贮存稳定快速固化型的单组分硅橡胶密封胶研制

优选α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,以气相白炭黑、纳米碳酸钙作为填料,搭配适量交联剂、偶联剂、固化促进剂、催化剂等功能助剂,研制出一种硫化速度快、存贮性能稳定的单组分硅橡胶密封胶。试验研究了自制固化促进剂与贮存稳定剂用量对密封胶表层表干、深层固化、挤出性保持率以及贮存稳定性的影响。研究结果表明,自制固化促进剂添加量达到0.4%时,可以有效缩短密封胶深层固化时间、表面硫化速率等物理性能,而且明显改善了密封胶力学性能及耐湿热老化性;同时,添加0.5%的贮存稳定剂,有效地提升了密封胶的贮存稳定性能,有良好的研发与推广前景。     

单组分脱醇型透明有机硅密封胶的制备与性能研究

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷经乙烯基三甲氧基硅烷封端制得烷氧基封端107硅橡胶,在烷氧基封端107硅橡胶中投入功能助剂和填料,制备一款综合性能较佳、储存稳定的单组分脱醇型透明有机硅密封胶;试验逐一分析了交联剂、催化剂以及催化剂、偶联剂种类对密封胶粘接、硫化性能和储存稳定性的影响。试验结果发现,选用烷氧基封端107基胶100份、交联剂4份、白炭黑填料9份、硅氮烷0.6份、自制偶联剂1.2份、催化剂锡混合物0.3份,以此配方所研制脱醇型有机硅密封胶储存长达9个月,拉伸强度为1.35MPa,拉断伸长率为173%,9min就可以表干,弹性硬度适中。     

脱酮肟型透明硅橡胶的制备及其性能研究

优选α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,气相法白炭黑为补强填料,通过两种不同交联剂混合配备,选择适量偶联剂和催化剂等功能助剂,制得综合性能优异、应用范围广泛的脱酮肟型透明硅橡胶。试验逐一分析107胶黏度、交联剂与填料添加量对硅橡胶力学或施工性能的影响。结果发现,当选用80000～200000m Pa·s黏度107胶作基胶,5～7份混合交联剂,8～10份补强填料气相法白炭黑,以此配方研制得的透明硅橡胶拥有优异的拉伸强度、断裂伸长率以及位移能力,施工便捷、贮存稳定,具有广阔的适用发展领域。     

气相法白炭黑对脱醇型硅酮胶的性能影响

选择107硅橡胶(α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)为基胶,选择气相法二氧化硅作为补强填料,添加适量的交联剂、偶联剂、催化剂等功能性助剂,研制一种有着优良的力学性能的脱醇型性硅酮胶。探究气相法白炭黑对脱醇型硅酮胶的稠度、拉伸强度、断裂伸张率和贮存期的影响。经试验发现,高比表面积的白炭黑对脱醇性硅酮胶的挤出性和补强效果更好;经过热贮处理后的气相法白炭黑能够提高脱醇型硅酮胶的贮存期。     

脱羟胺型有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)和填料为原料,配合自制的羟胺型交联剂,制得脱羟胺型单组分室温硫化有机硅密封胶。研究了107硅橡胶的粘度、填料种类及用量、交联剂用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,选择粘度为10000mPa·s的107硅橡胶作基胶,当107硅橡胶的用量为100份、纳米碳酸钙和气相法白炭黑的用量分别为60份和5份、交联剂的用量为8份时,有机硅密封胶的综合性能较好,储存期有3个月。此密封胶的特点是不用催化剂,对玻璃、铝材具有良好的粘接性。     

单组分脱醇型密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料、硅烷偶联剂为增粘剂,有机钛为催化剂,制得单组分脱醇型室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了基胶黏度,填料、交联剂、增粘剂的种类和用量对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度50 000 mm2/s的107硅橡胶、5份甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按质量比7∶3复配的交联剂、0.4～0.6份自制氨基硅烷偶联剂。按此配方制得的RTV-1硅橡胶的性能较好。     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的研制

以乙烯基三甲氧基硅烷为封端剂,对α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)进行封端制得烷氧基封端的107胶,以此为基胶,加入交联剂、填料、自配的钛催化剂,制得了一种贮存稳定性较好的脱醇型单组分室温硫化硅橡胶;并考查了交联剂的用量、填料的用量以及不同型号自配的催化剂对胶的性能以及贮存稳定性的影响。结果表明,100份封端107胶中添加5份交联剂、120份填料、4份催化剂制备的胶贮存期大于12个月,拉伸强度达到2.38MPa,断裂伸长率达到435%。     

