比大循环比操作更有效的降低蜡油收率的延迟焦化技术

提出了有别于大循环比操作方式且更有效的降低蜡油收率的延迟焦化技术：在现有延迟焦化装置的基础上，增加焦化蜡油补人原料系统的设施，改变普通延迟焦化操作方式，在一个焦炭塔操作周期的后期一段时间内，通过切换焦化蜡油为装置进料，提高加热炉出口温度10～20℃，实现焦化蜡油深度热裂化，提高其单程转化率。该方法与循环比为0．8的普通延迟焦化操作相比，焦化蜡油收率下降到2．89％，焦化汽油收率增加了2．8个百分点，焦化柴油收率增加了4．7个百分点，焦炭加富气收率下降了2．46个百分点，焦炭的挥发分下降了1．49个百分点，综合能耗降低了82MJ／t。     

双功能加氢精制催化剂在焦化富气制氢中的应用

介绍了JT-1G／JT-4加氢精制催化剂的烯烃饱和功能和有机硫转化功能；阐述了该催化剂在中石油辽河石化分公司、浙江工程设计院共同开发的用于焦化富气制氢原料的烯烃饱和及有机硫转化的新加氢工艺——逆流-等温-绝热加氢精制工艺中的使用情况。原料中体积分数13％～16％的烯烃经过加氢精制后降至0；原料中有机硫得到充分转化；焦化富气经过加氢精制后，满足了作为制氢原料的要求，降低了制氢成本。     

高液体收率焦化技术的进展

介绍了中国石化研究院开发高液体收率焦化技术的进展情况。减粘-焦化组合工艺的工业放大结果表明，总液体收率提高3．1％～3．8％，石油焦的硫含量降低1％左右。     

焦化气制氢工艺的开发及工业应用

介绍了焦化气制氢技术从试验室开发到工业应用的过程。焦化富气经脱重组分、胺脱硫处理后，再采用新研制的ＲＳ－２００催化剂进行加氢精制，可使气体中总硫＜０．３ｍｇ／ｍ￣３、烯烃（体积分率）＜０．１％，达到高效水蒸气转化催化剂对原料的要求。通过制氢工艺生产出纯度９８．６％以上的合格工业氢气。ＲＳ－２００催化剂活性高、性能稳定；焦化气氢碳比高，制氢时水碳比低，转化温度低，转化率高。以焦化气代替石脑油作原料，在技术及经济上是可行的。     

焦化富气过滤器的研制及应用

介绍了焦化富气过滤器在沧州炼油厂的研制和应用。结果表明，采用2台过滤器并联，切换使用，并采用多支折叠式大面积纳垢滤芯，可使滤芯清理周期延长至2个月以上，焦化富气中大于5μm的颗粒的去除率大于90％，使装置长周期平稳运行。     

焦化富气制氢工艺可靠性分析

介绍了焦化富气脱除烯烃和硫化物的工艺过程，讨论了工艺条件对脱除烯烃和硫化物的影响。从原料来源、焦化富气吸收条件、加氢催化剂性能以及焦化干气加氢、脱硫工艺等几方面，对焦化富气作为制氢原料的可靠性作了比较全面的分析     

焦化富气脱硫装置运行问题分析及对策

中国石化镇海炼化分公司焦化富气脱硫装置在运行过程中暴露出设备腐蚀、胺液发泡、脱硫后焦化富气中H2S含量超标、溶剂消耗量大等诸多问题。针对上述问题,采取了设备材质升级、使用HT-825A型胺液净化设备等措施,使贫胺液中热稳定性盐的质量分数由原来的约10．00％降至0．76％,脱硫后焦化富气中的H2S含量降低至小于100mg／m^3从而减缓了设备腐蚀,降低了溶剂的消耗量。     

从焦化柴油中分离富含直链α—烯烃的蜡油

对尿素脱蜡工艺从焦化柴油中分离直链α-烯烃和直链烷烃的工艺路线进行了试验研究，用异丙醇和水混合溶剂溶解尿素，与焦化柴油进行络合反应。研究结果表明，用该脱蜡工艺，可从焦化柴油中分离得到直链α-烯烃和直键烷烃，焦化柴油可作为C8～C20。直链α-烯烃和直链烷烃的一个重要来源。对220～320℃的焦化柴油馆分，采用异丙醇：尿素：水为50：40：15的比例组成的尿素饱和溶液，以5：1～6：1的比例与焦化柴油进行络合反应，络合反应可在20min内接近或达到平衡，约30％的直链烃分离出来，其中α-烯烃含量在16％～17％之间。     

