有关压缩机铸件裂缝焊补规范的研究

一、问题的提出 为了降低铸件废品率,延长铸造零部件寿命,目前已有愈来愈多的工厂采用焊接方法修补铸件裂缝。 随着焊补铸件数量的增加、焊补铸件产品类别的增多以及焊补质量可靠率的提高,铸件裂缝焊补工艺逐步形成规范。经考察,当前采     

关于焊补铸件裂缝钻止裂孔问题的探讨

<正> 一、问题的提出为了降低铸件废品率或延长铸造零部件寿命,目前已有愈来愈多的工厂采用焊接方法修补铸件裂缝。随着焊补铸件数量的增加、焊补铸件产品类别的增多以及焊补质量可靠率的提高,铸件裂缝焊补工艺已逐步形成规范。经考察,当前采用较多且比较统一的铸件焊补规     

关于焊补铸件裂缝钻止裂孔问题的探讨

一、问题的提出为了降低铸件废品率或延长铸造零部件寿命,目前已有愈来愈多的工厂采用焊接方法修补铸件裂缝。随着焊补铸件数量的增加、焊补铸件产品类别的增多以及焊补质量可靠率的提高,铸件裂缝焊补工艺已逐步形成规范。经考察,当前采用较多且比较统一的铸件焊补规范(下面简称现行规范)可简单归纳如下:     

轨道车辆车体焊补设备的设计

基于摩擦搅拌焊技术,设计了轨道车辆车体焊补设备,可用于轨道车辆车体侧墙的维修。从工作原理、机头、升降机构、固定机构、电气控制系统等方面对这一焊补设备进行了介绍。     

6.25m捣固型焦炉设备振动疲劳的可靠性分析

推焦杆振动是6.25m捣固型焦炉设备在推焦过程中常见的一种现象,导致推焦杆过快出现机械疲劳,寿命也会大幅度缩短.通过仿真试验模拟推焦杆振动形态,分析结果认为自激振动是导致推焦杆机械疲劳的原因之一.针对引起机械振动的原因,提出定期检查和校对联轴器对中,保证齿轮齿条啮合中心距恒定等优化建议,为延长推焦装置寿命,保证6.25m捣固型焦炉设备使用效果提供一定帮助.     

XL—1型高温软钎料的研制与应用

电冰箱蒸发器是由管板组成的一个换热壁,由于各种原因,可能会使铝管穿孔,发生氟里昂泄漏,造成电冰箱不能正常工作,因此必须焊补。采用TIG焊和火焰硬钎焊焊补铝及铝合金薄壁管板件,由于加热温度高,常发生过烧现象,且由于TIG焊设备昂贵,一般的维修部也不具备。采用低温软钎焊,由于焊缝强度低、耐腐蚀性差而达不到使用要求。为解决上述问题,我     

本钢信息化设备管理系统全面升级实现各作业流程高度闭环管理

一、前言 本钢集团有限公司（以下简称本钢）从2006年起将信息化设备系统不断推广上线至本钢板材股份有限公司、本钢矿业、本钢二冷轧等公司运行。随着本钢与北台钢厂的重组，本钢在全集团快速推进信息化各应用系统。2011年底本钢北台厂区、新建丹东不锈钢厂设备系统的上线运行，标志着本钢通过信息化系统实现全集团化的设备管理。本钢信息化设备管理系统基本流程架构如图1所示。     

高效感应重熔自动化设备的研制与应用

为了解决传统涂层制备工艺不能兼顾涂层质量和生产效率的难题,基于PLC控制技术,研制了高效感应重熔自动化设备,实现了感应加热温度的自动化控制及感应重熔的高效化。利用该自动化设备制备了镍基感应重熔涂层,分别与采用火焰喷焊、等离子喷焊技术制备的涂层进行了微观组织、显微硬度对比分析,并对三种制备工艺的经济性及生产效率进行了对比分析。结果表明,与火焰喷焊涂层和等离子喷焊涂层相比,感应重熔涂层的微观组织更加致密细腻、孔隙率较小、显微硬度较高;其直接生产成本仅为火焰喷焊、等离子喷焊的30.6%、46.3%,而生产效率远高于其他两种工艺。因此,设计的高效感应重熔自动化设备不仅能够保障涂层质量,而且具有较高的生产效率和较好的经济性。     