透明硅酮密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,亲水型气相法白炭黑为补强填料,制备了透明硅酮密封胶。研究了不同黏度107硅橡胶和气相白炭黑的类型及添加量以及硅烷偶联剂对透明硅酮密封胶性能的影响。结果发现,不同黏度107硅橡胶对透明硅酮密封胶的挤出性、拉伸强度和断裂伸长率有较大的影响。气相白炭黑的类型对透明硅酮密封胶的外观、下垂度和拉伸强度影响很大。硅烷偶联剂的类型对透明硅酮密封胶的表干时间、力学性能有较大的影响。     

高耐候性单组分硅酮密封胶的研究

为了制备出一种耐候性单组分硅酮密封胶,试验选用107硅橡胶为基胶、复合无机填料填充补强,以仲胺基类硅烷为偶联剂,并添加适量交联剂、催化剂等功能助剂。试验通过逐一分析偶联剂加入方式、催化剂用量以及交联剂品种、无机填料复配等原料用量与配比变化等方法,验证其对硅酮密封胶综合性能的影响。研究结果发现,仲胺基类硅烷偶联剂需在基料降温后加入、搭配1.2质量份的催化剂硫化的密封胶的粘接性能和耐老化性能很好,单组分硅酮密封胶通过添加复配交联剂、混合无机填料等原料改进,所制的密封胶具有优异的力学性能和高耐候性。     

采光顶用有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,配合气相法白炭黑、反应性增塑剂、交联剂、催化剂等,制得单组分室温硫化采光顶用有机硅密封胶。讨论了107硅橡胶的粘度、复配方式、来源,白炭黑、复合硫化剂、增塑剂用量对密封胶性能的影响。密封胶的最佳配方为:100 g复配后粘度为80 000mPa.s的107硅橡胶中,添加气相法白炭黑10 g,复合硫化剂7 g,增塑剂15 g。采用此配方配制的密封胶硫化后,其100%拉伸模量为0.30 MPa,H型模块断裂伸长率为540%,100%定伸粘接性无破坏,且具有良好的施工性能。     

照明用高强度有机硅密封胶的研究

以烷氧基聚二甲基硅氧烷(封端107硅橡胶)为原料,气相白炭黑和纳米碳酸钙等为补强填料,甲基三甲氧基硅烷及聚甲基三甲氧基硅烷混合物为交联剂,采用双乙酰乙酸乙酯钛酸二异丙酯螯合物催化剂,氨基环氧基硅烷回流物为粘附促进剂,制备高强度有机硅密封胶。研究了封端107胶黏度、补强填料用量、混合交联剂用量、催化剂用量对高强度有机硅密封胶性能的影响。结果表明,采用黏度为1500 mPa·s封端107硅橡胶100份,白炭黑35份,碳酸钙100份,交联剂3份,催化剂2份,粘附促进剂0.8份,制得的密封胶综合性能最佳,具有最大的拉伸强度和剥离强度。     

车灯用脱醇型RTV-1有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物,碳酸钙为填料,配以增塑剂、交联剂等制得车灯用脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶。研究了107硅橡胶黏度、填料粒径和用量、交联剂用量、增粘剂种类和用量对密封胶性能的影响。结果表明,采用50份黏度60 000 m Pa·s的107硅橡胶,50份平均粒径80 nm的碳酸钙配成基胶,增塑剂用量(占基胶质量)5%,甲基三甲氧基硅烷3%,钛酸酯配合物1%,脲基增粘剂复合物用量0.3%条件下制备的密封胶性能较优,表干时间12 min,挤出速率165 m L/min,深层硫化速度2.3 mm/(24 h),拉伸强度2.26 MPa,拉断伸长率388%,剪切强度1.74 MPa,对聚碳酸酯和经等离子处理的聚丙烯粘接良好,适用于车灯的粘接密封。     

一种脱醇型自流平单组分透明有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,添加白炭黑、交联剂、偶联剂和催化剂等,研制单组分透明脱醇有机硅密封胶。探讨了107硅橡胶粘度选择、交联剂的添加量和偶联剂种类对密封胶性能的影响,以及硅橡胶粘度的最佳配比。透明密封胶具有自流平特性,且具有耐温性、耐紫外性和耐水性的特点,有良好的力学性能及粘接性能。     

1种单组分高伸长率硅酮密封胶的研究

以107硅橡胶为基础聚合物,采用活性纳米填料补强,在脱醇型交联催化体系下添加扩链剂制备高伸长率RTV-1室温硫化硅酮密封胶,研究对其性能的影响因素。结果表明,采用黏度为50 Pa·s的107硅橡胶,活性纳米钙填料用量、增塑剂用量、交联剂用量分别为107硅橡胶质量的60%~80%、2%~6%、12%时的密封胶贮存前后性能最好,催化剂的用量对密封胶的拉伸性能影响不大,扩链剂A的扩链效果最佳且对断裂伸长率和拉伸强度的影响相对较小。     

