气枪气罐环缝的连续驱动摩擦焊

针对气枪气罐环缝的焊接质量问题,采用了连续驱动摩擦焊的先进技术,通过接头形式的不断改进、热平衡的综合统筹、强规范的优化设计,获得的气罐环缝飞边均匀、美观,超声波探伤结果合格,顺利通过压力试验和强度试验,焊接一次合格率达到99%以上,值得推广应用。     

高耸单管塔法兰接头的焊接及变形控制

针对高耸单管塔法兰接头的二氧化碳气体保护焊及变形控制问题,运用较小焊接规范、熔滴短路过渡、焊枪摆动频率较高、焊速略快、采取刚性固定及反变形法以及交叉对称施焊法进行焊接,通过合理控制法兰接头组对时接触面的贴合率,达到了预期焊接效果。     

高压加热器接管角焊缝裂纹的焊补

针对高压加热器壳体接管角焊缝裂纹问题,分析了裂纹形成原因,拟定钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的修复工艺,达到了预期效果.     

水轮发电机阀轴的堆焊修复

擒要:6300kW水轮发电机阀轴磨损后经用A132焊条电弧焊堆焊,已安全运行三年多,效果良好.     

铸铁泵座断裂法兰的电弧冷焊修复

WQ型无堵塞潜污泵HT150珠光体灰口铸铁泵座法兰发生断裂，用Z308焊过渡层、J427（E4315）焊填充层，采取焊条电弧冷焊的栽丝焊法、分段退焊、控制热输入等工艺措施，成功修复了断裂法兰。修复后的潜污泵运行三年多，效果良好。     

氩电联焊在改造导热油管路中的应用

针对制药厂导热油管接头渗漏问题,提出了扩大输油管径,采用氩电联焊取代原来单纯焊条电弧焊接头或法兰接头,发挥了手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的优势,采用了手工钨极氩弧焊的内、外填丝切换技术,实行氩弧焊打底和焊条电弧焊填充及盖面的多层多道焊、分中对称焊法,成功完成了导热油管路的改造,取得很好应用效果。     

换热器不锈钢管板全位置脉冲GTAW焊

针对不锈钢管板式换热器管板角焊缝的焊接质量问题,采用深熔透全位置脉冲GTAW多层焊技术,并采用小工艺参数、窄焊道快速焊,合理控制焊接顺序和焊接方向,实现焊接与贴胀并举等措施,调控了焊接热输入及焊缝高温停留时间,提高了接头耐腐蚀性能,很好解决管板角焊缝的焊接质量问题,延长了换热器的使用寿命.     

太阳能保温水箱内胆A焊缝的焊接

针对太阳能保温水箱新材料SUS444(00Cr18Mo2)内胆A焊缝的焊接问题,采用了手工钨极氩弧焊,科学选择ER316L作为填充焊丝,重点防范焊接污染及尽可能采用小线能量、小规范施焊,不仅解决了A焊缝焊接的晶间腐蚀和脆化问题,而且很好满足内胆耐腐蚀、保温效果好的要求,保持水箱水质清洁。     

316L不锈钢热水柜筒体环缝的组合焊接

针对万吨级以上远洋货轮上系列产品(CAL1000L)不锈钢316L热水柜筒体环缝的焊接问题,采用国产天泰焊材取代瑞典产TS-316L,运用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的组合焊法取代单纯焊条电弧焊,不仅顺利通过第三方(船级社)认证,而且降低生产成本,提高用户满意率,得到瑞典总部大力表扬.     

打包机液压主管裂纹的焊补

针对打包机液压主管19Mn5钢裂纹修复问题,提出采用小直径焊条小线能量、控制层间温度、运用分中对称焊法和焊后热处理进行焊补修复,取得了理想的效果.