饲用全脂大豆调质工艺技术的研究

挤压膨化技术作为国内外发展速度最快的饲料加工新技术,已成为全脂大豆饲料工业生产技术的大趋势。调质作为全脂大豆挤压膨化的前处理手段,直接影响全脂大豆饲料挤压膨化的效果。简单介绍了挤压膨化技术在饲料工业上的应用;重点阐述了全脂大豆调质的概念、机理、调质的作用、影响调质的主要因素以及调质的加工设备;分析了调质技术的应用前景及趋势;指出了调质用于挤压膨化具有广阔的发展前景。     

大豆预处理对水产饲料加工质量的影响

以6种不同形式的大豆为原料进行梯度试验，评定大豆预处理方式对最终颗粒水产饲料质量的影响。研究发现，各种全脂大豆削弱硬颗粒饲料产品耐水性的程度由小到大依次为：生大豆-微波处理大豆-蒸煮大豆-整粒膨化大豆-挤压膨化大豆。挤压膨化大豆不适宜作为水产饲料原料；微波处理大豆有望成为硬颗粒水产饲料的主要原料之一。各种全脂大豆原料对膨化饲料的制粒质量影响较小。生大豆可以被安全地用作挤压颗粒饲料的原料，无需预灭酶处理。     

全脂大豆的饲用

经恰当热处理的全脂大豆的代谢能值与玉米相当,是最重要的蛋白饲源之一;使全脂大豆中抗胰蛋白酶等抗营养因子钝化的方法主要有焙炒、微波处理、挤压、加压蒸煮、制粒等。控制热处理前大豆的水分可有效地节省能源和时间,保护大豆中的营养成分;用热处理后的全脂大豆代替豆粕和油脂,代替鱼粉与肉骨粉等价格昂贵的原料饲喂肉鸡、蛋鸡、肉牛、肉猪、奶牛等动物都有许多成功的报道。按我国目前大豆、油脂、鱼粉、豆粕等市场价分析,采用全脂大豆饲喂肉用动物是可行的;在全脂大豆的使用和研究中还应注意若干问题。     

单螺杆挤压法生产全脂大豆组织化食品——吉林豆花

吉林豆花是长春工程食品研究所运用单螺杆挤压技术生产的全脂大豆组织化食品,该产品形味俱佳,工艺先进,保留了大豆全价营养。86年获国家发明专利,87年获第16届尤里卡世界发明博览会金奖。 大豆富含蛋白质和脂肪,开发利用大豆制品有广阔的前景。两千多年前,淮南王刘安发明生产豆腐以来,各式豆制食品成为我国人民喜爱的食品。七十年代,用谷物挤压膨化技术生产的以脱脂豆粕为原料的植物蛋白肉,使大豆的综合利用进入新的阶段。 1986年,长春市工程食品研究所用单螺杆挤压技术生产全脂大豆组织化食品——吉林豆花,获国家发明专利。该产品形味俱佳,保留了大豆全价营养。工艺简单,食用方便,原料利用率高达60％,生产过程无三废污染。在组织化过程中,全脂大豆通过高温高压等纯物理手段,彻底脱除了豆腥味,大豆不含任何化学添加剂,此项技术较为先进,其产品易于国内外消费者接受。技术出口加拿大、香港等地,1987年获第36届尤里卡世界发明博览会金奖,1989年获中国专利发明创造优秀奖。     

大豆全脂营养奶粉的探讨

对大豆全脂营养奶粉配方设计原则进行论述,并对大豆全脂营养奶粉营养成分进行分析,其分析结果：氨基酸、脂肪酸、维生素、矿物质及微量元素含量均高于全脂甜奶粉。     

饲用全脂大豆生产工艺的研究

论述了全脂大豆作饲料用的优越性 ,以及生产全脂大豆的工艺流程和工艺参数。经过设计和试验研究 ,获得了较理想的结果。全脂大豆的尿素酶活性为 0 0 2～ 0 0 5ΔPH ,水分为 11%～ 13 %,使本工艺具有较好的经济效益和推广前景     