“七五”期间我国热喷涂技术的发展状况

热喷涂技术作为国家“七五”重点推广项目之一,已经在国民经济各部门得到了广泛的推广应用。无论在材料、设备、工艺和科研等方面,与“六五”相比,都有了很大的发展与提高。现分述如下。 一、“七五”期间我国热喷涂技术的发展与提高 1.热喷涂设备 “七五”期间我国研制并生产了等离子喷涂(焊)、氧-乙炔火焰喷涂(焊)、电弧、爆炸和真空等离子喷涂等系列设备,共10大类50几个品种。     

解放牌汽缸体的热焊补

我们在制造解放牌汽车的铸铁汽缸体时,有时会发生砂眼和裂纹等缺陷。这就要进行焊补来加以修复。现在把我们进行热焊补的工作情况介绍如下,以供兄弟厂参考。(一)焊补场地的设备布置情况(如图1)     

铸铁熔解扩散焊的研究与应用

论述了使用铸铁熔解扩散焊技术焊补各类铸件表面缺陷的工艺过程。通过实验证明了该技术具有界面结合良好、焊补强度高等一系列优于其它焊补修复技术的特点,并给出了应用实例。     

出水管钎焊裂纹的成因及解决办法

我厂某些型号的柴油机,出水管的总管和支管的连接,设计上规定采用铜钎焊。焊接采用氧-乙炔火焰加热,焊后发现总管上有起自焊缝并沿圆周方向伸展的裂纹(见图)。当对这种裂纹进行焊补时,往往是随着焊补的进行,裂纹随之向前扩展。有一次,400根出水管竟有一半因焊补不成而报废。出水总管为外径30毫米,壁厚1毫米的A3热轧无缝钢管。钎焊时为什么会出现裂纹以及如何防止呢?     

一步法金属粉末喷焊技术在强化和修复重型机械零件中的应用

我厂设备处从一九八○年开始应用氧乙炔火焰金属粉末喷涂、喷焊技术,几年来反复摸索探讨修复大型零件的工艺,先后修复、强化各种零部件80多种,近200件,价值约50万元,解决了大、中型设备维修中的一些难题和一些生产中的关键问题。 喷涂涂层与基材的结合强度较低,常常难于满足工况要求,所以较少使用。在应用两步法金属粉末喷焊技术时,由于重型机械零部件大的特点又存在着难于重熔的困难。一方面工件大、加热源的功率要相当大才能满足重熔的工艺要求,否则加热时间过长,造成工件表面氧化,引起涂层剥离;另一方面,工件大自重大,即使可以加热到重熔温度,也容易形成较大的变形而导致失败。根据现有条件,用氧乙炔火焰进行两步法喷焊重熔是存在一定困难的。     

填充金属粉末埋弧焊

填充金属粉末埋弧焊是埋弧焊的新发展。目前,这种方法在欧洲、美国及日本已成为一种普通的焊接法。这里介绍的是加拿大采用的一种填充金属粉末埋弧焊。原理和设备该法与一般埋弧焊不同的是,在电弧路中距离电弧100毫米处送进被控制速度的金属粉末。送粉设备可以安装在一般埋弧焊设备上。送粉设备由     

用结422低碳钢焊条焊接铸铁件

我矿采用结422低碳钢焊条焊补了空气压缩机外壳、柴油机外壳、水泵外壳、电动机端盖等裂缝。上述铸件缺陷经焊补后,质量都很好。有的设备运转7、8年也无任何异常现象,现将焊补方法介绍如下。供有关单位参考。一、焊前准备 1.将铸件缺陷部位的油、锈、漆、铁渣、残留型砂等氧化物清除干净,直至露出金属光泽,清除范围应不小于坡口边缘5毫米。 2、根据焊件厚度不同,用錾子把缺陷处开出V型或X型坡口。坡口角度     