延迟焦化装置富气压缩机汽轮机故障分析

延迟焦化装置富气压缩机运行工况的好坏直接关系到整个装置是否能够平稳运行,而汽轮机更是驱动机组运行的最重要组成部分。文章针对某装置延迟焦化富气压缩机在运行周期中出现的一些问题进行浅析,根据拆检情况并结合运行中的参数分析了故障发生的原因。同时,对2020年7月检修后机组开车过程中遇到的问题以及运行之中出现的状况进行了总结,重点分析了机组开车阶段调速系统出现的现象以及在运行之中汽轮机进汽量的几次大幅度波动;此外,还对调速系统整体更换之后开车过程中遇到的问题进行了分析。经过此次故障检修后得出以下结论:汽轮机调速汽阀螺栓断裂是导致汽轮机做功能力下降的直接原因;连续两个长周期运行后未对过流承压部件进行更换是故障的间接原因;炼油装置大机组的每一次检修都决定了整个装置能否长周期运行,因此检修深度与精度至关重要。     

小流量辐射进料泵的设计选型和应用总结

与常规延迟焦化不同，新型延迟焦化技术中辐射进料泵的设计需满足小流量、高温中压、低黏度以及变压力等操作条件。设计选型过程经历了从两种不同类型离心泵到两种不同类型容积泵，再到小流量多级离心泵出口调节阀控制方案(阀控方案)的过渡。进行了不同类型泵设计选型的有益探索尝试，最后确定选用BB5型小流量多级离心泵配套出口调节阀分流分压控制方案。经三年多工业化应用，辐射进料泵运行平稳，满足操作条件，各项性能指标达到设计要求。此外，提出了采用离心泵变频调速的替代方案，并与阀控方案的经济性进行了对比。与阀控方案相比，预估采用变频调速方案可节约一次性投资15万元～18万元，节约操作费用6万元/a。     

焦化柴油烷基化研究

以中国石油抚顺石化公司石油一厂焦化柴油210～270℃馏分油为原料,以三氯化铝与三氯甲烷的复合物为催化剂,进行焦化柴油烷基化研究。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、苯烯比对烷基苯收率和烷基化油质量的影响。结果表明,采用三氯化铝复合催化剂,在催化剂质量分数为5%、反应温度60℃、苯烯摩尔比为8、反应时间6 h的条件下,烷基苯收率达到19.6％,烷基化油的质量明显优于焦化柴油。     

焦化蜡油脱氮精制-催化裂化组合工艺研究

介绍了焦化蜡油脱氮精制-催化裂化组合工艺的实验室研究情况.该工艺采用研制的脱氮用精制剂,该精制剂为一种酸性络合剂,能选择性脱除焦化蜡油中的碱性氮化物,精制后油的收率97%以上.研究结果表明,在一定条件下,焦化蜡油脱氮精制前后的催化裂化产品收率表现出明显差异,精制后焦化蜡油催化裂化液化石油气、汽油和柴油三项收率之和比未精制油高10个百分点以上;焦化蜡油(25%)与直馏蜡油(75%)的混合油催化裂化时,焦化蜡油精制后的混合油催化裂化液化石油气、汽油和柴油三项收率之和比未精制油高近4个百分点.     

焦化汽油单独加氢技术工程化的问题及对策

介绍了国内焦化汽油单独加氢工程化应用的技术及其流程,针对焦化汽油单独加氢工程化过程中遇到的问题,包括加氢反应器顶部结焦、反应器床层压力降快速上升、操作周期缩短、反应部分换热器结垢、压力降增大、传热系数降低等,分析了加氢反应器顶部分配盘、积垢篮、顶部催化剂结焦样品和反应部分换热器垢样的元素组成,追踪这些元素的来源或产生的原因,提出了应对措施。指出饱和焦化汽油加氢装置产品(低分油、加氢焦化汽油)循环并不能完全解决长周期运行问题,同时会增加投资、能耗及操作费用;由于焦化汽油单独加氢过程结焦的不可避免性,建议规划炼油厂总流程时应避免新建焦化汽油单独加氢装置;焦化汽油可分别与焦化柴油,催化柴油,焦化柴油与催化柴油混合油,焦化柴油与焦化蜡油混合油,或焦化柴油、催化柴油、焦化蜡油混合油一起加氢以延长焦化汽油加氢装置的操作周期。     

Composition and Properties of Chinese Coker Gas Oil

The composition and properties of China coker gas oil are analyzed and studied. The factors of effecting on the reaction of coker gas oil and measures that should be adopted are discussed. Research results show that China coker gas oil contains 86.04-86.87% C and 11.96-13.72% H, with an H/C atom ratio of 1.7. China coker gas oil contains 51.1-68.3% of saturated hydrocarbon, 24.8-37.4% of aromatic hydrocarbon, 5.7-11.5% resin and no asphalt. The aromatic carbon rate is 14-20% and alkyl carbon rate is 58-71%. The total cycle number R_T is 2.1-2.5 and the aromatic cycle number R_A is 0.8-1.3, with R_A/R_N slightly more than 1. The nitrogen contents of China coker gas oil is a bit high, which is more than 0.35%, so denitrogen should be taken into account to enhance the blending ratio of coker gas oil in FCC feed.     

