水泥窑尾废气超低排放的技术探讨(下)

全面介绍了水泥工业废气中粉尘、氮氧化物、二氧化硫三项主要指标及其超低排放的限值、技术路线可行性探讨和指标实践效果。主要参考燃煤锅炉相关超低排放的路线和措施,利用新材料、新技术的不断发展进步,结合水泥生产工艺及废气特性提出了兼顾水泥生产、节能降耗和超低排放的综合实施新思路。     

混凝土管柱排架与小直径管柱防屈曲支撑减震排架抗震性能试验研究

为解决传统空冷凝汽器支架结构抗侧能力弱,抗震能力不足的问题,设计制作了两榀空冷支架结构排架试件,其中一榀为常规直径混凝土双管柱结构试件,另一榀为直径较小的双管柱且增设多段连接防屈曲支撑的结构试件。分别对两榀排架结构试件进行了往复加载试验,对比分析了两榀排架的抗震性能,包括混凝土管柱的开裂与裂缝发展、荷载-排架顶点侧移滞回曲线、刚度退化、骨架曲线等,研究设置于双管柱之间的单斜式防屈曲支撑的轴力 轴向变形滞回曲线的特点及其提高结构抗震性能的工作机制。研究结果表明,多段连接防屈曲支撑可在层间位移角约1/750时进入屈服耗能状态,在层间位移角约1/30之前不失效,可显著增加结构阻尼且耗能稳定,提高了结构抗震性能。     

脉冲袋式除尘器喷吹管非稳态数值模拟

清灰是袋式除尘器的过滤再生循环过程,而喷吹管作为脉冲清灰系统的重要组成部件之一,其各个喷嘴流量及流场分布特性直接影响清灰性能。针对清灰过程喷吹时间短、速度变化快的特点,建立了喷吹管的非稳态流场理论模型,对2种喷嘴结构类型的喷吹管进行了数值模拟,分别得到并分析了其喷嘴出口质量流量分布情况、出口速度时间曲线及静压分带隋况,为袋式除尘器清灰系统优化设计提供指导。     

基于数值模拟的袋式除尘器清灰性能影响探讨

脉冲清灰是袋式除尘器的过滤再生循环过程,相关的流场分布特性直接影响其清灰性能。针对清灰过程喷吹时间短、速度变化快的特点,建立相应的质量通量方程及非稳态流场模型。通过改变喷嘴结构及喷吹控制参数,采用数值模拟方法获得各种条件下的压力、速度分布云图。实际应用表明：基于数值模拟探讨影响清灰效果的因素及其规律,可为袋式除尘器喷吹清灰的优化设计提供重要参考。     

袋式除尘器气流上升速度的分析及计算

关于袋式除尘器内部流场中的气流上升速度这一重要参数,其定义未形成共识,目前主要存在2种不同观点——箱体说和袋底说。尝试对这个问题进行深入研究和探讨,运用CFD技术对气流上升速度在箱体内的分布进行了分析,并得到了一定精度气流上升速度的简单判断式,误差分析表明,该判断式的精度在7%之内。     

除尘器及其系统改造技术

1除尘装备及系统的改造方案中材装备集团有限公司环保分公司（原天津院环保公司）开发的袋式除尘器现代设计数字模拟实验平台和行喷脉冲清灰袋除尘技术,应用多年来在更低阻力、更低漏风率、     

进风方式对袋除尘器流场影响的数值模拟与分析

0引言袋除尘器是指利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备,因其能稳定满足严格的粉尘排放要求而得到了越来越广泛的应用,相关产品朝着高效率、大风量、大型化、多领域应用等方向不断发展。本文针对国内外典型产品的一些有着较大差别的结构及性能问题,     

双层结构滤袋除尘器的效能分析与结构优化

为提升袋式除尘器的处理能力,研究了内外筒式双层结构滤袋的效能,提出了一些设计及优化双袋除尘器结构的措施。采用数值计算的方法对普通单筒滤袋除尘器和由其改造而成的双袋除尘器的内部流场进行了理论模拟研究。结果表明:双袋较普通单筒滤袋处理能力有所增加,但增加比例低于其过滤面积的增加比例,双袋内部滤袋单位过滤面积所处理的风量低于外部滤袋;内滤袋未被充分利用,其利用率最高为64.08%,高径比小于50∶1的内滤袋,利用率较高;提高袋室入口距离滤袋底部的垂直高度或在除尘器内部设置导流装置可以提高内滤袋的利用率。     

袋式除尘器传统结构设计方法的改进

<正>近年来,袋式除尘技术有了长足的进步,主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高,使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适     

水泥窑尾及生料磨系统应用行喷脉冲袋除尘器的研究与实践

GB 4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施对水泥工业生产过程中的粉尘排放提出了更严格的要求,已接近欧美发达国家水平。主排尘点如窑头、窑尾、水泥磨及煤磨等,采用电除尘器处理废气已经很难承担如此严格的排放标准要求。由于袋除尘器所具备的低排放和无事故排放的性能,使得水泥厂全部采用袋除尘器成为必然趋势。早期,我国窑尾应用分室风机反吹清灰袋除尘器取得了成功。但是,由于结构和清灰方式限制了其过滤风速,因此,造成设备体积庞大,对于大型(>4000t/d)生产线尤其如此。因此,我国许多科研设计院所及环保厂家纷纷引进或研发…