PP/HDPE/滑石粉复合材料微孔发泡实验研究

为了改善聚丙烯(PP)的微孔发泡性能,将PP与高密度聚乙烯(HDPE)共混,提高其熔体强度;然后在PP/HDPE共混体系中加入少量滑石粉,研究滑石粉的用量对共混体系熔体强度及微孔发泡过程的影响。研究结果表明,滑石粉的加入使体系的熔体强度提高,发泡样品的泡孔结构变得更均匀。而且,随着滑石粉用量的增加,泡孔尺寸减小,泡孔密度增加。     

滑石粉表面原位合成TPU增韧PP的研究

用聚醚二元醇对滑石粉（Talc)进行表面处理,再加二氰酸甲苯酯（TDI)进行原位合成,形成具有壳－核结构的粉料,与PP粉料共混。研究了壳／核比、聚氨酯弹性体含量、相容剂等因素对体系性能的影响。结果发现,加入相容剂马来酸酐接枝聚丙烯,复合体系的制品冲击强度大幅度上升,甚至在增韧的同时出现增强作用。当相容剂的用量为5％、壳／核比为0．34时,体系力学性能最佳。     

相容剂和加工工艺对PA1010/PP共混体系形态和力学性能的影响

以马来酸酐（MAH）和苯乙烯（St）多单体熔融接枝聚丙烯[PP-g-(MAH-co-St）]为相容剂,制备了聚酰胺10101/聚丙烯（PA1010/PP）共混体系。用毛细管流变仪、扫描电子显微镜、力学性能测试等方法研究了和加工工艺相容剂对PA1010/PP共混体系的形态和力学性能的影响。结果表明,相容剂PP-g-(MAH-co-St)有效降低了PA1010/PP共混体系的熔体流动速率;该共混体系熔体属于假塑性流体,熔体黏度随PP-g-(MAH-co-St)含量的增加逐渐增大;随着相容剂含量的增加,PA1010/PP共混体系中分散相PP的粒径逐步减小,力学性能得到改善,PA1010/PP/PP-g-(MAH-co-St)为70/25/5和70/20/10的共混体系的拉伸强度分别比PA1010/PP (70/30)共混体系提高了55.0 %和61.9 %,冲击强度分别提高了61.0 %和129.7 %;剪切速率为706.5 s-1时出现熔体破裂现象,剪切速率为5002.65 s-1时出现严重熔体破裂。     

聚丙烯/冷冻胶粉复合材料结构与性能的研究

采用熔融挤出的方法制备聚丙烯（PP）、冷冻胶粉（LGTR）、相容剂及增韧剂的共混物,研究了胶粉用量、相容剂种类和用量及增韧剂对共混体系力学性能和微观结构的影响。结果表明,LGTR的加入会降低PP的力学性能,但随着LGTR用量的增加,共混体系的冲击强度上升;相容剂的使用会增加PP与LGTR的相容性,使力学性能提高;热塑性聚烯烃类弹性体（POE）和三元乙丙胶接枝马来酸酐（EPDM-g-MAH）的使用可以有效提高PP/胶粉共混体系的缺口冲击强度,并且增韧剂的使用可以提高PP与LGTR之间的相容性;高密度聚乙烯（PE-HD）/POE并用做增韧体系时,可以进一步提升共混体系的韧性,提高冲击强度。     

PP/EVOH共混物结构与性能研究

采用丙烯酸接枝聚丙烯（PP-g-AA）、衣康酸接枝聚丙烯 (PP-g-ITA)、马来酸酐接枝聚丙烯 (PP-g-MAH)3种相容剂增容聚丙烯（PP）/乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)共混体系,研究了共混体系的相容性、热性能、力学性能和阻隔性能。红外光谱分析表明,相容性的改善源于相容剂与EVOH之间形成的酯键和氢键。扫描电镜显示,PP-g-AA、PP-g-ITA、PP-g-MAH的增容作用依次增强,共混体系中相容剂增容作用越强,分散相尺寸越小,界面结合越牢固。差示扫描量热分析发现,PP/EVOH增容共混体系中EVOH组分的结晶温度低于不含相容剂的共混体系EVOH组分的结晶温度,PP组分的结晶温度变化则相反。增容共混体系与不含相容剂的共混体系相比,拉伸强度提高了10 MPa,吸油率降幅达0.8 %。     

