麦汁—段冷却节能新技术

啤酒厂传统麦汁冷却采用两段式,第一段采用自来水冷却,第二段采用冷冻酒精水冷却,通常称为麦汁两段冷却。此工艺的缺点:麦汁热回收率低;冷冻机负荷重,电能消耗大;酒精消耗大。本文介绍新开发的麦汁一段冷却工艺,此工艺的特点是以水为载冷剂,先将常温的自来水冷却至3～4℃,然后与热麦汁进行热交换,一次将麦汁冷却至发酵前工艺要求的温度7～8℃,此工艺已在年产5万吨啤酒的山东寿光啤酒厂及年产8万吨的河北玉田啤酒厂应用。生产应用数据表明:它和传统的两段冷却工艺比较,麦汁热回收率从60％提高到95％;冷冻机能耗降低30～40％;水用量降低40％;节约酒精。投资当年即可回收。     

热麦芽汁一段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁 ,送入回旋沉淀槽 ,经沉淀分离热凝固物 ,进行冷却 ,麦汁温度由96℃降至 8℃。传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将 96℃麦汁冷却到 40℃ ,冷却水被加热至 50℃回收 ;第二段用 - 8℃冷却介质将麦汁由 40℃冷却至 8℃ ,充氧 ,送入发酵罐进行发酵。麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的 40 % ,耗电量占总用量的 30 %。此工艺电能消耗高制冷机运转时间长 ,耗水量大 ,冷却介质损失多 ,麦汁热能回收率低。为降低产品成本 ,提高企业的经济效益 ,中国酿酒工业协会啤酒分会于 1 994年 1月提出“关于推广麦芽汁一段…     

热麦芽汁-段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁,送入回旋沉淀槽,经沉淀分离热凝固物,进行冷却,麦汁温度由96℃降至8℃.传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将96℃麦汁冷却到40℃,冷却水被加热至50℃回收;第二段用-8℃冷却介质将麦汁由40℃冷却至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的40%,耗电量占总用量的30%.此工艺电能消耗高制冷机运转时间长,耗水量大,冷却介质损失多,麦汁热能回收率低.为降低产品成本,提高企业的经济效益,中国酿酒工业协会啤酒分会于1994年1月提出"关于推广麦芽汁一段冷却新技术”的号召,一段冷却法是将糖化用水先冷却至2℃-4℃,储存于冰水罐中,然后与96℃麦汁进行热交换,水被加热至80℃回收,供糖化投料及洗糟使用,热麦汁被一次降温至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁-段冷却法具有降低电耗,降低煤耗,降低冷却介质的消耗.     

乳酸菌在啤酒糖化生产中的应用

生物酸化技术在啤酒生产中应用可降低糖化醪pH值,增加酶活,降低生产成本,还能提高啤酒质量.研究了用乳酸菌生物酸化法生产啤酒的主要工艺过程,确定其主要工艺参数采用头道麦汁进行生产,麦汁糖度14(.)P,德氏杆菌接种量30%,酸化温度42℃～45℃,培养时间24 h左右.麦汁糖化工艺中,酸麦汁用量为2.5 L/100 L麦汁.实验证明乳酸菌生物酸化法生产的啤酒在品质上与传统方法生产的啤酒无明显差异.     

浅谈如何稳定啤酒成品的发酵度

发酵度是啤酒成品理化指标中重要的一个，在麦汁原浓一定的情况下，成品发酵度的高低就决定了啤酒成品的最终残糖含量和酒精含量。何时，啤酒的发酵度高低，对啤；酋的口感和保存期也有一定的影响。发酵度低的啤酒喝起来不会爽口、有甜味，如果在瓶颈空气含量较大的情况下很容易就氧化变酸，从而影响保存期，发酵度太高，则会造成啤酒口感淡薄，回味不够。因此，控制啤酒成品的发酵度对稳定啤酒的质量是极为重要的．影响发酵度的因素有麦计组份、酵母特性，发酵工艺以及对发酵工艺的执行情况。而最重要的是麦汁组份和酵母特性。发酵过程中如…     

浅谈一段冰水冷却麦汁的节能原理

一热麦汁的冷却方法热麦汁的冷却方法,大体上有两种,即二段冷却法和一段冷却法。二段冷却法是存板式换热器中,第一段用常温水(符合酿造水质要求的自来水或井水)将热麦汁从95℃冷却到40℃,热水出口温度约55℃,回收作酿造用水;第二段用-4～-8℃的稀酒精将麦汁冷却至9℃。一段冷却法是在板式换热器中用2～4℃的冰水(水质应符合酿造用水要求)将热麦汁从95℃冷却到9℃,热水出口温度78～80℃,回收作酿造用水。二段冷却法是传统的方法,一段冷却法是国际上普遍采用的先进方法。     

