氧基硅烷用量对密封胶性能的影响。结果表明,当107硅橡胶基料为100份,JT 501为0.5份,封端剂JT 910为4份,甲基三甲氧基硅烷为2份,二月桂酸二丁基锡催化剂为0.1份时制得的密封胶物理性能优良,硫化速度比传统醇型胶快,对灯具上常见型材都能做到良好粘接,经过100℃×48 h加速老化后,各项性能保持良好,贮存期久。该法操作工艺简单,制备过程无黏度高峰。     

1种单组分高伸长率硅酮密封胶的研究

以107硅橡胶为基础聚合物,采用活性纳米填料补强,在脱醇型交联催化体系下添加扩链剂制备高伸长率RTV-1室温硫化硅酮密封胶,研究对其性能的影响因素。结果表明,采用黏度为50 Pa·s的107硅橡胶,活性纳米钙填料用量、增塑剂用量、交联剂用量分别为107硅橡胶质量的60%~80%、2%~6%、12%时的密封胶贮存前后性能最好,催化剂的用量对密封胶的拉伸性能影响不大,扩链剂A的扩链效果最佳且对断裂伸长率和拉伸强度的影响相对较小。     

脱醇型RTV-1硅酮密封胶贮存稳定性的研究

从制备钛酸酯螯合物和引入合适的羟基清除剂2个方向,对脱醇型RTV-1硅酮密封胶贮存稳定性进行了研究,探讨了钛酸酯螯合物对贮存稳定性和粘接效果的影响,讨论了羟基清除剂的合适用量。结果表明,螯合后的钛酸酯,催化硅酮缩合反应的活性下降了,提高了硅酮密封胶的贮存稳定性以及粘接强度;选择多种钛酸酯搭配使用,并配合0.5~1.0份的羟基清除剂,制得的脱醇型硅酮密封胶固化速度适中,贮存稳定性以及粘接效果最理想:70℃贮存5d(常温贮存1 a)后,拉伸强度以及邵尔A硬度保持率80%以上,伸长率大于400%,对PC的剥离强度在70 N/cm以上。     

单组分脱醇型密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料、硅烷偶联剂为增粘剂,有机钛为催化剂,制得单组分脱醇型室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了基胶黏度,填料、交联剂、增粘剂的种类和用量对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度50 000 mm2/s的107硅橡胶、5份甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按质量比7∶3复配的交联剂、0.4～0.6份自制氨基硅烷偶联剂。按此配方制得的RTV-1硅橡胶的性能较好。     

埃肯有机硅发布车灯密封胶新品

正为应对车灯粘接中的各项挑战,埃肯有机硅开发了一款高端车灯密封胶产品CAF~(TM)EA6931。这是一款单组分、脱醇型、即时可用的有机硅弹性体,其在室温下遇空气中的湿气可快速硫化,形成柔韧且牢固的粘接密封。     

相对湿度对单组分室温硫化有机硅密封胶硫化性能的影响

考查了相对湿度对不同硫化体系、不同填料体系的单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶硫化性能的影响。结果表明:相对湿度对三种硫化体系的5种有机硅密封胶的硫化性能均有明显的影响。随着相对湿度的增加,脱酸型和脱醇型(填料为Si O2)有机硅密封胶的表干时间缩短、消粘时间延长、硫化深度增加;脱酮肟型(填料为Si O2和CaCO3)产品的表干时间缩短、消粘时间基本不变、硫化深度增加;脱醇型(填料为CaCO3)产品的表干时间延长、消粘时间延长、硫化深度增加。SJS668(脱酸型)和SJS9200(脱酮肟型,填料为Si O2)在相对湿度为20%~95%的条件下均可以施工,但相对湿度低时需延长养护时间;SJS5500(脱醇型,填料为Si O2)适宜施工的相对湿度为35%~65%;SJS6300(脱醇型,填料为CaCO3)和SJS3300(脱酮肟型,填料为CaCO3)适宜施工的相对湿度为35%~80%。     

时间对缩合型RTV有机硅密封胶硬度的影响

跟踪检测了缩合型室温硫化(RTV)有机硅密封胶硫化后在标准条件、室内和室外暴露三种环境下24个月的硬度.结果发现,缩合型RTV有机硅密封胶的硬度在硫化12个月之内随时间的延长有增长趋势,室外暴露下增长最大,室内放置时增长次之,标准条件下放置时增长最小;有机硅密封胶的硬度值在硫化6～15个月内有明显变化,随着时间的推移,变化越来越小,一年以后基本趋于稳定;脱醇型双组分有机硅结构密封胶和酸性大板玻璃用有机硅密封胶的硬度增长最小,脱醇型单组分有机硅结构密封胶的硬度增长次之,酮肟型有机硅密封胶的硬度增长最大.     

复配型硅油对RTV-1脱醇型密封胶性能的影响

将MDT型硅油与二甲基硅油进行复配,以此作为增塑剂,配合羟基封端107硅橡胶、纳米碳酸钙、交联剂、偶联剂和催化剂,制得RTV-1脱醇型密封胶,着重讨论了不同配比的MDT型硅油与二甲基硅油对RTV-1脱醇型密封胶性能的影响。实验结果表明当MDT型硅油与二甲基硅油的配比为40:60时,制得的密封胶综合性能最佳。     

高性能脱醇型单组分硅橡胶密封胶的研究

优选烷氧基封端的聚有机硅氧烷(107硅橡胶)为硅橡胶基胶,以气相白炭黑作补强填料,搭配适量交联剂、偶联剂、催化剂等功能助剂,研制出一种耐腐蚀性能好、不含锡的施工黏度低、硫化速度快的脱醇型单组分硅橡胶密封胶。试验研究了白炭黑理化性能与用量、交联剂和偶联剂对硅橡胶硫化速率、胶浆挤出性以及胶液贮存性能的影响。结果表明,在100份的107硅橡胶原料中,添加2份比表面积为110m2/g的气相白炭黑填料,搭配6份甲基三甲氧基硅烷交联剂、1.5份氨基-环氧复合硅烷偶联剂,所制脱醇型硅橡胶密封胶不仅贮存稳定性、粘接力学性能好,而且胶浆挤出性适中、硫化速度快,有良好的施工实用价值。     

超细活性碳酸钙补强脱酮肟型RTV-1硅橡胶的制备及性能

以超细活性碳酸钙为补强剂制备脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶,并研究了107胶黏度、碳酸钙用量、交联剂和偶联剂种类及用量等对RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为50 000 mPa.s的107胶、80份超细活性碳酸钙、10份甲基三丁酮肟基硅烷、2份乙烯基三丁酮肟基硅烷及2份硅烷偶联剂KH560,可制备出综合性能较好的脱酮肟型RTV-1硅橡胶,拉伸强度达2.29 MPa,断裂伸长率达500%。