氩电联焊在改造导热油管路中的应用

针对制药厂导热油管接头渗漏问题,提出了扩大输油管径,采用氩电联焊取代原来单纯焊条电弧焊接头或法兰接头,发挥了手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的优势,采用了手工钨极氩弧焊的内、外填丝切换技术,实行氩弧焊打底和焊条电弧焊填充及盖面的多层多道焊、分中对称焊法,成功完成了导热油管路的改造,取得很好应用效果。     

高压加热器接管角焊缝裂纹的焊补

针对高压加热器壳体接管角焊缝裂纹问题,分析了裂纹形成原因,拟定钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的修复工艺,达到了预期效果.     

SiCp/LD2Al合金复合材料电弧焊的焊接性

采用脉冲钨极氩弧焊焊接了ＳｉＣｐ／ＣＤ２Ａｌ复合材料,并用Ｘ射线衍射、光镜、电镜及ＭＴＳ－８１０试验机对焊缝的组织及性能进行了分析,结果表明,通过焊前去氢处理及填充Ａｌ－Ｓｉ焊丝,可以解决ＳｉＣｐ／ＬＤ２Ａｌ复合材料电弧焊中的界面反应、气孔及裂纹等总理２,并能获得性能良好的接头。     

30%SiCP/LLD2复合材料的TIG焊研究

采用钨极氩弧焊的方法对30％SiCp/LD2高体积分数复合材料进行了焊接实验，研究了在同种TIG焊焊接规范参数下LD2-LD2、LD2-30％SICp/LD2、30％SICp/LD2-30％SiCp／LD2三种不同材料组合焊接性差异，分析了焊接热输入对接头强度的影响。实验结果表明：LD2-LD2焊后接头强度高于其他两种；焊接热输入过大和过小都会造成接头强度的损失。利用光学显微镜和扫描电镜观察分析了30％SICr,rLD2复合材料TIG焊接头强度损失的机理．认为接头区形成少量的气孔及SiC颗粒的偏聚是造成接头强度下降的主要原因，接头区未见Al-SiC界面反应现象。着重分析了气孔类型、形成原因及防止措施。在此基础上，通过合理的接头区坡口设计、选择合适的焊丝成分、制定合理的焊接工艺规范，认为采用钨极氩弧焊方法焊接30％SICp/LD2高体积分数复合材料是可行的。     

沙特Wasea项目施工中管道手工焊条连弧打底焊接技术

在无法使用钨极氩弧焊打底焊情况下，本文采用手工焊条电弧焊连弧打底焊接技术，取得了良好焊接效果，保证了管道焊接质量。     

颗粒增强SiCp/6061Al复合材料焊接接头组织与拉伸断裂行为

以颗粒增强SiCp/6061Al复合材料为试验材料,采用混合气体交流TIG(钨极氩弧焊)方法,填加4047铝硅焊丝,成功地实现了对焊焊接.利用光学显微镜分析复合材料在焊接热循环作用下,接头的热影响区组织变化;利用拉伸试验,研究了复合材料接头的力学性能;利用扫描电镜观察断口形貌,微观组织及成分.结果表明,复合材料焊接工艺要求比较苛刻,接头性能低于基材性能,焊缝处是复合材料焊接接头的最薄弱环节,增强相SiC颗粒的分布不均是导致接头强度降低的主要原因,断口形貌呈脆性解理断裂.     

加热炉盘管修复焊接工艺

采用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的工艺技术,不仅克服了传统的使用焊条电弧焊进行修复焊接工艺的弱点,提高了焊接质量,还减少焊后管线的吹扫工作,缩短了工期。     

奥氏体不锈钢埋弧自动焊工艺性能探讨

当前奥氏体不锈钢大部分仍采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊,这两种焊接方法不足之处是生产率低劳动强度大,前者清渣要求高,更换焊条频繁,造成焊缝接头处重复加热损害了     

B304N奥氏体不锈钢焊条电弧焊与钨极氩弧焊焊接接头的冲击性能比较

分别采用焊条电弧焊工艺和钨极氩弧焊工艺焊接B304N奥氏体不锈钢,并对焊接接头冲击性能进行测试,分析对比两者焊接接头焊缝、熔合线、热影响区的冲击性能.结果表明,钨极氩弧焊焊缝的冲击性能比焊条电弧焊焊缝的冲击性能要高一倍以上,其熔合线的冲击性能也好于焊条电弧焊,热影响区冲击性能接近.     

0Cr18Ni19罐体焊接工艺设计

针对大型啤酒发酵罐体的结构特点和使用性能要求,设计选用了一种新型的钨极氩弧焊打底、混合气体保护熔化极自动焊接工艺方法,代替传统的焊条电弧焊方法,达到了焊后不清渣,正反面余高小,生产率提高的目的,通过试验研究和应用于产品的焊接,成功地获得了优良的焊接质量及很好的经济效益.