HACCP体系在真空低温油炸金耳生产中的应用

本文将危害分析与关键控制点(HACCP)体系应用于真空低温油炸金耳的生产中。通过对生产过程进行危害分析,确定关键控制点并制定相应关键限值,在关键控制点提出监控、纠偏措施,保证了真空低温油炸金耳产品的质量安全。     

中小蜂蜜生产企业的HACCP解决方案

本文运用基于危害分析和关键控制点( HACCP)体系原理, 通过对蜂蜜生产加工全过程的危害分析, 找出关键控制点, 提出相应的预防控制措施, 为中小蜂蜜生产企业提供HACCP体系的通用解决方案。     

ACCP在出口保鲜湿面生产中的应用

将HACCP体系应用于出口保鲜湿面的质量控制，通过对生产工艺流程中各工序进行危害分析，确立关键控制点及相应关键限值，并在生产中对关键控制点的危害进行严格监控，有效保证了出口保鲜湿面的质量。     

HACCP在出口保鲜湿面生产中的应用

将HACCP体系应用于出口保鲜湿面的质量控制,通过对生产工艺流程中各工序进行危害分析,确立关键控制点及相应关键限值,并在生产中对关键控制点的危害进行严格监控,有效保证了出口保鲜湿面的质量.     

HACCP体系在供港熟鸡加工中的应用

运用危害分析和关键控制点(HACCP)体系对熟鸡加工过程各个环节进行危害分析,并确定关键控制点。关键控制点为:原料验收、掏内脏、蒸煮、金属探测。针对每个关键控制点制定相应的关键限值和监控措施。通过HACCP体系的应用,供港熟鸡的质量和安全得到有效控制。     

热灌装早餐豆奶加工中HACCP质量体系的建立和应用

阐述了热灌装早餐豆奶生产中危害分析和关键控制点及其临界值的确立,并建立了相应的监控程序,分析了对关键控制点偏离临界值的改正措施及对HACCP系统运行状况的验证与评价。     

冷却羊肉生产中HACCP的应用

本文综述了动物性食品生产过程中存在的问题,介绍了危害分析与关键控制点——HACCP体系,并为了保证冷却羊肉的产品安全,对冷却羊肉生产过程中的各个环节可能存在的潜在危害进行了生物的、化学的、物理的危害分析,根据HACCP原理确定相应的关键控制点(CCP)和关键限值,并制定了相应的预防措施,建立了监控方法,将生产过程中的危害因素降低到最低程度,从而最大限度的提高冷却羊肉的食用安全性。     

HACCP质量管理体系在郫县豆瓣生产及储运环节中的应用

本文探讨了HACCP质量管理体系(Hazard Analysis and Critical Control Point,危害分析与关键控制点)在郫县豆瓣生产及储运环节中的应用,对郫县豆瓣生产及储运过程中可能产生影响产品质量与安全的危害进行分析,确定相应的关键控制点,并制定相应纠偏措施,以保证郫县豆瓣的质量与安全。     

HACCP在食用植物油脂精炼过程的应用

探讨了HACCP在食用植物油精炼过程的应用, 通过对从原料油的验收到成品油出厂的每一个环节潜在的危害进行分析, 确定影响产品质量的关键控制点, 建立关键控制点的关键限值, 并制定出相应的纠正措施, 保证食用植物油脂的质量安全。     

HACCP管理体系在凝固型酸奶生产中的应用研究

通过对凝固型酸奶的生产过程进行危害分析,确定关键控制点,制定相应的关键限值,对危害进行有效控制,确保凝固型酸奶的安全性。     

食品加工用水微生物检测的重要性

食品加工业是用水型工业之一,水质的优劣对食品安全至关重要,对加工用水进行安全卫生控制是生产过程控制的重要环节。微生物污染是食品加工用水最主要的安全隐患之一,我国食品加工用水微生物污染风险高、概率大,每年因食品加工用水微生物污染导致的产品质量问题不在少数,给企业造成了巨大的经济损失。食品加工企业对加工用水的质量控制必不可少,尤其是加工用水的微生物检测能力会影响最终产品的安全性。企业应打破只重视原料、过程产品和最终产品微生物检测的老思路,注意监控加工用水的微生物污染情况。参加水质微生物能力验证能够加强企业实验室对生产加工用水的自我检测能力,确保检测结果的准确性和认可性,对提高产品质量和品质有促进作用。     

HACCP体系在热风干制荔枝果肉加工中的应用

为了确保热风干制荔枝果肉的品质和安全,应用危害分析与关键控制点(HACCP)原理对荔枝果肉热风干制加工过程中各工序及其潜在危害进行分析,确定了原料、热烫、护色、热风干燥、检验、包装、运输销售7个工序为关键控制点,建立了相应工序的关键控制临界值,并制定了危害分析表和HACCP工作表。     