相容剂作用下超高相对分子质量聚乙烯增韧聚丙烯共混体系的研究

选取不同相容剂[马来酸酐接枝聚丙烯、线形低密度聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）]增容聚丙烯/超高相对分子质量聚乙烯（PP/PE-UHMW）共混体系,对比不同相容剂作用下PP/PE-UHMW共混体系力学性能的差异,并研究了PP/PE-UHMW/相容剂共混体系的亚微相结构,进一步探讨了微观结构对PP/PE-UHMW共混体系力学性能的影响。结果表明,添加相容剂的三元共混体系的结晶颗粒呈细化趋势;相容剂ABS的增容效果较好,PP/PE-UHMW/ABS共混体系的冲击强度最高可达113.31 J/m,并可保持PP原有的拉伸强度,但其断裂伸长率有较大幅度的降低。     

聚丙烯／线形双峰聚乙烯共混体系的流变行为、结晶形态与力学性能研究

用毛细管流变仪研究了聚丙烯（PP）与线形双峰聚乙烯（PE-LB）共混体系熔体的流变行为。讨论了共混体系的组成、剪切应力和剪切速率对熔体流变行为、熔体黏度的影响。测定了PE-LB不同含量的共混物熔体的非牛顿指数，并计算了共混熔体的黏流活化能。结果表明：共混体系熔体属假塑性流体，其黏度随PE-LB加入量的增加逐渐增大，但是在PE-LB含量较低时黏度的增幅并不明显；共混体系的非牛顿指数显示出双波谷形，在两者含量比较接近的时候出现峰值。DSC实验证明PE-LB的加入使PP的熔融温度降低，结晶温度提高，说明PE-LB与PP有一定相容性，并对PP有稀释作用；SEM照片显示共混体系没有出现相分离的界面，证明两者有一定的相容性。PE-LB对PP有明显的增韧改性作用，当PE-LB质量含量为20％时，冲击强度比纯PP提高了67％；当含量为40％时，冲击强度提高了3．2倍，拉伸强度分别下降为纯PP的93％和65％。     

PP/HDPE/EPDM复合体系微孔发泡实验

聚丙烯(PP)是结晶性聚合物,熔体强度低,发泡性能差.为了提高PP的微孔发泡性能,首先将PP和聚乙烯(PE)共混,然后在PP/PE共混体系中加入少量EPDM,研究EPDM的质量含量对PP/PE共混体系熔体强度和最终泡孔结构的影响.分析机理,寻找能够提高PP熔体强度和改善发泡性能的材料.     

玻纤增强PP热塑性片材的制备及力学性能研究

采用熔融浸渍法制备了玻璃纤维毡增强聚丙烯（PP）热塑性复合片材；通过在PP中加入复合改性PP改善了基体与增强纤维间的相容性；考察了相容剂、PP种类及玻纤毡种类对复合片材的影响。结果表明，相容剂的加入可使复合片材的拉伸强度提高29％、拉伸模量提高23％、弯曲强度提高42％、弯曲模量提高25％；高熔体质量流动速率PP可使片材的弯曲与冲击性能进一步改善。连续玻纤毡和长玻纤毡增强PP复合片材，前者综合力学性能良好，而后者则冲击强度较弱、弯曲性能加强。     

