草莓速溶粉喷雾干燥工艺的研究

探究草莓速溶粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以草莓为原料,进行草莓速溶粉喷雾干燥工艺优化研究。以草莓速溶粉出粉率为指标,对进样流量、β-环糊精添加量、可溶性固形物含量和进风温度4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明:进料流量850 mL/h、β-环糊精添加量0.7%、可固形物含量16%、进风温度180℃、出粉率达到44.27%此条件下喷雾干燥效果最佳。     

黑大蒜粉喷雾干燥工艺条件研究

为采用喷雾干燥方法制备黑大蒜粉,在单因素实验的基础上,采用正交实验对影响黑大蒜粉制备质量的进风温度、进料流量、黑蒜液可溶性固形物含量、β-环糊精添加量进行了研究,得到最佳工艺条件:进风温度210℃,进料流量28 mL/min,黑蒜液可溶性固形物含量18％,β-环糊精量6％.该条件下制备的黑蒜粉溶解性好、香味浓,干燥过程中不粘壁.     

西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥工艺研究

为了改善西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥效果,优化其喷雾干燥工艺,试验考察了西瓜和胡萝卜配比、物料含量、麦芽糊精添加量、β-环糊精添加量、进料量、进料温度、进口热风温度的变化对西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交设计法优化喷雾干燥条件。结果表明,喷雾干燥最佳工艺条件为西瓜和胡萝卜质量比为1.5∶1,物料含量20%,麦芽糊精添加量10%,β-环糊精添加量0.7%,进料量15mL/min,进料温度35℃,进口热风温度190℃,在此条件下,所得产品的感官评分为9.4分,水分含量为3.92%。     

喷雾干燥法生产胡萝卜粉的工艺研究

采用正交试验对喷雾干燥法制备胡萝卜粉的工艺条件进行研究,结果表明,喷雾干燥最佳工艺参数是进风温度190 ℃,进料速率25 mL/min,β-环糊精添加量8%,此时集粉率可达22.8%.     

雪莲果果粉喷雾干燥工艺研究

实验以感官评分值为考察指标,通过对助干剂种类,助干剂添加量以及喷雾干燥工艺中料液固形物含量、进料量、进风温度的正交试验,经方差分析后优化出雪莲果喷雾干燥的工艺。通过实验对优化工艺的稳定性进行验证,对产品进行理化和微生物检验。优化的雪莲果喷雾干燥工艺为:3%的β-环糊精为助干剂,料液固形物含量为35%,进料流量20 mL/min,进风温度160℃。     

无籽刺梨粉喷雾干燥工艺优化

为改善刺梨粉喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,研究进风温度、进料流量、进料浓度、麦芽糊精添加量对喷雾干燥的影响,分析喷雾干燥条件对刺梨粉产率、含水率和VC含量的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件。结果表明,进风温度190℃,进料流量6 mL/min,进料浓度25%,麦芽糊精添加量40%条件下,刺梨粉产率57.51%,VC 3 901 mg/100 g,含水率3.86%。研究结果可用于指导高质量无籽刺梨粉的生产,为无籽刺梨综合利用提供参考。     

速溶柠檬果茶粉的喷雾干燥增香工艺研究

以茶叶和柠檬为原料制作速溶果茶粉,并通过添加柠檬果皮精油对果茶粉进行增香,同时对果茶粉的喷雾干燥工艺条件进行优化。试验结果表明:对速溶柠檬果茶粉进行增香的最佳喷雾干燥工艺参数为均质压力24MPa、进料速率4.1 mL/min、进风温度181℃、β-环糊精用量11.26%,柠檬精油包埋率可达77.47%。     

鸭骨泥酶解液喷雾干燥工艺研究

利用实验型喷雾干燥机对鸭骨泥酶解液进行喷雾干燥,为制备热反应型肉味香精提供原料,主要研究了β-环糊精浓度、进料速度和进风温度对鸭骨泥酶解液喷雾干燥效果的影响,并对鸭骨泥酶解液喷雾干燥粉的氨基酸组成进行了测定.实验结果表明:鸭骨泥酶解液的最佳喷雾干燥条件为β-环糊精浓度2 g/dL,进料速度0.278 mL/s,进风温度230℃,在此最佳喷雾干燥条件下鸭骨泥酶解液喷雾干燥粉感官评分为9.3,水分含量0.87%,溶解度75.68 g/100g,润湿性为30 s,含有17种氨基酸,其中必需氨基酸7种,占氨基酸总量的48.66%.     