发酵工艺参数对嫩啤酒抗氧化力的影响

为提高啤酒的抗氧化力及改善其风味稳定性,系统研究了麦汁发酵过程中抗氧化力的变化及发酵工艺参数包括麦汁浓度、酵母接种量、酵母代数与发酵温度对嫩啤酒抗氧化力的影响。结果表明:麦汁发酵过程中DPPH自由基清除活性、氧自由基吸收能力和还原力分别提高了6.27%、3.46%和31.38%。麦汁浓度从6°P增加到12°P,嫩啤酒的DPPH自由基清除活性、氧自由基吸收能力与还原力升高显著,浓度超过12°P后,抗氧化指标增速减缓或略有下降。酵母接种量在800～3200万个/mL之间的嫩啤酒抗氧化力随酵母接种量的增加而升高。1、2、4和5代酵母发酵嫩啤酒的抗氧化力随酵母代数的增加呈降低趋势。9、12和15℃发酵嫩啤酒的抗氧化力随发酵温度的升高而降低。因此,优化发酵工艺参数是提高啤酒抗氧化力的有效措施。     

啤酒麦汁一段冷却新技术

对啤酒生产过程中麦汁冷却的传统工艺提出了改进,对麦汁一段冷却新技术的原理,工艺设计、安装调试及注意事项详细的论述,并对应用后的节能效果进行了分析和测算,为啤酒行业的节能降低提供了一条的途径。     

糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响研究

麦汁为啤酒的主要原料,麦汁的制备决定了啤酒的种类和质量,并直接影响到啤酒生产工艺与成品质量,因此在啤酒生产过程中需要不断优化麦汁制备工艺,形成优良的麦汁色度。麦汁的制备工艺主要包括麦芽制备、麦芽粉碎、糖化、麦汁煮沸沉淀、麦汁过滤与主发酵等步骤,其中糖化工艺会对啤酒麦汁的色度与品质造成影响。因此,需控制好麦芽质量及其粉碎度、糖化温度、淀粉酶pH值、糖化醪浓度等因素,并进一步优化糖化工艺参数,为呈现更好的啤酒麦汁色度奠定坚实的基础。基于此,本文研究糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响,并提出啤酒麦汁制备中糖化工艺的优化措施,以提高啤酒麦汁的色度,促进啤酒酿造工艺的优化,推动啤酒行业的高质量发展。     

冷麦汁中充氧量对啤酒酵母代谢副产物的影响

啤酒发酵过程中的溶解氧含量控制是影响啤酒代谢副产物的重要环节。在麦汁冷却过程中，充入无菌空气，控制溶解氧含量分别为6mg／L，8mg／L，10mg／L和12mg／L，10℃进行主酵，在控制其他参数一致的基础上，对整个发酵过程跟踪检测，考察酵母增殖情况、降糖情况、双乙酰含量、高级醇含量等。结果表明，在麦汁冷却过程中，控制8～10mg／L的溶解氧含量，可以得到较适含量的啤酒酵母代谢副产物。     

无醇啤酒发酵工艺的优选及提高其风味物质的研究

用球研1#啤酒酵母菌，根据麦汁的浓度、PH、接种量及温度四个因素，设计L934正交试验，对无酵啤酒的发酵工艺进行优选，找出了较佳发酵工艺条件。在此基础上，我们用跳跃式糖化法延长发酵周期和选用产风味物质高的啤酒酵母及用煮沸工艺的变化改善麦汁组分等工艺措施对进一步提高无酵啤酒风味物质的工艺进行了探讨和初步研究。其中采用煮沸工艺的变化，改善麦汁组分的工艺能较有效地提高无酵啤酒的风味物质。     

啤酒发酵液有害微生物的关键控制点及控制措施

啤酒发酵过程中对有害微生物的控制要求较高，因为发酵液中有害微生物的滋生会影响发酵过程及成品酒的风味。啤酒发酵液中的有害微生物污染是从麦汁冷却开始的，本文通过对冷却麦汁到发酵全过程的跟踪取样检测，确定了对发酵液微生物污染有较大影响的关键点，制定出相应的控制措施。     

