超高碱值烷基水杨酸钙酸的制备与性能研究

介绍一种碱值达３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ的烷基水杨酸钙盐润滑油剂的制备过程及其各项性能,试验重点考察了不同助促进剂作用下合成的超高碱值烷基水杨酸钙与高碱值磺酸钙的复合效果,采用红外光谱法等考察该产品的胶体稳定性及添加剂中碱性组分碳酸盐的晶型结构; 蚀刻电镜法观察含碳酸盐添加剂的胶体粒子结构及粒度分布情况;应用四球试验机等考察超高碱值烷基水杨酸钙盐产品的极压抗磨性能。结果表明,添加剂中胶体粒子的结构是影响     

表面活性剂在烷基水杨酸钙盐制备中的应用

二步合成法制备复合型金属清净剂烷基水杨酸钙时应用了表面活性剂。以烷基水杨酸及氧化钙等为原料,在醇类及氨类化合物为促进剂的条件下合成了碱值达350 mgKOH／g的复合型金属清净剂钙盐产品。采用红外光谱等分析方法考察了该产品的胶体稳定性及添加剂中碱性组分碳酸盐的晶型结构;通过冷冻蚀刻电镜法观察了含碳酸盐的胶体粒子结构及粒度分布情况;应用四球试验机等考察了该产品的极压抗磨性能。结果表明,所合成的产品不但具有优良的高温清净性、一定的低温分散性、热稳定性、极压抗磨性,而且与磺酸盐类清净剂具有良好的相容性,是一种     

烷基水杨酸盐的胶体结构与其稳定性关系研究

介绍了国内外几种不同碱值烷基水杨酸钙盐金属清净剂的性能,考察了不同碱值烷基水杨酸盐产品的胶体粒子结构及粒子分布状态、胶体粒子的稳定性以及与高碱值磺酸钙的复合效果,结果表明,添加剂中胶体粒子的结构是影响其胶体稳定性的重要因素,胶体粒子的粒径越小,粒子分散越均匀,其胶体稳定性越好,兰炼已全面生产的改性中碱值产品及高碱值产品,与磺酸盐相容性良好,混兑后无沉淀生成。     

超高碱值烷基水杨酸钙盐的制备与性能研究

介绍一种碱值达３５０ ｍ ｇＫＯＨ／ｇ 的烷基水杨酸钙盐润滑油添加剂的制备过程及其各项性能。试验重点考察了不同助促进剂作用下合成的超高碱值烷基水杨酸钙与高碱值磺酸钙的复合效果;采用红外光谱法等考察该产品的胶体稳定性及添加剂中碱性组分碳酸盐的晶型结构;通过冷冻蚀刻电镜法观察含碳酸盐添加剂的胶体粒子结构及粒度分布情况;应用四球试验机等考察超高碱值烷基水杨酸钙盐产品的极压抗磨性能。结果表明,添加剂中胶体粒子的结构是影响产品性能的重要因素。胶体粒子的粒径越小,粒子分布越均匀,胶体稳定性就越好,抗磨损性能也越好,产品的高温清净性及氧化安定性也均有明显改善。     

中性烷基水杨酸盐的新型制备工艺

对中性烷基水杨酸钙盐（正盐）制备工艺进行了改进。以烷基酚和氢氧化钙等为原料，在引入特定促进剂及一定压力条件下，通过对中和及羧基化反应条件的优化考察，合成了一种碱值达到98．9mgKOH／g的中性烷基水杨酸盐产品。与传统工艺相比，该工艺过程不使用强酸和强碱，减少了设备腐蚀；生产工序明显减少，降低了生产成本。     

不同链长烷基水杨酸钙盐的性能研究

以不同链长的烷基水杨酸为原料,在同一工艺条件下,合成了不同链长的中碱值的烷基水杨酸钙。通过对产品理化指标和使用性能的研究,发现随着烷基碳数的增加,烷基水杨酸钙的抗乳化性能、清净性能、抗泡沫性能等都有提高的趋势。考虑产品的清净性能,适宜的烷基碳数应该大于16;同时发现C24烷基水杨酸钙无论在理化指标还是使用性能上都达到或者超过了国内外同等产品。     

最新专利

一种润滑油添加剂的制各方法CN1145944A／付兴国，杜军，…（中国石化兰州炼油化工总厂）．－19959．18；Int．Cl．C1OM135／12以烷基水杨酸、烷基酚以及氧化钙为原料，在乙二醇为促进剂余件下，以一定的配料比合成高碱值的硫化烷基水杨酸钙。该合成工艺简单易行、易于操作。合     

超高碱值烷基水杨酸钙合成中反应助剂的应用研究

通过在超高碱值烷基水杨酸钙的合成过程中引入助表面活性剂和助促进剂，研究了反应助剂对产品收率和产品性能的影响。结果表明：随着助表面活性剂用量的增加，产品收率逐渐升高后达到平衡，加入硬脂酸、烷基苯磺酸及十二烷基酚等助表面活性剂后均可显著提高产品收率；助促进剂中，乙酸对反应的促进作用最明显，且其用量（w）为1.5%时产品收率最高；不同助表面活性剂与乙酸共同使用时的产品收率高于两者单独使用时的产品收率，且以硬脂酸与乙酸配合使用时的反应效果最好，产品收率可提高至98%以上，所制备出的超高碱值烷基水杨酸钙黏度低、与磺酸盐的配伍性好，其综合性能优异。     

