新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋的实践

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放,已成为环境保护部门关注的重点.我国2005年1月1日实施的<水泥工业大气污染物排放标准>(GB4915～2004)中规定:自2010年1月1日起,水泥窑头和窑尾粉尘排放限值为50mg/Nm3.除尘效率需达到99.9%以上.显然电除尘已不能满足新的排放要求和运转率,一些水泥厂已经开始了将电除尘器改为袋除尘系统的工作.本文根据水泥熟料篦冷机排放废气的特性,以日产3 000t干法水泥生产线篦冷机排放废气除尘"电改袋"系统的改造为例,对具体的改造方法和技术参数等进行论述.     

5000t/d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器

我国《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,"到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3(标),新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转,禁止非正常排放.现有水泥窑采用的除尘装置,其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%."而目前的水泥窑电收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能正常运转.     

水泥行业环保绩效分级与超低排放限值比较

分析了2022年我国水泥行业环保绩效分级状况,并对现阶段水泥行业绩效分级指南与国家和地方超低排放标准及实施方案中水泥窑、独立烘干系统的排放限值进行了比较分析,提出了水泥行业针对有组织排放的环保绩效提升建议。     

水泥窑汞污染排放及监测控制

水泥窑是继燃煤电厂和金属冶炼之后的第三大排放源,水泥窑生产的汞主要来源于原料以及燃煤,美国和欧盟等发达国家已经对水泥窑汞排放做出了严格限制,我国也对水泥窑汞排放做出限制。完善水泥生产原/燃料中汞含量信息,探索可行的水泥窑汞污染控制技术在当前尤为迫切。     

水泥窑氮氧化物超低排放的技术研究

水泥行业的超低排放是环保要求，更是行业高质量发展的必然要求。文章简要介绍了几种现行的水泥行业NOx控制技术，结合现有水泥窑NOx超低排放的改造技术如原有系统的精细化调整和改造、各种脱硝技术联合使用等，探讨了水泥行业氮氧化物控制的发展趋势和发展前景。     

垃圾焚烧系统除尘器选择及对水泥窑协同处置固废系统尾气除尘设备的借鉴

从粉尘治理、二噁英排放等角度阐述了生活垃圾焚烧设施采用袋式除尘设备的原因。结合国内目前对大气环境的治理要求、水泥窑粉尘排放的特点,对比分析了水泥窑协同处置固体废物与垃圾焚烧在尾气处理系统的差异,提出了水泥窑协同处置固体废物时尾气除尘设备选择上应该考虑的因素。     

SK505-Ⅱ型湿法脱硫除雾除尘一体化技术的应用

随着水泥行业超低排放政策的实施,水泥窑烟气二氧化硫深度治理是实现超低排放的核心技术之一。本文结合我国水泥窑工艺特点,介绍SK505-Ⅱ型湿法脱硫除雾除尘一体化技术,可稳定实现雾滴排放20~30 mg/Nm3,颗粒物排放3~5 mg/Nm3。该技术雾滴粉尘去除率高,能彻底消除“石膏雨”和“酸雨”,设备维护及检修方便,对水泥窑湿法脱硫系统稳定高效运行提供了有力的支撑。     

GORE覆膜滤袋在苏伊士水泥窑尾收尘器上的应用

苏伊士水泥公司（以下简称“SCC”）是意大利水泥集团在埃及水泥领域的重要组成部分之一，占有大约30％的市场份额。其生产地主要分布在苏伊士、库塔米耶、特落哈、阿勒旺这四个地方，都配置了现代化的水泥生产线。自埃及新的环保排放控制标准出台后，环保排放控制已经成为SCC的一项重要支出。另外，意大利水泥集团实行的是集团内部的环保排放标准，对于超标排放的生产线则要求停窑。在双重压力下，进行技术更新，降低排放成为SCC的一种必然要求。     

浅议超低排放除尘系统解决方案

水泥工业GB4915《水泥工业大气污染物排放标准》一直是我国水泥工业环保发展的指南，更是我国环保除尘工业发展的写照，标准经历了多版更新，总结其历年版各项主要指标控制要求的变化见表1。     

水泥企业袋除尘的技术提升

袋除尘技术具有最高的除尘效率，能够高效捕集PM10、PM2.5微细粉尘粒子。近十年袋除尘技术的发展，有力地支持了更加严格的国家环保标准。2015年7月1日起颁布实施的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），提高了颗粒物的排放控制要求，其颗粒物排放限值由原标准的50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）、30mg/Nm3（水泥磨等通风设备）分别加严至30mg/Nm3、20mg/Nm3。即无论新增设备还是在运设备出口烟尘排放均应满足最新的环保标准。新增的除尘设备技术应更加可行可靠，出口烟尘排放应更加优于国家环保标准，为未来更加严格的环保标准留有空间。虽然目前所有水泥企业都应执行新的排放标准，但由于除尘设备技术水平、运行环境、管理水平的不同，有些企业的除尘设施仍然不能达标运行，需要针对不同运行状况采取不同的技术措施，进一步提升袋除尘的技术水平，降低过滤后烟尘的排放浓度。     