除氧器热水箱的全面检查及焊补

6号除氧器热水箱是我公司14号发电机组的一个重要部件。该热水箱运行8年多来,发生过多次泄漏,为此,我们在1988年2月利用大修时机,对该热水箱进行全面检查及焊补。大修后运行一年半来,从未发生过泄漏,设备安全正常运行。现将全面检查及焊补情况介绍如下。     

焦炉蓄热室顶部测温热电偶老化问题初探

焦炉蓄热室电偶测量准确性随其老化而降低，频繁更换成本较高，运用统计方法校正，可大大延长其寿命，经济效益非常可观。     

超声波冲击与TIG熔修复合强化改善高强钢焊接接头的疲劳性能

研究表明超声波冲击方法与TIG熔修方法在提高焊接接头疲劳性能机理方面存在着很强的互补性。提出一种对接头焊趾先进行一遍TIG熔修处理,然后再实施超声波冲击的复合处理新方法用来改善焊接接头的疲劳性能。对比疲劳试验结果显示:①在一定的应力范围内,超声波冲击处理试件与原始焊态试件相比,疲劳强度提高95％左右,疲劳寿命延长3.6-62倍。②TIG熔修试件与原始焊态试件相比,疲劳强度的改善程度高达34％左右;在较高应力范围内,疲劳寿命没有提高:在低应力范围内,延长疲劳寿命约为0.4—1.3倍。③超声波冲击+TIG熔修复合强化试件与原始焊态试件相比,疲劳强度提高120％左右,疲劳寿命延长28—125倍。④TIG熔修+超声波冲击复合处理能够在TIG熔修和超声波冲击处理的基础上,进一步改善焊接接头的疲劳性能;与单纯的超声波冲击相比,在高应力区域内,TIG熔修+超声波冲击复合处理一定程度上克服了单纯的超声波冲击对所处理的焊接接头疲劳性能改善程度大幅度降低的缺点。     

技术市场

从盲孔中取断钻头、断丝锥技术此项技术打破了焊接领域异种材料不可焊的禁区,用涂料保护剂涂在机械设备或零件上,用低碳钢焊条手工电弧焊方法,能成功地从φ6mm以上的盲孔中取出高碳钢、高速钢断钻头、断丝锥,而零部件或设备丝毫不受损伤。此项技术不需任何专用设备,方法简单可靠,属国内首创。服务内容:提供技术资料和技术指导。热锻模焊补新工艺焊接锻模,按国际焊接学会规定,凡含碳量超过0.6％者,均需采取预热、缓冷、保温等严格工艺措施。该项新工艺突破了过去焊接锻模传统工艺的束缚,采用常规设备和简单方法就能成功进行大面积锻模焊补,使制造周期缩短,且焊补后模具的基体硬度、强度均比原模具高,具有很大的经济价值。服务内容:提供技术资料和技术指导。     

变幅载荷下超声冲击处理焊接接头的疲劳行为

为研究变幅载荷作用下超声冲击处理焊接接头的疲劳行为,采用非承载纵向角接接头进行了Q235B及16Mn钢原始焊态与超声冲击处理态的对比疲劳试验。试验结果表明：①在变幅载荷作用下,Q235B超声冲击处理试件与原始焊态试件相比,疲劳强度提高69%左右,疲劳寿命延长5.7～19.0倍。②在变幅载荷作用下,16Mn超声冲击处理试件与原始焊态试件相比,疲劳强度提高80%左右,疲劳寿命延长2.5～17.0倍。③在变幅载荷作用下,超声冲击处理焊接接头与原始焊态试件的疲劳性能均有所下降：Q235B超声冲击处理焊接接头的疲劳寿命约为恒幅载荷作用时的1/3,原始焊态的疲劳寿命约为恒幅载荷作用时的70%;16Mn超声冲击处理焊接接头的疲劳寿命约为恒幅载荷作用时的1/3,原始焊态的疲劳寿命约为恒幅载荷作用时的75%。④超声冲击处理焊接接头在承受强烈的变幅载荷时依然具有很高的疲劳强度。