啤酒酿造工艺的发展趋势

目前啤酒发酵多采用锥罐发酵，但发酵过程中较高的水静压、高浓CO2以及冷却过程中温度分层等现象会给啤酒质量带来危害，缓解这些问题可分别采取高径比比较小的大罐发酵、采用疏水性的PTFE多孔膜渗透CO2气体以及设计罐内气升式系统自罐底通入气体等措施。同时，本文还讨论了采用批式流加麦计缩短发酵周期的酿造条件，对近年来发展起来的固定化技术在啤酒后熟和低醇或无醇啤酒酿造等方面的应用作了简要的综述．最后提出了啤酒酿造工艺的发展趋势．     

对加快麦汁过滤速度的见解

在不增加发酵和贮酒设备投资的情况下．提高原麦计浓度，进行高浓度发酵是增加啤酒产量降低成本的有效途径。使用过滤槽过滤，由于投料量增加，麦糟层变厚，麦汁过滤速度会减慢，过滤时间延长，长时间的过滤操作会使多酚物质等从麦壳中大量溶出、氧化，导致麦计色泽加深，若在麦汁过滤过程中控制不当，将会给啤酒的质量带来不良影响。我厂现有糖化设备为：1个糊化锅、1个糖化锅、1个过滤锅、五个糖化过滤两用锅和2个煮沸锅、日糖化麦计产量在140m’以上，生产出来的啤酒仍不能满足市场需要。为了提高啤酒产量，最好的方法就是采取高浓度发酵…     

麦汁一段冷却系统评价

[概述]我公司在技改过程中对麦汁冷却的冷媒供应系统进行了改进,采用酿造水直接供冷,一段麦汁冷却。下面就麦汁两段冷却和一段冷却工艺进行分析比较。一、麦汁两段冷却工艺第一段冷却,先以可用作投料水的冷水进板式热交换器冷却热麦汁,由95℃降到45℃,冷水由20℃升至55℃,经加热至80℃用于糖化投料或洗糟用水;第二段冷却,用冷媒酒精水使麦汁从45℃降     

响应面法优化帝国世涛啤酒酿造工艺的研究

以感官评分为主要评价指标,通过单因素和响应面试验,对帝国世涛啤酒酿造工艺参数（原麦汁浓度、发酵温度、白砂糖添加量）进行优化。结果表明,原麦汁浓度对帝国世涛啤酒品质的影响最大;帝国世涛啤酒的最佳工艺参数为：原麦汁浓度16 °P,发酵温度21 ℃,白砂糖添加量5.1%。在此最佳工艺条件下,帝国世涛啤酒的感官评分为95分,各项理化指标均符合啤酒国家标准;所酿造的帝国世涛啤酒呈现浓黑色,泡沫绵密而扎实,复合香气协调浓郁,酒体厚重,余味绵长,同时具有很强的包容性。     

浅谈一段冰水冷却麦汁的节能原理

一、热麦汁的冷却方法热麦汁的冷却方法,大体上有二种,即二段冷却法和一段冷却法。二段冷却法是在板式换热器中,第一段用常温水(符合酿造水质要求的自来水或井水)将热麦汁从95℃冷却到40℃,热水出口温度约5S℃,回收作酿造用水,第二段用-4～-8℃的稀酒精将麦汁冷却至9℃。一段冷却法是在板式换热器中,用2～4℃的冰水(水质要求同上)将热麦汁从     

利用自有资源搞技术改造--谈麦汁一段冷却技术改造经验

我厂在1998年进行平衡五万吨生产能力技术改造过程中,拟引进麦汁一段冷却技术,该技术在二十世纪八十年代被啤酒行业采用,1992年10月16日通过部级技术鉴定,该技术节能效果明显。我厂在引进该技术时充分利用我厂以深井水为水源的有利条件,我厂水源为自备深水井,井深80m,取水深度40m,由于提取深井水水温常年较恒定在5.5℃左右,在输水及净化过程中,水温有所变化,在麦汁冷却处检测水温6℃左右,受季节影响水温稳定性较差。     

开菲尔牛奶啤酒最佳发酵条件的研究

开菲尔奶啤酒是以牛奶和麦汁为原料,采用开菲尔粒复合菌体进行发酵而制成的啤酒。本实验研究了开菲尔牛奶啤酒的发酵工艺,用四因素三水平正交实验L9(34),确定了最佳发酵条件为:发酵时间7d,发酵温度28℃,牛奶∶麦汁为2∶8。     

麦汁冷却不顶水工艺研究

本论文通过研究麦汁冷却不顶水工艺对啤酒发酵过程、浸出物以及水耗和麦汁微检的影响,发现麦汁冷却不顶水工艺可以降低浸出物损耗和酿酒水耗,同时不影响麦汁的微检,可以在啤酒行业中得到广泛应用