脱醇型低模量密封胶的制备与性能研究

优选羟基封端聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,以活性碳酸钙调节补强效果,最后搭配适量的增塑剂、交联剂、催化剂等功能型助剂,研制出了一种脱醇型且满足低模量性能的密封胶。试验过程研究了功能型助剂增塑剂、交联剂以及催化剂添加量对有机硅密封胶性能的影响,共同探讨如何研制一种满足低模量需求的脱醇型低模量密封胶。结果表明,选用黏度为55000m Pa·s的107胶100份,二甲基硅油增塑剂55份,交联剂3份,补强填料活性碳酸钙150份,同时添加3份有机钛螯合物催化剂,按此配方可以研制出低模量性能优异的脱醇型有机硅密封胶。     

脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为原料,碳酸钙等为填料,三乳酸乙酯硅氧烷为交联剂,有机锡化合物为催化剂,制得单组分室温硫化的脱乳酸乙酯型有机硅密封胶。研究了107硅橡胶黏度、填料种类及用量对密封胶性能的影响。结果表明:采用黏度20 000 mPa·s的107硅橡胶基胶100份,配以100份活性纳米碳酸钙填料、5份混合交联剂、0.1份二月桂酸二丁基锡催化剂时,密封胶性能较好,储存期可达6个月,硫化过程释放小分子对人体无害、对铜无腐蚀。     

车灯用脱醇型双组分有机硅密封胶的研制

制备了车灯用脱醇型双组分室温硫化(RTV-2)有机硅密封胶,探索了填料的平均粒径,交联剂的类型和用量以及偶联剂的类型和用量对其性能的影响。研究发现,当使用50份黏度为20 000 mPa·s的107胶和50份平均粒径为80 nm的碳酸钙配制成A组分,以50份炭黑,50份二甲基硅油,80份正硅酸乙酯,15份脲基增粘剂复合物,3份二丁基锡二月桂酸锡配制成B组分,通过双组分打胶机混合后打出的脱醇型RTV-2有机硅密封胶能够满足车灯密封粘接与装配的使用要求。     

脱肟型硅橡胶油面粘接性能的研究

为了制备出一种适用于油面粘接的脱肟型硅橡胶,试验选用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,以气相白炭黑、碳酸钙等无机粉料复配做补强填料,最后优选二乙胺基甲基三乙氧基硅烷为偶联剂、辅以适量交联剂、催化剂等功能材料制备而成。试验中通过单一比较法逐一分析了填充填料、偶联剂用量以及品种选择对脱肟型油面粘接硅橡胶油面粘接性与物理力学性能的影响。研究结果发现,以质量份为15%的气相白炭黑为填充填料,二乙胺基甲基三乙氧基硅烷(ND-2)为偶联剂、添加量为2%时,所制得的脱肟型硅橡胶具有优异的力学性能和油面粘接性。     

脱醇型透明RTV硅橡胶的制备与性能研究

向烷氧基封端107硅橡胶中加入交联剂、气相法白炭黑、锡催化剂等,制得脱醇型透明单组分室温硫化硅橡胶,考察了交联剂用量、催化剂种类和用量对硅橡胶储存稳定性的影响,以及偶联剂种类对粘接性和表干时间的影响。结果表明较佳的制备条件为向100份烷氧基封端107硅橡胶中添加4份甲基三甲氧基硅烷、9份气相法白炭黑、1. 2份自制复合偶联剂、0. 6份硅氮烷、0. 3份锡配合物催化剂。此条件下制得的硅橡胶综合性能较佳,拉伸强度为1. 35 MPa,拉断伸长率为173%,表干时间为9 min;经100℃×5 d储存后,硅橡胶拉伸强度为0. 51 MPa,表干时间为60 min,完全硫化时间为2 d。     

新型单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶的制备

通过3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和甲乙酮肟为原料合成了一种新的硫化促进剂。以107胶为基胶,加入交联剂、补强填料、偶联剂、硫化促进剂和催化剂,制得了一种脱酮肟型单组分室温硫化硅橡胶。研究了各组分的用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为20 Pa·s的107胶100份,二甲基硅油10份,甲基三丁酮肟基硅烷10份,活性纳米碳酸钙120份,硫化促进剂3份,偶联剂2份,催化剂0.5份,制得的硅橡胶综合性能较好。