滑石粉对聚丙烯微观形态和性能影响

以滑石粉为填料通过挤出机熔融共混制备聚丙烯（PP）/滑石粉复合材料,考察了硅烷偶联剂对滑石粉表面改性前后及添加不同含量的乙烯-辛烯共聚物（POE）对共混物力学性能、流变性能和微观形态的影响。结果表明,滑石粉表面改性后可以明显提高PP的缺口冲击强度,当PP/滑石粉质量比为100/10和100/30时,PP/滑石粉（改性）较PP/滑石粉（未改性）复合材料的缺口冲击强度分别提高37.8 %与36.4 %;表面改性后的滑石粉使复合材料的储能模量降低;POE的加入提高了滑石粉在PP基体中的分散性,随着其含量的增加,复合材料的缺口冲击强度提高,韧性提高。     

环氧化天然橡胶与聚丙烯共混的研究

对环氧化天然橡胶ＥＮＲ－５０与聚丙烯共混制备热塑性弹性体进行了研究。试验结果表明，选用硫黄给予体硫化体系、采用“母炼胶”二段混炼工艺，加入适量的相容剂及白炭黑，可制得力学性能较好（拉伸强度１５ＭＰａ、扯断伸长率５００％、撕裂强度８３ｋＮ·ｍ－１）、中等耐油的热塑性弹性体。透射电镜观察表明，加入相容剂及白炭黑能有效地改善共混物的界面状况，从而提高共混物的力学性能。     

相容剂对聚丙烯/木粉复合材料的影响

利用相容剂对聚丙烯(PP)/木粉进行改性研究,结果表明,加入相容剂后,PP和木粉的界面相容性得到改善,颗粒引起的应力集中和产生缺陷的几率大大降低,复合材料的弯曲强度、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、维卡软化温度、加工流动性能和冲击强度均有不同程度的提高。综合复合材料的物理性能,相容剂用量在10份左右最佳。     

活性增容剂对环氧沥青性能影响的研究

采用活性增容剂、固化剂、基质沥青和环氧树脂熔融共混,制备得到一种环氧沥青,研究讨论了增容剂用量对沥青和环氧树脂相容性、环氧沥青固化体系撕裂断面、低温收缩率、对钢板的粘结强度以及拉伸强度的影响.研究发现,增容剂可以将沥青以5μm大小的球状有效分散在环氧树脂中.随着增容剂含量的增加,材料低温收缩率有所增加,对钢板的粘结强度...     

基于PE/EPDM胶粉的共混性能研究

通过密炼共混法成功制备了聚乙烯（PE）/废旧三元乙丙橡胶（EPDM）胶粉的热塑性弹性体,研究了不同PE/EPDM共混比和不同相容剂对热塑性弹性体力学性能的影响。实验结果表明：随PE用量增加,拉伸强度、100%定伸应力、硬度提高,拉断伸长率降低。在PE用量不变的条件下,加入相容剂可改善PE/废旧EPDM胶粉热塑性弹性体的基本力学性能,其中随着相容剂氯化聚乙烯（CPE）与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS-g-MA）用量的增加,拉伸强度、100%定伸应力、拉断伸长率和硬度提高;而以马来酸酐接枝乙丙橡胶（EPDM-g-MA）为相容剂时,除拉断伸长率外,拉伸强度、100%定伸应力与硬度则呈现相反的趋势,其随EPDM-g-MA用量增多而降低。     

Improvement in impact resistance of polylactic acid by masticated and compatibilized natural rubber

Mastication is the technique widely used to reduce viscosity of natural rubber and the higher mastication speed leads to lower NR viscosity. The optimum viscosity of NR that could provide high impact strength for the blends depends largely on the blending time and method. This study is focused on the enhancement of impact strength of polylactic acid (PLA) blended with masticated natural rubber (NR) using sorbitan ester (SE), a biodegradable food additive, as a compatibilizer. The effects of NR mastication, compatibilizer and NR contents and the mixture’s viscosity on the morphological, thermal and impact properties of PLA/NR blends were investigated in relation to the changes in the morphology, thermal properties and impact strength of PLA/NR blends. It was found that the optimum viscosity of NR that provided the highest impact strength to the blends was achieved when NR was masticated at 40 rpm for 15 min. The highest impact strength corresponded well not only with the small NR phase size, but also with the highest crystallization rate. For the effect of compatibilizer, it was found that a small amount of SE could more than double the impact strength of the blends, where the optimum compatibilizer content was 0.5 wt%. Interestingly, the high impact strength of the blends in all cases was accompanied by short interparticle distance and slightly higher percent crystallinity.     

