并行工程及其实施

并行工程理论和方法是先进制造技术热点研究之一，它通过集成并行的设计、制造及支持，在产品开发阶段便考虑整个产品生命周期的所有因素。并行工程强调群众智慧，强调设计、制造的并行性，强调设计过程的快速反馈以及设计过程的系统性，实施并行工程可以增强功能的实用性、效益明显性，降低生产成本，提高产品质量，缩短产品投放市场的时间。     

现代产品设计方法及其演进

为了更好地体会现代产品设计的本质，有必要对产品设计的特点和方法学的演进进行分析。传统串行产品设计与开发的各领域间缺乏信息的交流，产品设计不具备全局的考虑，造成因返工带来的时间与资源浪费。针对该弊端，并行工程提出集成／并行的产品与过程设计，通过团队协作与过程重组，使产品设计得到优化。虚拟制造则强调在产品加工之前，通过拟实模型提高产品设计的可靠性。基于上述要求，提出了３种可行的产品设计方法，其中产品综合平衡设计方法兼顾了面向型产品设计方法和拟实型产品设计方法的特点，从内在结构和外部机制上以更大的柔性使设计能够保证产品最终的ＴＱＣＳ指标。同时该方法为实现支持现代产品设计的软件环境打下理论基础。     

基于制造环境约束的并行设计方法研究

并行工程强调集成地、并行地设计产品有其相关过程，为ＣＩＭＳ的总体优化提供了新的思路和技术，本文首先分析并行设计的实质及实施并行设计的方法和关键技术，然后从面向制造的设计及制造环境以产品设计的约束来研究并行设计方法。通过开发制造环境建模工具，建立制造环境能力库，实现产品设计可制造性评价的信息反馈，从而实现并行设计。     

基于并行工程理念的产品设计方法研究

并行工程是一种系统的工作模式,强调在对产品全生命周期各个阶段进行集成开发.针对当代产品设计的特点,本文提出将并行工程理念切入到产品设计的过程之中,并对基于并行工程下产品设计的各个方面进行了研究,并进行了实际设计应用的研究.     

并行工程下压铸成型产品开发探索

从产品并行设计、可制造性设计评价和产品数据管理方面分析了并行工程技术在压力铸造产品开发过程中的应用,提出了基于并行工程的压铸产品开发流程。并行工程技术可以有效提高产品设计质量、降低成本和缩短开发周期,将成为21世纪压铸企业赢得竞争的有力武器。     

板材折弯零件的面向制造设计

介绍并行工程的设计方法及其特征，初步探讨了实现的硬件，软件和网络环境，着重讨论了产品信息集成需要解决的几个关键技术，提出了并行工程的面向制造设计系统结构，总结了板材折弯柔性加工单元的制造规则，通过将这些规则引入产品设计过程，使产品设计和可制造性评估成为并行的活动，实现了面向制造设计的功能。     

重机制造业成组并行工程应用

应用成组技术和并行工程的基本原理，提出了成组并行工程的概念。旨在解决国有大型重机企业按功能划分单元，分段履行职责的模式。文中以工艺部门为主，提出成组工艺负责制的构思，在技术准备和制造阶段并行地解决产品设计，工艺方案制定与实施等一系列技术问题。使产品从设计，制造到现场安装调试的技术服务得到充分的组织与协调。     

板材折弯零件的面向制造设计

介绍并行工程的设计方法及其特征，初步探讨了实现的硬件、软件和网络环境，着重讨论了产品信息集成需要解决的几个关键技术，提出了并行工程的面向制造设计系统结构．总结了板材折弯柔性加工单元的制造规则，通过将这些规则引入产品设计过程，使产品设计和可制造性评估成为并行的活动，实现了面向制造设计的功能。     

并行工程的思想与方法

并行工程是一个开发新产品的新方法,它采用多功能小组平行地进行产品的概述设计、产品设计及工艺设计,要求在产品设计的初始阶段就考虑产品整个生命周期中的所有因素。有效地工行工程可以缩短产品开发时间、降低成本,提高产品质量,本文对并行工程给以综合概述。     

面向并行工程的碟簧产品设计系统研究

并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计 的一种系统化工作模式。并行工程中的核心思想是并行设计思想，他是传统的设计理论与方法的继承、延伸与扩展，他的形成依赖于计算机技术、信息网络技术、现代制造技术的发展和应用。基于并行工程的 思想和方法，针对碟簧产品设计的特点，基于网络环境，建立面向并行工程的碟簧产品开发系统，对碟簧产品的并行设计过程、相关支持技术和组织管理模式进行研究，以期为企业提高生产经营能力提供一些有益的帮助。     

并行制造方法的研究

并行了工程是一种减少开发周期，提高质量，减少费用以提高产品竞争力的有效方法，普遍认为并行工程属于设计领域，但由于制造过程的动态性和市场的多变性，不可能随时修改产品设计方案，因而实施并行工程存在一定的困难。需要将并行方法应用于制造领域。提出并行制造的概念，分析并行制造工艺设计系统的特卢、及体系结构，探讨并行制造实施策略。     