超高碱值烷基水杨酸镁盐的制备与性能研究

介绍了一种碱值达400mgKOH/g的烷基水杨酸镁盐润滑油添加剂的制备过程及其各项性能。实验中重点考察了不同因素对超高碱值烷基水杨酸镁盐制备过程的影响；并采用红外光谱等方法考察了该产品的胶体稳定性及添加剂中碱性组分碳酸盐的晶型结构；通过冷冻蚀刻电镜法观察了含碳酸盐的胶体粒子结构及粒度分布情况；应用凸轮挺柱、四球试验机等考察了超高碱值烷基水杨酸镁盐产品的极压抗磨性能。结果表明，添加剂中胶体粒子的结构是影响产品性能的重要因素，胶体粒子的粒径越小，粒子分布越均匀，其胶体稳定性、抗磨损性能越好，产品的高温清净性等也均有明显改善。     

不同工艺制备中碱值烷基水杨酸钙性能研究

对目前制备中碱值烷基水杨酸钙的两种主要工艺Kolbe-Schmitt流程工艺和直接烷基化工艺,进行了分析。对两种工艺制备的产品进行了结构组成分析对比、单剂性能评价和应用性能评价对比,研究发现,用直接烷基化工艺制备的中碱值烷基水杨酸钙在高温清净性等诸多性能方面均优于用Kolbe-Schmitt流程工艺制备的产品。     

甲醇汽油发动机油的清净分散性实验

可以通过添加清净分散剂来改善甲醇汽油对发动机润滑油清净分散性能的不利影响.采用正交设计考察了中碱值烷基水杨酸钙(T109),高碱值环烷酸钙(T112)和双烯基丁二酰亚胺(T152)的清净分散性能.当中碱值烷基水杨酸钙:高碱值环烷酸钙:双烯基丁二酰亚胺为2:2.5:2.5时,清净分散性能最佳.     

新工艺制备烷基水杨酸盐的性能研究

对传统烷基水杨酸盐的制备工艺进行了改进,以α-烯烃和水杨酸为原料,在特定有机酸催化剂作用下通过直接烷基化反应合成出了烷基水杨酸,利用液相色谱-质谱联用、红外光谱等方法对其进行了表征。以烷基化反应合成出的烷基水杨酸为原料,通过传统制备T109金属化工艺合成出了烷基水杨酸钙,并对产品进行了性能评价和应用研究。与传统工艺相比,新型制备工艺的生产工序明显减少,将大幅度降低生产成本。     

烷基水杨酸盐合成工艺研究进展

分析了烷基水杨酸盐传统合成工艺存在的缺点,概述了近年来烷基水杨酸盐新型合成工艺的研究进展。探索新型烷基水杨酸盐合成工艺仍是今后的发展方向。     

烷基水杨酸钙的结构对船用中速机油分水性能的影响

实验将4种不同牌号的烷基水杨酸钙添加剂分别与相同的基础油进行调配,并按SH/T0619的方法对其分水性能进行考察,发现其分水结果存在明显的差异。本文从烷基水杨酸钙的平均分子量,烷基碳链结构方面分析了造成其分水性能差异的原因。结果表明,烷基水杨酸钙烷基碳链的支化度差异是造成其分水性能不同的主要原因,支化度越小,其分水性越好,而烷基水杨酸钙的平均分子量与其分水性能无明显关系。     

不同结构烷基水杨酸钙的性能研究

以水杨酸和不同链长的烯烃为原料,经过烷基化和钙化工艺,合成了不同烷基结构的烷基水杨酸钙,对其进行红外光谱分析和质谱分析,并对其高温清净性、抗氧化性、油泥分散性、抗泡沫性、分水性和胶体稳定性等进行评价,研究不同结构烷基水杨酸钙产品的性能差别及变化规律。结果表明:随着烷基碳数变化,烷基水杨酸钙的高温清净性、抗氧化性、油泥分散性、抗泡沫性、分水性和胶体稳定性等均存在差异;在烷基碳数为12~18时,烷基水杨酸钙具有较好的高温清净性、抗氧化性、油泥分散性和胶体稳定性;在烷基碳数为20~22时,烷基水杨酸钙具有较好的抗泡性和分水性。     

高碱度烷基水杨酸钙碳酸化反应过程研究

利用常规分析、FE-EM(冷冻蚀刻电镜 )、FT-IR等分析手段研究了高碱度烷基水杨酸钙碳酸化反应过程。结果表明 ,随着碳酸化反应的进行 ,产品总碱值 (Total basic number,TBN)增加 ,胶体粒子尺寸也相应增大 ;当碱值降低时 ,胶体粒子尺寸也相应减小 ,产品粘度也不断下降。当反应进行到 74min时 ,产品的 TBN达到最高。同时 ,随着碳酸化反应的进行 ,产品中碳酸钙含量与产品 TBN表现出相同的变化趋势。当碳酸化反应过量进行到一定程度时 ,产品中出现方解石型碳酸钙。     

高碱度烷基水杨酸钙制备中水量的影响

利用ＦＥ－ＥＭ、傅立叶红外分析等方法对高碱度烷基水杨钙两种制备工艺中水量的影响进行考察，结果发现，不同工艺中有不同的最佳水量，最佳水量下产品中的胶体粒子较小、分布比较均匀，且化学结构相似，并对作用机理进行推测。     

润滑油添加剂间相容性的考察

探讨了内燃机油添加剂（金属清净剂、无灰分散剂、抗氧抗腐剂）之间的相互作用。重点探讨了两大类添加剂磺酸盐类清净剂（Ｔ１０６）与水杨酸盐类清净剂（改性Ｔ１０９）的相容性能,研究证实两大类清净剂混兑后无沉淀物生成;两类清净剂与丁二酰亚胺无灰分散剂、ＺＤＤＰ类抗氧抗腐剂之间也有良好的相容性,混兑后无沉淀物生成。上述实验结果为润滑油的调配、贮存和推广使用提供了科学依据。