热麦芽汁一段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁 ,送入回旋沉淀槽 ,经沉淀分离热凝固物 ,进行冷却 ,麦汁温度由96℃降至 8℃。传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将 96℃麦汁冷却到 40℃ ,冷却水被加热至 50℃回收 ;第二段用 - 8℃冷却介质将麦汁由 40℃冷却至 8℃ ,充氧 ,送入发酵罐进行发酵。麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的 40 % ,耗电量占总用量的 30 %。此工艺电能消耗高制冷机运转时间长 ,耗水量大 ,冷却介质损失多 ,麦汁热能回收率低。为降低产品成本 ,提高企业的经济效益 ,中国酿酒工业协会啤酒分会于 1 994年 1月提出“关于推广麦芽汁一段…     

热麦芽汁-段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁,送入回旋沉淀槽,经沉淀分离热凝固物,进行冷却,麦汁温度由96℃降至8℃.传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将96℃麦汁冷却到40℃,冷却水被加热至50℃回收;第二段用-8℃冷却介质将麦汁由40℃冷却至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的40%,耗电量占总用量的30%.此工艺电能消耗高制冷机运转时间长,耗水量大,冷却介质损失多,麦汁热能回收率低.为降低产品成本,提高企业的经济效益,中国酿酒工业协会啤酒分会于1994年1月提出"关于推广麦芽汁一段冷却新技术”的号召,一段冷却法是将糖化用水先冷却至2℃-4℃,储存于冰水罐中,然后与96℃麦汁进行热交换,水被加热至80℃回收,供糖化投料及洗糟使用,热麦汁被一次降温至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁-段冷却法具有降低电耗,降低煤耗,降低冷却介质的消耗.     

啤酒厂麦汁冷却系统的节能——啤酒厂节能技术之一

热麦汁冷却系统采用直接氨一段冷却工艺来代替二段冷却工艺，可节电，节煤，节水，节省酒精，经济效益和社会效益明显，按年产５万吨啤酒厂计算，每年节约费用超过３２万元。     

麦汁一段冷却系统——啤酒厂节能技术之二

本文论述热麦汁冷却系统采用直接氨一段冷却工艺来代替二段冷却工艺，可节电，节煤、节水、节省酒精、经济效益和社会效益明显，按年产五万吨啤酒厂计算，每年节约费用超过３２万元。     

啤酒厂节能新措施—麦汁冷却一段法

啤酒厂糖化车间麦汁冷却法,国内普遍采用薄板冷却器两段冷却法。笫一段用18℃深井水(无深井水时用自来水),将95℃热麦汁冷却到26℃,第二段用-8℃的酒精水(或乙二醇水、盐水),将26℃的麦汁再冷却到7℃。第一段18℃深井水通过热交换升到55℃,该冷却水     

浅谈一段冰水冷却麦汁的节能原理

一热麦汁的冷却方法热麦汁的冷却方法,大体上有两种,即二段冷却法和一段冷却法。二段冷却法是存板式换热器中,第一段用常温水(符合酿造水质要求的自来水或井水)将热麦汁从95℃冷却到40℃,热水出口温度约55℃,回收作酿造用水;第二段用-4～-8℃的稀酒精将麦汁冷却至9℃。一段冷却法是在板式换热器中用2～4℃的冰水(水质应符合酿造用水要求)将热麦汁从95℃冷却到9℃,热水出口温度78～80℃,回收作酿造用水。二段冷却法是传统的方法,一段冷却法是国际上普遍采用的先进方法。     

浅谈一段冰水冷却麦汁的节能原理

一、热麦汁的冷却方法热麦汁的冷却方法,大体上有二种,即二段冷却法和一段冷却法。二段冷却法是在板式换热器中,第一段用常温水(符合酿造水质要求的自来水或井水)将热麦汁从95℃冷却到40℃,热水出口温度约5S℃,回收作酿造用水,第二段用-4～-8℃的稀酒精将麦汁冷却至9℃。一段冷却法是在板式换热器中,用2～4℃的冰水(水质要求同上)将热麦汁从     

板式热交换器在麦汁一段冷却中的应用

麦汁冷却耗能在啤酒生产过程中是主要因素,尤其耗冷占啤酒酿造总耗冷量的50%以上。因此,麦汁冷却工艺的改进是啤酒行业近几年技改的重点,将原来的麦汁二段冷却改为一段冷却,能有效地降低水、电、汽以及酒精的消耗,降低生产成本。近几     