水泥生产线窑头收尘器配套降温系统概述

<正>1前言随着人们环保意识的逐步加强以及国家对大气质量要求的不断提高,使得水泥生产线中用于控制粉尘排放的电除尘器面临着严峻挑战。水泥窑收尘器入口含尘浓度高、出口含尘浓度超低值排放、窑系统工况条件需频繁调整等特性,给现有水泥窑除尘设备提出了更高的技术要求。目前欧洲的平均粉尘排放标准≤20mg/m(3标),我国最新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(国家标准GB4915-2013)中规定水泥窑及     

水泥生产过程自脱硫及SO_2排放控制技术

<正>欧美国家水泥企业对SO2排放的关注早于中国企业。按照GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》规定,自2010年1月1日起,现有水泥窑及窑磨一体机排气筒中的SO2最高允许排放浓度为     

LFEF玻纤袋除尘器的改进设计

LFEF立窑和烘干机玻纤袋除尘器自从1984年研发至今，在全国已经推广上千台，并取得了良好的效果，成为立窑和烘干机除尘的首选设备。随着新修订的GB4915—2004（水泥工业大气污染物排放》标准的实施，对立窑和烘干机的粉尘排放提出了更高的要求。针对LFEF玻纤袋除尘器设备结构存在的一些缺陷进行了改进，并对控制技术和滤料的选择进行了细化，提高了除尘器的除尘效率，降低了粉尘排放浓度。     

窑头窑尾除尘器改造的调试经验与事故预防措施

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放,已成为环境保护部门关注的重点。根据除尘技术的进步,GB4915-2013标准将PM（颗粒物）排放限值由50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）收严至30mg/Nm3。     

更严格的水泥工业大气污染物排放控制标准将于2010年1月1日起开始实施

从2010年1月1日起，我国更严格的水泥工业大气污染物排放控制标准将开始实施。 目前我国水泥工业实行的环保标准《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2004）是国家环境保护总局国家质量监督检验检疫总局2004年12月29日发布的，该标准对水泥生产线各生产设备（设施）排气筒中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量的要求在不同时间段是不同的。     

窑系统电除尘器粉尘排放浓度调查分析及应对措施

近几年来,在杂志上时常看到有关水泥窑系统(包括煤粉制备、煅烧和熟料冷却等)使用电除尘器能否使粉尘排放达标问题的争议,报道的水泥窑系统电除尘器改造的文章多数缺少出口粉尘排放浓度的数值,而报道的袋除尘器使用或改造文章中出口粉尘浓度排放数值大大低于环保标准。本文在统计调研的基础上,对水泥窑系统使用电除尘器出口粉尘浓度是否达标排放的问题进行阐述,并提出应对措施。     

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

<正>随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。1各参数的确定1.1除尘器处理风量根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际     

水泥窑自净脱硫技术改造

本文从水泥窑系统SO2形成机理入手，介绍了水泥窑自净脱硫技术改造原理、主要设备、调试与试运行效果。结果表明，水泥窑自净脱硫技术改造具有投资和运行成本低、改造周期短、脱硫效率高。在生料磨运行时，可以达到超低排放要求。     

水泥窑协同处置生活垃圾对排放的影响分析

水泥窑协同处置生活垃圾项目运行后，对预分解窑系统环保排放数据产生了明显的影响。我公司投喂可燃物时较停喂可燃物时二氧化硫排放均值上升11.19 mg/m³，且投喂可燃物过程中二氧化硫排放相对停喂时波幅明显变大；氮氧化物排放在投喂可燃物时波幅也明显变大，排放均值未发生明显变化。旁路放风经过优化改造后，二氧化硫排放未发生明显变化，氮氧化物排放有所下降，氨水消耗量明显下降。     

袋除尘系统处理窑头废气的设计与应用

我国水泥工业即将实施更严格的大气污染排放标准,对此,水泥厂的主要粉尘排放点如窑头、窑尾等,如果继续采用电除尘器已经较难达到排放要求。随着新型生产工艺、设备及耐高温滤料的不断推出,袋除尘器以其除尘效率高、运行故障率低的优势成为水泥工业生产线的首选除尘设备。1袋除