棉纺工艺气流的控制和利用初探

探讨棉纺各工序中工艺气流的控制和利用方法。介绍了棉纺工程各工艺气流的特点,对各工序工艺气流的控制和应用进行了详细地分析,并提出了相应的控制方法。认为:通过利用工艺气流的规律和特征,引导气流,能够实现降低劳动强度,改善空气环境,稳定和提高产品质量。     

基于工业物联网技术的稻谷加工系统研究

目的:解决稻谷加工系统缺乏设备间信息交流和协调控制导致的大米产出质量不稳定问题。方法:基于工业物联网技术构建了稻谷加工系统5层架构，针对架构中网络层、决策层、控制层等层级存在的技术难题分别提出了基于机器视觉的无线传感器网络模型、基于差分进化算法的模糊自整定控制模型和砻谷机胶辊同步控制方法等相应层级难题的解决方法，并对系统的软硬件进行设计，对砻碾工段进行了实际改造，选用早籼稻谷进行了加工试验。结果:相比于传统加工，改进后的稻谷加工系统出糙率提升约1%,整精米率提升约1%,生产能耗降低约15%。结论:设计的基于物联网技术的稻谷加工系统对提高稻谷加工等流程加工系统的智能化改造具有借鉴意义。     

有机葡萄酒加工现状研究

本文从有机法规、过程控制、产品标准3个方面对国内外有机葡萄酒加工现状进行了比对,查找差距,分析原因,并根据国内有机葡萄酒加工产业的实际情况,对建立有机葡萄酒加工技术规范提出建议:有机葡萄酒加工技术规范应包括原料、投入品、加工过程控制、产成品质量等内容,建议将允许的投入品和加工工艺作为规范的附录,同时,进一步明确对二氧化硫残留的控制要求。     

稻谷加工过程中危害分析和关键点的确定

稻谷是世界最重要的粮食作物之一.作为重要的食品原料,稻谷在加工过程中的安全性直接影响人类的饮食安全.稻谷加工企业在原料收购、加工过程中建立HACCP体系能及时有效控制或减少食品中的危害,确保食品安全.介绍了HACCP体系的起源、原理,分析了稻谷加工企业的危害并确定了关键控制点,为稻谷加工企业HACCP体系的建立和实施奠定基础.     

玉米油中主要真菌毒素去除方法研究进展

玉米油因其营养价值高而倍受消费者的青睐,但玉米油在加工过程中真菌毒素污染带来的质量安全风险隐患也是当前关注的焦点。随着真菌毒素新的阻控技术工艺研究的不断深入和应用,玉米油在加工过程中的真菌毒素控制也取得了显著效果。文章结合玉米油在加工过程中真菌毒素的污染特征和迁移变化规律,系统归纳了污染玉米油的主要真菌毒素种类和污染现状,以及国内外相关的法律法规和限量标准,并结合玉米油的加工技术工艺特点,重点阐述了国内外相关的去除技术工艺。旨在为我国玉米油加工过程中真菌毒素阻控新技术、新工艺的研发及应用提供借鉴。     

梳棉工艺设计及生条质量控制(续完)

探讨梳棉工艺设计及生条质量控制途径.对梳理工艺路线、针布选型、梳理工艺参数配置、生条质量测试以及实际生产中梳棉质量控制问题进行了论述与分析.指出:梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾.应准确把握"梳理转移适度、结杂短绒兼顾"的工艺路线,结合企业实际,合理配置梳棉机生条定量、速度、梳理隔距及单产水平.健全必要的测试手段控制好梳棉生条质量,加强设备维护,保持良好的机械状态,严格工艺上车,解决好梳棉机落后机台问题;同时关注棉花质量对梳棉质量的影响,在重定量工艺中采取有针对性的技术与管理措施,从而达到控制生条质量、稳定和提高成纱质量的目的.     

EtherNet/IP工业以太网在制丝线控制系统中的应用

根据工业以太网技术的发展和企业信息化、现场控制的要求,在武汉卷烟厂2400kg/h制丝线控制系统中从现场设备到信息管理层全面应用了基于EtherNet/IP的工业以太网技术。详细讨论了系统网络结构,控制层、现场设备层、信息管理层的配置,以及网络和系统安全设置。基于工业以太网的制丝线控制系统易于集成扩展、维护方便,克服了传统现场总线应用中的缺点,其应用表明,EtherNet/IP工业以太网可以满足制丝线现场设备控制的实时性和可靠性。     

苹果酱加工中褐变利用研究与探讨

根据苹果果肉在加工中褐变程度不同,其色泽不同的现象,研究了利用褐变对苹果酱加工色泽控制的新方法,探讨了利用酶褐变与色泽变化规律进行水果蔬菜加工色泽控制的途径,为果蔬加工品的色泽控制提供了全新的思路与可行的研究方法。