南京炼油厂焦化装置的技改措施

介绍了金陵石化公司南京炼油厂焦化装置的几项技术改造措施。包括焦化汽油进催化裂化提升管改质，改进工艺流程取消焦化小火炬，焦炭塔保温结构的改进，焦化轻蜡油泵变频调速器控制参数的正确选定及出焦行车制动装置改造。     

掺炼焦化蜡油对催化裂化反应性能的影响

以减压蜡油掺炼焦化蜡油为原料,在小型固定流化床实验装置上考察了焦化蜡油掺炼比对催化裂化(FCC)反应性能的影响。结果表明:焦化蜡油掺炼比每增加1个百分点,FCC反应转化率约降低0.7个百分点,重油收率约增加0.7个百分点;随着焦化蜡油掺炼比的增加,液化气和汽油收率下降,干气收率上升,柴油和焦炭收率均先增大后减小,且在焦化蜡油掺炼比为20%时,柴油和焦炭收率均达到峰值。     

Properties and Chemical Composition of Typical Coker Gas Oil

Abstract

The coker gas oil from Daqing, Shengli, and Liaohe, which are three famous oil fields in China, are studied. The properties, chemical composition, and structural composition of coker gas oil from Daqing, Shengli, and Liaohe saturated hydrocarbon are analyzed. The results show that nitrogen and sulfur content in Daqing coker gas oil is the lowest, and saturated hydrocarbon content is the highest, and Daqing coker gas oil is the most easily processed raw material, and Liaohe coker gas oil mediates between two raw materials, but Shengli coker gas oil is the most difficult to process. By comparing with vacuum gas oil and nitrogen, sulfur content and carbon residue in the coker gas oils is higher and saturated hydrocarbon content is lower. Shengli coker gas oil is a somewhat inferior raw material. The factor of effecting on the processing and use of coker gas oil are analyzed, and the processing ways of coker gas oil are put forward.     

焦化蜡油在ZSM-5和USY催化剂上的裂化性能研究

在实验室重油微反装置上对比研究了焦化蜡油在ZSM-5和USY催化剂上的反应规律.实验结果表明,与USY催化剂相比,焦化蜡油在ZSM-5催化剂上的转化率虽然相对较低,但因ZSM-5分子筛对焦化蜡油中大分子氮化物进入分子筛孔道具有阻碍作用,使其对碱性氮化物中毒的敏感性明显降低;同时,在较低的转化率下,采用ZSM-5催化剂时液化石油气产率可达到23.6%以上,丙烯产率在10%以上.说明采用ZSM-5催化剂对催化裂化装置掺炼部分焦化蜡油多产丙烯具有重要意义.     

Properties and Chemical Composition of Typical Coker Gas Oil

The coker gas oil from Daqing, Shengli, and Liaohe, which are three famous oil fields in China, are studied. The properties, chemical composition, and structural composition of coker gas oil from Daqing, Shengli, and Liaohe saturated hydrocarbon are analyzed. The results show that nitrogen and sulfur content in Daqing coker gas oil is the lowest, and saturated hydrocarbon content is the highest, and Daqing coker gas oil is the most easily processed raw material, and Liaohe coker gas oil mediates between two raw materials, but Shengli coker gas oil is the most difficult to process. By comparing with vacuum gas oil and nitrogen, sulfur content and carbon residue in the coker gas oils is higher and saturated hydrocarbon content is lower. Shengli coker gas oil is a somewhat inferior raw material. The factor of effecting on the processing and use of coker gas oil are analyzed, and the processing ways of coker gas oil are put forward.     

Composition and Properties of Chinese Coker Gas Oil

Abstract:

The composition and properties of China coker gas oil are analyzed and studied. The factors of effecting on the reaction of coker gas oil and measures that should be adopted are discussed. Research results show that China coker gas oil contains 86.04–86.87% C and 11.96–13.72% H, with an H/C atom ratio of 1.7. China coker gas oil contains 51.1–68.3% of saturated hydrocarbon, 24.8–37.4% of aromatic hydrocarbon, 5.7–11.5% resin and no asphalt. The aromatic carbon rate is 14–20% and alkyl carbon rate is 58–71%. The total cycle number R _T is 2.1–2.5 and the aromatic cycle number R _A is 0.8–1.3, with R _A /R _N slightly more than 1. The nitrogen contents of China coker gas oil is a bit high, which is more than 0.35%, so denitrogen should be taken into account to enhance the blending ratio of coker gas oil in FCC feed.