低剂量PACT—物化工艺处理染料废水研究

不溶性偶氮染料生产废水采用低剂量粉末活性炭活性污泥(LD—PACT)工艺作为主要处理手段,经生化处理的废水用聚合硫酸铁混凝沉淀和Fenton试剂化学氧化后,可达到行业废水排放标准。当进水COD_(cr)为1665～2071mg/l,BOD_5为738.2～1113.0mg/l,SS为570～712mg/l,色度为800～1200倍时,最终出水COD_(cr)≤200mg/l,BOD_5≤30mg/l,SS≤20mg/l,色度≤100倍。     

化学絮凝法处理制浆废水的试验(第二报)——扩大试验部分

通过1979年7—9月扩大试验(日处理量12—24立方米),初步揭示处理过程中一些潜在的问题及其解决办法,找出了一些有关技术、经济及设备结构方面的数据。试验认为,汪清浆厂加强技术操作管理,将洗浆废水的 COD象1977年那样,维持在400—700毫克/升左右,通过该法能确保排放水悬浮物、COD 及色度等指标达到国家规定标准。每处理一吨废水,消耗工业硫酸或废酸40—60克,工业硫酸铝300—350克,改性后的聚丙烯酰胺3—5克,处理费用估算为0.23—0.24元。化学污泥处理问题是废水处理的关键问题,试验中采用了污泥二次自然沉淀,加高分子絮凝沉淀,在压力罐分离澄清水、压滤等程序,稀污泥(浓度0.2—0.3%)通过一系列沉降,分离后,使最后至压滤机的污泥量降至最低数量(每处理100立方米废水,最后压滤污泥量为1—1.5立方米),压滤后可得干度为20%左右污泥滤饼,经燃烧或填地堆肥,以彻底消除二次污染。研究发现:(1)由于废水絮凝物比重较轻,易于飘浮,建议沉降槽表面负荷取尽量低的数据(比如在试验条件下取0.5立方米/平方米·小时);(2)浓缩污泥过滤速率较慢(在试验设备条件下为0.03—0.05立方米/平方米·小时),尽量减少压滤污泥量至关重要;(3)针叶混合废材废水处理过程中,应严防大量泡沫干扰沉淀槽操作,建议采用泡沫缓冲槽等措施;(4)浓污泥的堵塞问题应予充分注意;(5)对于阔叶混合废材废水,COD 及色度去除率较针叶材为低,因此,对未处理废水污染指标,应控制在 500毫克/升左右。试验研究认为,化学絮凝法操作简便,消耗能源较少(只需少量泵输送设备)操作维护费较低,较少受气候条件的影响。     

生物接触氧化法处理制革工业废水研究

探讨了生物接触氧化法处理制革工业废水的工艺,研究了停留时间、进水负荷气水比、温度和pH值对废水处理效果的影响,并观察了微生物的生长和发展规律。试验表明,本法能有效地处理制革工业废水,在适宜条件下,COD_(cr)、BOD_5和色度的去除率分别可达79—86%、90—94%和80—90%,COD_(cr)和BOD_5的容积负荷分别为2.237和1.357kg/m~3.d.。     

病死畜禽处置项目废水处理工艺探索

采用水解酸化+活性污泥法+膜反应器处理工艺处理病死畜禽无害化处理项目废水,调试运行结果表明:该工艺处理过的废水COD_(cr)、BOD_5、SS等指标的去除率分别达到了98.0%、98.8%、93.7%左右,处理效果良好。     

对生物接触氧化法断续运行的探讨

我们厂是采用“生物接触氧化法”来处理印染废水的。按设计要求,罗茨鼓风机需要每天24小时不停地向处理构筑物中充氧,否则,污泥活性降低,水处理效果下降。由于在设计时选用的各项参数与实际情况差别很大,如设计参数COD_(cr)600～650mg/l;BOD_5 300～350mg/l;处理量800吨/日。而实际COD_(cr)200～400mg/l;BOD_5 100mg/l,处理量400吨/日。这样,三个班的水,只要两个班就可以处理完。为了保持污泥活性,只好延长停留时间。但停留时间过长水中营养物质减少,微生物处于饥饿、难以维持的状态;欲满足微生物的生长需要,就得往调节池里投加适当的营养物料。面对这一现     

粉末活性炭膜生物反应器深度处理印染废水的中试

开展了粉末活性炭膜生物反应器深度处理印染废水的中试研究,探讨了其对出水COD_(Cr)、色度、悬浮物的去除效果。结果表明,在粉末活性炭投加量为400～500 mg·L~(-1)的条件下,COD_(Cr)、色度、悬浮物的去除率分别达到了55%～68%、80%～92%、74%～92%,出水水质可满足GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中表3规定的特别排放限值。中试工程直接运行成本为1.35元·m~(-3),对于有迫切提标需要的印染工业园区,粉末活性炭膜生物反应器深度处理印染废水在经济上是可行的。     