PVC/HDPE共混材料的研制及性能研究

以氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物[P(V-B)]作为PVC和高密度聚乙烯(HDPE)的增容剂，研究讨论了共混物的相容性及其加工性能，并在此基础上研制了以P(V-B)为增容剂的PVC／HDPE共混材料，进而研究了共混材料的力学性能。结果表明：合适配比的共混体系具有良好的相容性、塑化效果和流动性能，明显改善了PVC的加工性能，并在拉伸强度、弯曲强度等具有较高保持率的前提下，显著地提高了材料的冲击性能。     

乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物对聚氯乙烯／聚丙烯复合材料性能的影响

以乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）为增容剂制备了聚氯乙烯（PVC）／聚丙烯（PP）复合材料．采用DSC表征了复合材料的相容性,用WDW3020微控电子万能实验机、XCJ-40电子冲击实验机测试了复合材料的力学性能;并与氯化聚乙烯（CPE）增容PVC／PP共混体系进行了比较。试验结果表明：EMMA能显著改善PVC与PP的相容性。当增容剂用量为9份时,与未增容PVC／PP体系相比。缺口冲击强度,拉伸强度和弯曲强度分别提高了191％,70％,41％;与CPE增容PVC／PP体系相比,缺口冲击强度,拉伸强度和弯曲强度分别提高了44％,39％,12％。     

玻纤增强ABS复合材料的制备及性能

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)及玻璃纤维(GF)为原料,以环氧树脂作为界面相容剂,研究了界面相容剂对玻璃纤维增强ABS复合材料力学性能及界面粘接的影响.结果表明:加入环氧树脂,玻纤增强ABS复合材料的力学性能明显提高;随着玻纤质量分数的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度均逐渐增加;玻纤质量分数为30%时,GF/ABS/环氧树脂复合材料的拉伸强度比未改性的复合材料的拉伸强度提高了30%,弯曲强度提高了25%,冲击强度也提高了50%.     

Further investigation of polyaminoamide‐epichlorohydrin/stearic anhydride compatibilizer system for wood‐polyethylene composites

The combination of a polyaminoamide‐epichlorohydrin (PAE) resin (a paper wet strength agent) and stearic anhydride was recently reported as an effective compatibilizer system for wood‐polyethylene composites. Further investigation of this new compatibilizer system revealed that the pH value of a PAE solution, dosages of PAE and stearic anhydride, and the weight ratio of PAE to stearic anhydride had significant impacts on the compatibilization effects of the compatibilizer system. Adjusting the pH value of the PAE solution from 5.0 to 10.4 increased the strength of the resulting wood‐polyethylene composites. The highest strength of the resulting wood‐polyethylene composites was obtained at 3 wt % PAE and 3 wt % stearic anhydride. At 4 wt % or 6 wt % of a compatibilizer, this PAE‐stearic anhydride system was superior to maleic anhydride‐grafted polyethylene (MAPE), one of the most effective compatibilizers, in terms of enhancing the strength of the resulting wood‐polyethylene composites. Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) analysis revealed that PAE and stearic anhydride formed covalent bonding with wood flour. The compatibilization mechanisms of this PAE‐stearic anhydride compatibilizer system were investigated in detail. Water‐resistance tests indicated that the PAE‐stearic anhydride compatibilizer system increased the water‐resistance of the resulting composites. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 99: 712–718, 2006