国外并行工程的研究与应用

设计者的基本任务是在满足规定的功能要求、经济性和时间限制的条件下设计一个产品。大量的统计表明,设计过程中所做的决定几乎决定了一个产品全部成本的70％,特别是在产品设计阶段的最初的5％所作的决定,对产品的成本、制造和质量的影响更为重要。因此,效益和竞争能力问题在产品设计阶段解决比在生产阶段解决要更为有效。并行工程CE(Concurrent Engineering)是西方工业发达国家近年来在产品开发和设计活动中形成的一个新概念,是一种将极大地改变当今设计技术的产品设计方法。它的出现和发展对这些国家众多企业的产品和质量,乃至企业的竞争能力都产生了深刻影响。     

装配的语义网络建模其在DFA中的应用

作为现代先进制造技术的研究热点，并行工程的根本点是产品及其过程的并行设计。本文对并行工程下的产品设计方法即面向制造，装配的设计、特别是面向装配的设计进行了研究，总结了ＤＦＡ的一般原则，提出了适用于ＤＦＡ的产品装配结构的语义网络模型及其描述语言，即功能描述语言，并通过实例说明了这种模型在ＤＦＡ中的具体应用。     

装配的语义网络建模及其在DFA中的应用

作为现代先进制造技术的研究热点，并行工程的根本点是产品及其过程的并行设计。本文对并行工程下的产品设计方法即面向制造、装配的设计，特别是面向装配的设计（ＤＦＡ）进行了研究，总结了ＤＦＡ的一般原则，提出了适于ＤＦＡ的产品装配结构的语义网络模型及其描述语言，即功能描述语言，并通过实例说明了这种模型在ＤＦＡ中的具体应用     

基于企业资源的设计重用研究

在中国国家“十五”科技攻关重大项目《沈阳市用高新技术改造传统装备制造业示范工程》支持下，研发大型成套装备产品设计开发支持系统技术，解决产品设计开发方法问题，报告基于企业资源的设计重用研究成果。 通过对当前中国大陆机械制造企业产品开发设计现状的分析，基于产品并行和协同设计理论，提出设计关系模型，以体现产品设计的并行、协同、面向全生命周期等属性；突出设计师对设计过程的触发和参与——在从概念设计到详细设计的过程中，设计师应能简捷有效地在一定层位对设计进行修改。 借助产品创新设计原理、方法及合理化工程等理论，分析产品开发与建模过程。以最大限度实现并行工程与协同工作环境的设计重用，提出基于并行工程的机械产品创新设计平台PDM概念。平台PDM由基础环境层、应用支持层、应用工具层及应用界面层组成。提出产品设计过程及产品结构物理模型，基于实例与特征技术、产品结构与PDM映射，建立数学模型、映射模型及实例模型，明确设计过程关系，使PDM系统成为实现概念设计重用的系统。     

面向并行工程的碟簧产品设计系统研究

并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。并行工程中的核心思想是并行设计思想 ,他是传统的设计理论与方法的继承、延伸与扩展 ,他的形成依赖于计算机技术、信息网络技术、现代制造技术的发展和应用。基于并行工程的思想和方法 ,针对碟簧产品设计的特点 ,基于网络环境 ,建立面向并行工程的碟簧产品开发系统 ,对碟簧产品的并行设计过程、相关支持技术和组织管理模式进行研究 ,以期为企业提高生产经营能力提供一些有益的帮助。     

基于并行工程的集成质量保证系统HD—CAQ的研究

研究了在并行工程环境下柴油机产品集成质量保证系统HD-CAQ系统结构,讨论了系统各部分功能构成。该系统是以计算机网络和数据库技术为支撑,面向柴油机产品设计、制造及其过程的集成质量保证系统,它为企业在产品整个生命周期中优化产品设计、预防产品质量问题,以及保证企业各职能部门间相互协商、协同工作提供了有效的基础环境和条件。     

并行工程在产品开发中的应用：第三讲 并行工程及其支撑技术（上）

一、并行工程的内涵及其实施关键 并行工程(Concurrent Engineering)是为探求加快产品的开发,提高产品质量的最有效的方法而提出的。并行工程是一种系统的集成方法,它采用并行方法来处理产品设计及其相关过程(包括制造过程和支持过程),使得产品开发人员从一开始就能考虑到产品从概念设计到消亡的整个生命周期里的所有因素,包括质量、成本、进度及用户需求。     

基于并行工程的产品协同设计工作流系统的研究

并行工程是计算机集成制造系统的延伸，协同工作作为系统内部的主要交流手段，是并行工程的重要组成部分。文章通过对制造业产品设计工作的调研，建立一般情况下制造业工作流的基本模型。基于并行工程的产品协同设计工作流系统加快了设计开发的进度，提高设计人员之间协同工作的能力，同时也降低了开发设计成本。     

并行工程下的面向制造的设计

结合并行工程的思想,对面向制造的设计进行了较详细的分析,指出面向制造的设计与并行工程的关系,提出了并行工程环境下面向制造的设计技术中存在的问题及对策,全面合理地对零件的面向制造的设计进行了评价,从而指导产品设计。