微波预处理复杂废水的研究

本文用微波预处理复杂废水,研究了微波预处理对复杂废水的处理效果。结果表明,微波预处理对复杂废水中污染物有一定的去除效果,微波作用复杂废水时CODcr、氮氮及BOD_5的去除率变化曲线呈先逐渐增大后趋于平缓,微波处理超过10min COD_(cr)、氮氮及BOD5的去除率分别达到46.68%、40.11%和28%。经微波预处理后复杂废水的B/C比增加,由0.032增大到15min的0.23,明显改善复杂废水的可生物降解性。     

复合絮凝剂处理马铃薯淀粉废水

研究了聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸铝及其复合施加对马铃薯淀粉废水的絮凝处理效果。通过对絮凝处理前后废水的浊度、COD及处理成本等方面的综合分析,得到如下结果:PAM或硫酸铝的单独使用以及两者的复合使用对马铃薯淀粉废水中的悬浮物均具有良好的絮凝效果,其中单独使用质量浓度7 mg/L的PAM,以及复合使用质量浓度10 mg/L的Al2(SO4)3和4 mg/L的PAM处理效果最佳,浊度去除率高达98%,COD下降率可达到83.5%;在达到最佳絮凝效果时,PAM和硫酸铝复合使用的成本比单独使用PAM节约大约3成。     

某环氧丙烷生产废水处理改造工程实例

某环保科技公司有污水处理站1座,主要处理环氧丙烷生产废水和其他废水,随着更严标准的制定,原有污水站需进行提标改造。本实例环氧丙烷废水具有含化工污染物、含盐量高、Cl~-含量,温度高,废水可生化性较差的特点,环氧丙烷废水预处理后和其他废水混合后综合处理。改造后的废水处理站采用"降温调节+二级初沉池+曝气池+二沉池+中间水池+ABR+好氧池+接触氧化池+絮凝沉淀池"处理工艺,出水达标排放至受纳水体。综合废水 COD_(Cr) 600～800 mg/L、BOD_5≤300 mg/L、SS≤200 mg/L、Cl~-≤14000 mg/L、pH 为 8～10,出水 COD_(Cr)≤50 mg/L、BOD_5≤20 mg/L、pH为6～9。COD_(Cr)、BOD_5的去除率达到94.6%、94.4%。     

Fe/C微电解+硫酸铝组合工艺对麦草制浆造纸废水处理效果的研究

采用微电解+硫酸铝混凝组合工艺对麦草制浆造纸废水进行处理,采用正交实验考察微电解法工艺参数:pH、铁屑用量、活性炭用量和磁力搅拌时间对COD_(Cr)去除率和脱色率的影响。结果表明,铁/碳微电解+硫酸铝组合工艺的优化工艺参数为:废水pH值为6.0,反应时间90 min,铁屑用量为30 g/L,活性炭用量6 g/L,其COD_(Cr)去除率80%,脱色率90.5%。Fe/C微电解和硫酸铝组合对脱色效果大大提高,由于其絮凝作用的重合,对COD去除率效果并未大幅提高。     

Fe/C微电解+硫酸铝组合工艺对麦草制浆造纸废水处理效果的研究

采用微电解+硫酸铝混凝组合工艺对麦草制浆造纸废水进行处理,采用正交实验考察微电解法工艺参数:pH、铁屑用量、活性炭用量和磁力搅拌时间对COD_(Cr)去除率和脱色率的影响。结果表明,铁/碳微电解+硫酸铝组合工艺的优化工艺参数为:废水pH值为6.0,反应时间90 min,铁屑用量为30 g/L,活性炭用量6 g/L,其COD_(Cr)去除率80%,脱色率90.5%。Fe/C微电解和硫酸铝组合对脱色效果大大提高,由于其絮凝作用的重合,对COD去除率效果并未大幅提高。     

破乳法预处理平整液废水的试验研究

对模拟高污染平整液废水进行硫酸破乳和投加混凝剂(硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁)破乳试验.结果表明:采用硫酸破乳和混凝剂破乳均可以达到较好的处理效果,COD_(Cr)和石油类的去除率分别在69%和93%以上,处理后的水BOD_5/COD_(Cr)>0.3,可以满足后续的生化处理要求.     