麦汁一段冷却系统评价

[概述]我公司在技改过程中对麦汁冷却的冷媒供应系统进行了改进,采用酿造水直接供冷,一段麦汁冷却。下面就麦汁两段冷却和一段冷却工艺进行分析比较。一、麦汁两段冷却工艺第一段冷却,先以可用作投料水的冷水进板式热交换器冷却热麦汁,由95℃降到45℃,冷水由20℃升至55℃,经加热至80℃用于糖化投料或洗糟用水;第二段冷却,用冷媒酒精水使麦汁从45℃降     

麦汁一段冷却用冰水制备系统的自动控制

在啤酒酿造过程中，麦计煮沸定型以后，要冷却到添加酵母的适宜温度，为下一步的发酵创造条件，因此麦汁的冷却对于改善发酵条件与提高啤酒的质量有着重要的作用。传统的麦对冷却工艺采用两段冷却的方法，即在薄板冷却器内的前段，温度在90℃左右的麦汁由20℃的冷却水冷却到40℃左右，在后段，用一2℃的乙二醇或酒精再将麦计冷却到发酵所需要的温度。这种冷却麦计的方法，不利于节能，利用效率低，工艺参数难以控制。采用一段冷却技术，则可以有效地提高利用效率，节能效果明显，同时采用自动控制系统，工艺参数也能准确地进行控制。通常的…     

麦汁煮沸节能技术探讨

啤酒生产过程的热能消耗除CIP和热水制备外，主要耗能集中在醪液升温、麦汁升温以及麦汁煮沸等工段。实现麦汁煮沸工段节能降耗的技术措施有：回收煮沸乏汽节能，包括采用乏汽冷凝器回收乏汽和采用乏汽压缩机节能；采用新型煮沸系统节能，可采用Merlin煮沸系统节能，或采用柔和煮沸系统节能，或采用Stromboli煮沸系统节能。     

浮选法去除麦汁中冷凝固物的研究

浮选法是一项去除麦汁中冷凝固物的较理想的技术,本文在实验工作的基础上,在济南白马山啤酒厂进行了生产性试验,用生产现场的麦汁进行对照,以评价浮选法去除麦汁中冷凝固物的效果,试验结果与国际上的数值相一致。     

制冷机组冷却水温度控制系统的改进

在不同负荷、不同季节和不同环境温度下,制冷机组的冷却塔风机恒速运行无法使冷却水温度控制在需要范围内。采用变频调速技术对冷却水控制系统进行了改进,选用热敏元件作为温度传感器在线检测冷却水温度,通过水温信号控制变频器的输出频率,调节风机转速和冷却塔散热量,从而将冷却水温度控制在允许范围内。     

延边黄牛冷热鲜肉货架期的比较研究

本试验将延边黄牛外脊和臀中肌两个部位的热鲜肉和3±1℃条件下排酸24h的冷鲜肉进行托盘包装,置于3±1℃冷藏箱中贮藏。通过pH值、TVB-N值、表面颜色、菌落总数作为评价指标,研究延边黄牛冷热鲜肉的货架期。试验结果表明:经过3±1℃排酸24h冷鲜肉的货架期较热鲜肉货架期延长期3-4d,为了保证肉品质量,延边黄牛外脊和臀中肌的热鲜肉和冷鲜肉的货架期以不超过4d和8d为宜。     

Assessing the need for hot meals: a descriptive Meals on Wheels study.

According to recent literature, delivering chilled Meals on Wheels to seniors increases food quality and safety. The purpose of this study was to determine the acceptability and/or feasibility of a cook-chill delivery system for participants in the Maimonides Geriatric Centre Meals on Wheels program in Montreal, Quebec. The authors also evaluated whether the meal was eaten upon delivery, documented where the meal was stored if consumption was delayed, determined what cooking/heating appliances were used and if the recipients were capable of heating up their meals, and assessed preferences for receiving chilled versus hot meals. Upon receiving the meal, 89% of the 60 seniors did not eat it immediately. Those who ate the meal later stored it in the refrigerator. All had some appliance available to heat the delivered meal; 55% used a microwave. Approximately 75% did not object to receiving meals chilled. The majority of recipients did not require delivery of hot meals, as most delayed consuming the meal until later in the day. Other meal-delivery program planners can use these findings when deciding if a cook-chill system is appropriate for their client populations.     