双螺杆挤压鸡肉混合物工艺参数的优化

以大豆、大米、鸡肉、全脂乳粉为原料,按一定比例混合,采用Box-Behnken中心组合试验研究双螺杆挤压工艺参数。综合考察物料含水率、喂料速度、螺杆转速、温度对糊化度的影响,在此基础上对变量进行响应面分析,得出最佳挤压参数是:物料含水率23.32%,五区温度105℃,螺杆转速160r/min,喂料速度30r/min。     

饲用全脂大豆生产工艺的研究

论述了全脂大豆作饲料用的优越性,以及生产全脂大豆的工艺流程和工艺参数。经过设计和试验研究,获得了较理想的结果,全脂大豆的尿素知性为0．02－0．5△PH,水分为11％－13％,使本工艺具有较好的经济效益和推广前景。     

全脂大豆热处理工艺研究

研究了全脂大豆蒸汽处理过程中脲酶的变化规律，提出了全脂大豆热处理过程的三阶段理论，并设计了相应的三段式热处理工艺，达到了既能钝化大豆中的热敏性抗营养因子又能控制大豆水分，从而达到降低生产成本的目的，通过实验，确定最佳工艺条件为：蒸汽处理时间5min，焖炒所需时间5min，烘炒所需时间5min，大豆粒度8-10目，产品指标为：UA0.05-0.4△pH，水分低下13%。     

挤压膨化对脱脂和全脂小麦胚芽营养品质的影响

研究了挤压膨化对脱脂和全脂麦胚营养成分的影响,并对其机理进行了探讨.研究表明:全脂和脱脂麦胚经挤压膨化后,由于高温、高压、高剪切力的作用,蛋白质发生变性,可溶性蛋白的含量分别减少47.01%和48.30%;8种人体必需氨基酸分别减少4.19%和8.46%;还原糖分别增加33.07%和50.35%.挤压膨化后,全脂和脱脂麦胚的消化率、贮藏稳定性、持水率均增加.     

添加剂在挤压过程中钝化大豆抗营养因子的研究

通过实验研究与生产性试验表明，挤压前添加还原剂有助于钝化全脂大豆与生豆饼的抗营养因子，添加０．５％Ｎａ２Ｓ２Ｏ５的膨化生豆饼对肉用仔鸡的饲养效果好于未加用加剂的膨化土豆饼。其增重年提高４．５８％（Ｐ＜０．０５）、料肉比下降５．１７％、蛋白质利用率提高２１．２０％（Ｐ＜０．０１）。     

全脂大豆挤压膨化调质工艺的优化

调质是全脂大豆挤压膨化过程中十分关键的工序,调质的好坏直接影响其膨化效果.采用Box-Behnken响应面法,选取蒸汽压力、喂料速度、原料粒度作为实验因素,以大豆脲酶活性和蛋白质溶解度作为考察指标,经过优化设计,得出最优的调质工艺条件为:蒸汽压力0.28 MPa,喂料速度22 r/min,原料粒度2.0mm.在此条件下,大豆脲酶活性为1.03 U/g,蛋白质溶解度为82.72％,调质时间为27 s,调质温度为94℃.     

大豆饮料制法

本发明是将全脂大豆制饮料,可使豆中脂氧化酶失去活性,并用添加酶方法,使浆中果胶、纤维素和使人肠胃气胀的物质被分解。例一: 全脂大豆经过风选去掉杂质。约1/3磅干的全脂大豆用电磨研磨成直径小于420μ的精细粉末。每次研磨约一分钟。大豆可以经过一次或多次研磨。约1/3磅的豆粉加入4磅85℃左右的蒸馏水中。豆粉—热水浆液搅拌约30     

饲用全脂豆粉的制取

饲用全脂豆粉的制取山东济宁机械设计研究院（２７２１２３）陈兴安山东济宁市粮食职工中专（２７２１４９）刘静全脂饲料是指未脱去油脂的大豆与玉米、鱼骨粉等混合而成的一种营养饲料。目前，很多全脂饲料厂所用的豆粉是从油厂购进的脱脂豆粕。在生产时，再将油脂还原进...     