化学絮凝法处理木薯淀粉废水的试验研究

本文根据广西武鸣某淀粉厂废水污染现状,分析了污染的原因。通过对高浓度有机废水处理方法的比较,根据工厂实际,选择了化学絮凝法作为淀粉废水的预处理方法,悬浮物(SS)和化学耗氧量(COD_(cr))的去除率分别达95%和75%以上,还回收了有价值的黄浆。     

壳聚糖絮凝—内循环SBR组合工艺处理豆制品废水研究

针对豆制品废水中蛋白质、COD、氮、磷含量高,采用壳聚糖絮凝预处理回收蛋白质,且降低COD、氮、磷浓度;然后采用利用内循环SBR反应器(ISBR)处理经壳聚糖回收蛋白质后的豆制品废水,实验中通过逐步调整COD_(Cr)的浓度实现活性污泥的驯化、改变进水COD_(Cr)浓度得到最佳曝气时间,考察污泥浓度和曝气量对去除效果的影响,确定该系统最佳污泥浓度和曝气量。试验结果表明,内循环SBR反应系统运行稳定抗冲击能力强,当曝气时间为12h,曝气量为2.5L/min(废水量为7L),初始污泥浓度控制在6000mg/L左右,出水沉淀2h时反应器对豆制品加工类废水的处理效果达到最佳,出水COD_(Cr),氨氮和总磷的去除率均能达到90%以上,总氮的去除率也可达到80%左右。     

PVB废水深度处理新工艺的研究

本试验研究采用混凝—氧化—吸附法联用处理COD_(cr)高、成份复杂的PVB废水,找到了廉价的处理剂,并对影响混凝效果的诸因素进行了分析。试验结果表明该废水经过处理COD_(cr)去除率达98％,处理后的废水符合国家排放标准。     

氨基酸生产废水处理的工程应用

采用气浮+UASB+CASS生化+加氯反应+活性炭过滤工艺处理氨基酸生产废水。设计规模500 m~3/d,该工艺对氨基酸生产废水有较好的处理效果:对COD_(cr)的平均去除率大于87%,NH_3-N的平均去除率大于98%,处理后废水COD_(cr)≦300 mg/L,NH_3-N≦35 mg/L满足废水排放要求。该工艺为氨基酸生产废水的有效处理提供新思路。     

絮凝氧化法处理退浆废水

退浆废水源于印染企业退浆工序,是印染厂废水COD的主要来源.其具有水量大、水温高、pH高、有机物浓度高和可生化性低等特点.采用絮凝与Fenton氧化法相结合的方法处理退浆废水.试验筛选出聚硅酸硫酸铝作为絮凝剂,并确定了絮凝与Fenton氧化相结合处理退浆废水的适宜条件;经絮凝-Fenton氧化两步处理,退浆废水的COD由17 850mg/L降到了780mg/L左右,色度由原来的1 500倍降到了60倍,总COD去除率>95%,总色度去除率达到96%.     

芬顿技术处理锌合金镀件电镀前处理废水

采用芬顿技术处理COD_(cr)为1700~1800 mg/L的锌合金镀件(螺帽)电镀前处理废水,讨论了pH、Fe~(2+)与H_2O_2的质量浓度比、COD_(cr)与H_2O_2的质量浓度比以及反应时间对COD_(cr)去除率的影响,获得了最佳的工艺参数:pH=3.0,COD_(cr)与H_2O_2质量浓度比440:1,P(Fe~(2+)):P(H_2O_2)=10:1,反应时间30min。在上述最佳工艺条件下,废水中COD_(cr)去除率可以达到90%,处理后COD_(cr)低至200mg/L,有利于后续生化反应处理。     

上流式厌氧污泥床工艺处理含醇废水试验报告(续)

<正> 有关上流式厌氧污泥床反应器处理含醇废水试验报告,本刊曾于83—4期作过介绍,根据该报告、应用中温污泥消化,一步厌氧消化,进水COD_(cr)浓度为15000mg/l,反应器有机负荷为8 kgCOD/m~3·day时,处理出水COD_(cr)去除率达95.5％,继之,1984年6月至12月,1985年1月至8月进行增加有机负荷量试验,最终结果表明当装置的水     

强力霉素废水的吸附—混凝预处理研究

根据强力霉素废水的特点,采用吸附—混凝联合处理工艺对其进行预处理研究。筛选出最佳吸附剂、混凝剂、助凝剂,考察了其投加量、pH值、反应时间、搅拌强度等因素对处理效果的影响。实验表明,选用粉煤灰作为吸附剂、聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂、羟乙基田菁胶(ESG)作为助凝剂,F-去除率达99.9%,氟浓度降至10mg/L以下;化学需氧量(COD_(Cr))去除率则达到42.3%,生化需氧量/化学需氧量(BOD_5/COD_(Cr))由原来的小于0.1提高至0.3,大大提高了原废水的可生化性,从而为后续的生化处理奠定了基础。而且处理后的灰渣烧制成砖块,不会对环境造成二次污染,达到了以废治废的目的。