CARAMBOLA QUALITY AFTER HEAT TREATMENT,COOLING AND STORAGE1

Various cooling methods following heat treatment were investigated to reduce injury to carambola (Averrhoa carambola L.) caused by heat stress. Cooling fruit with ice water (IW) caused more severe degradation to carambola quality compared with ambient air (AA), ambient water (AW) or refrigerated air (RA). Cooling fruit after heat treatment with RA at the targeted storage temperature (10C) resulted in the least damage to carambola. Refrigerated air, AA, and AW caused similar degradation such as peel pitting, bronzing, decay and weight loss, but AA cooled fruit were the least firm, and AW cooled fruit had the least preferred flavor. At the end of 7 days of storage, fruit heated with hot water (HW) were less yellow than vapor heat (VH)‐treated fruit, and fruit cooled by AA were more yellow than those cooled by other methods. There was no difference in peel color, total soluble solids, titratable solids, pH, or mastication texture of pulp among treatment combinations. Carambolas cooled with refrigerated air had the least injury compared with other cooling methods evaluated.     

热鲜和冷鲜处理对白切鸡食用品质、微观结构以及体外消化率的影响

本试验旨在研究热鲜鸡(15℃,宰后处理1、2、4 h)和冷鲜鸡(0~4℃,宰后处理24、36、48、60 h)加工的白切鸡在表皮颜色、保水性、剪切力、质构、微观结构、体外消化率及感官评价等方面的差异,探讨能否用冷鲜鸡替代热鲜鸡制作白切鸡。结果表明,热鲜组与冷鲜组在保水性和感官评价方面无显著差异(p>0.05);热鲜1 h组的亮度值显著高于其他各处理组(p<0.05),黄度值各组无显著差异(p>0.05);热鲜组与冷鲜组在硬度、弹性、粘聚性以及回复力方面无显著差异(p>0.05),热鲜4 h、冷鲜24 h和60 h组的咀嚼性显著高于热鲜1 h组(p<0.05);冷鲜组剪切力与肌纤维直径均小于热鲜组,嫩度更佳;冷鲜48、60 h组消化率显著高于热鲜3个处理组(p<0.05),且冷鲜4个处理组消化率均高于热鲜组。综上,冷鲜鸡制作的白切鸡与用热鲜鸡制作的白切鸡在食用品质、微观结构、体外消化率等方面差异不大,甚至更佳,因此,冷鲜鸡能替代热鲜鸡制作白切鸡,同时,本研究也为使用冷鲜鸡制作白切鸡提供了理论依据。     

冻干溶液玻璃化转变温度的实验研究

本文利用差示扫描量热仪(DSC)研究了降温速率和溶质比对叔丁醇/蔗糖/水三元系统玻璃化转变温度Tg’的影响。实验结果表明,降温速率的增大会使溶液的玻璃化转变温度明显降低。对于10%叔丁醇/10%蔗糖/水溶液,当降温速率大于10℃/min时,Tg’为-42℃。对于叔丁醇与蔗糖的浓度比小于0.2的溶液,降温时叔丁醇不会发生结晶。     

冷却方式和NaCl浓度对猪肉匀浆物凝胶特性的影响

目的研究3种冷却方式和不同NaCl浓度对冷鲜猪肉匀浆物凝胶特性的影响。方法以冷鲜猪肉为原料,分析测定不同冷却方式和NaCl浓度对猪肉匀浆物蛋白质溶解度、凝胶脱水率,凝胶持水力、凝胶强度和凝胶硬度的影响。结果 NaCl浓度为0.42mol/L时,常规冷却的猪肉匀浆物蛋白质溶解度为18.25mg/m L、凝胶持水力为49.66%、凝胶强度为40.65 g、硬度为52.38 g,均大于快速冷却和浸没冷却; NaCl浓度为0.60 mol/L时,快速冷却的猪肉匀浆物蛋白质溶解度为20.74mg/m L、凝胶强度72.27g、凝胶持水力为74.02%,均大于常规冷却和浸没冷却。结论在较高的NaCl浓度(0.60mol/L)下,快速冷却的猪肉匀浆物凝胶特性相对较好;在较低的NaCl浓度(0.42 mol/L)下,常规冷却的猪肉匀浆物凝胶特性相对较好。     

真空冷却技术在熟肉制品工业化生产中的应用研究

真空冷却技术是依据较高温度的含水物料在密封环境中真空的条件下通过水分迅速蒸发使物料自身得到迅速降温冷却的原理,这项快速蒸发冷却技术过去仅局限应用在蔬菜和鲜花的冷却保鲜等领域中,本课题研究真空冷却技术应用在熟肉制品生产的冷却工艺中,实验结果表明:相同的熟肉产品从95℃冷却到20℃,真空冷却比传统自然冷却速度快20倍以上,该技术可有效防止微生物在产品中的污染和增殖,提高产品的质量和安全性,延长产品货架期。研究同时就真空冷却技术对产品失水率的影响作了探讨。