仔猪饲料新原料豆乳的开发

饲料豆乳是以精选大豆为原料，利用独特的加工技术进行处理的一种营养价值很高的粉末状大豆蛋白制品。根据用途的不同，分为全脂型豆乳Ｆ和脱脂型豆乳Ｎ等两种。１制造方法如图１所示，将脱皮后的食用大豆，利用过热蒸汽（干蒸汽）的特殊加热处理，提高营养成分的消化率，同时除去大豆中的生长阻碍因子。由于全脂大豆中含有２０％以上的油分，因此用特殊微粉机进行处理，可得松散的粉末状制品。大豆→精选→脱皮→脱皮大豆→加热处理→微粉碎→筛选→豆乳Ｆ榨油→脱脂大豆→加热处理→微粉碎→筛选→豆乳Ｎ图１豆乳Ｆ、豆乳Ｎ的生产工艺流程…     

不同大豆蛋白对小麦面条加工品质和血糖生成指数的影响

为改善小麦面条品质,在小麦粉中添加大豆蛋白(全脂豆粉、脱脂豆粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆组织蛋白),以拉伸特性、蒸煮特性、微观结构以及血糖生成指数为评价指标,研究大豆蛋白添加量(0%、5%、10%、15%、20%)对面条加工品质及血糖生成指数的影响。结果表明:随蛋白添加量的增加,脱脂豆粉、全脂豆粉的增加使面条的拉断力呈明显上升趋势,拉伸距离呈先上升后下降趋势,大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白添加量的增加使拉断力呈先上升后下降趋势,拉伸距离呈下降趋势,而大豆组织蛋白的增加使面条拉伸性能均逐渐降低;当大豆蛋白添加量为10%时,混合粉面条拉伸特性较优;五种大豆蛋白的添加均使面条的烹煮损失率及断条率上升,全脂豆粉的增加使面条的吸水率、膨胀率逐渐下降,其余四种均使其上升;微观结构表明,脱脂豆粉和全脂豆粉的添加使混合粉面条的面筋网络结构更加连续均匀,而其余三种大豆蛋白添加量的增加造成混合粉面条微观结构的劣变;利用体外复合酶方法测定GI值,血糖生成指数依次为:小麦粉 > 脱脂豆粉 > 全脂豆粉 > 大豆组织蛋白 > 大豆浓缩蛋白 > 大豆分离蛋白。     

全脂豆粕及其工艺特征探讨

介绍了全脂豆粕这一依托饲料行业发展起来的新型大豆加工产品,并从与一般大豆加工工艺的差异入手,着重分析了全脂豆粕加工工艺的特征.阐述了各工序工艺参数的变化,并强调工艺实践中水分控制的灵活性以及豆粕熟化工序工艺设备的特殊性.     

半干法全脂速溶豆粉的加工

半干法全脂速溶豆粉的加工孟广明哈尔滨市亚泰轻工食品设备厂全脂速溶豆粉是以天然纯大豆为原料，经过科学合理的加工技术和先进的生产设备处理生产的豆类系列产品之一，其最大的优点是不含胆固醇，不含乳糖，不会引起心血管疾病，适于“乳糖不耐症”患者。目前，国外主要...     

全脂大豆热处理及饲喂仔猪试验

全脂大豆五种热处理方法比较结果以TPHG135型干法膨化机直接膨化处理抗营养因子效果最佳。仔猪饲喂试验表明:膨化处理的全脂大豆在仔猪配合饲料中作为蛋白质来源,效果良好,经济效益十分显著。在当今我国饲料工业生产中有着广泛的发展前景。     

橙味大豆低聚肽乳饮料的配方优化

以大豆低聚肽粉、全脂乳粉为主要原料,辅以白砂糖和橙汁制作乳饮料,并采用单因素试验和响应面试验对其配方进行优化.结果表明,橙味大豆低聚肽乳饮料的最佳配方为大豆低聚肽粉与全脂乳粉质量比1:8,白砂糖添加量5％,橙汁添加量6.5％,复合稳定剂添加量0.4％.此条件下制作的乳饮料色泽呈乳黄色、滋味和气味适宜、组织状态良好.