刺梨果汁喷雾干燥制粉工艺优化

为研究刺梨果汁喷雾干燥过程中各工艺参数对刺梨品质的影响,获得刺梨果汁喷雾干燥制粉最佳工艺。本试验以刺梨果汁为原料,选择进风温度、进料浓度、进料流量和进风流量为工艺参数进行单因素试验,在单因素试验的基础上,以集粉率、Vc含量、黄酮含量及模糊数学综合评分为响应值,利用Box-Behnken中心组合方法对喷雾干燥参数条件进行响应面实验设计。结果显示喷雾干燥法制备刺梨果粉最优参数为：进风温度179 ℃,进料浓度5.9%,进料流量0.3 L/h,进风流量30 m3/h,此条件下得到刺梨果汁喷雾干燥集粉率为30.45%,Vc含量753.96 mg/100 g,黄酮含量277.70 mg/100 g,感官值85.95分,与响应面模型预测值符合;所获得的刺梨果粉粉质均匀、光泽明亮、具有典型的刺梨香气。本研究结果可作为提升刺梨喷雾干燥技术及开发新型刺梨产品的理论依据。     

载体和温度对喷雾干燥板栗速溶粉的影响

为解决板栗速溶粉在加工过程中出现的粘壁问题,寻找最适合的板栗喷雾干燥载体材料和干燥工艺。研究了麦芽糊精、乳清分离蛋白、阿拉伯胶、β-环糊精等不同载体材料及添加量对喷雾干燥效果的影响,通过正交试验设计,对喷雾干燥工艺进行优化,确定最佳工艺参数,同时对板栗速溶粉产品进行品质评定。结果表明,喷雾干燥最佳工艺为：进口温度190 ℃,进料量20 mL/min,载体麦芽糊精添加量为板栗质量的5%。根据极差分析和方差分析得出影响喷雾干燥工艺产品集粉率的因子主次顺序依次为载体添加量>进料流量>进风温度。板栗速溶粉水分含量低为1.60 g/100 g,蛋白质含量高为8.45 g/100 g,脂肪含量低为1.77 g/100 g,白度值达82.18。鉴定出38种挥发性香气成分,酸类、烷烃、醛类物质分别占挥发性成分总量的42.47%、19.87%、16.81%。通过计算气味活度值（OAV）筛选出了6种关键香气物质为己醛、壬醛、(E,E)-2,4-壬二烯醛、D-柠檬烯、己酸和乙基麦芽酚。制得的板栗速溶粉营养丰富、色泽宜人、风味浓郁、冲调性稳定性好。     

响应面优化速溶豆粉喷雾干燥工艺研究

研究速溶豆粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以大豆为原料对速溶豆粉喷雾干燥工艺进行优化研究。以速溶豆粉溶解度和出粉率为指标,对进料浓度、雾化转速、进风温度和进料流量4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明：速溶豆粉喷雾干燥工艺的最优条件为进料浓度16%、雾化转速300 r/s、进风温度180℃、进料流量1.2 L/h,在此条件下溶解度为87.33%,出粉率为47.42%。此条件下喷雾干燥效果最佳。     

喷雾干燥法制备低嘌呤豆浆速溶粉工艺研究

以盐析法制备的低嘌呤豆浆为原材料,在单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验设计优化喷雾干燥工艺条件,制得低嘌呤豆浆速溶粉,并对其进行品质评价。结果表明,最佳喷雾干燥条件为进口温度185℃,进料流量16 m L/min,固形物含量为10%,平均干粉得率为66.13%;低嘌呤豆浆速溶粉平均总嘌呤含量为100.34 mg/100 g,总嘌呤含量降低了48.80%;感官指标、理化指标和微生物指标均符合相关标准要求。     

包埋技术在速溶紫薯粉饮料生产中的应用

利用微胶囊包埋技术制备速溶紫薯粉,并确定了工艺条件。通过喷雾干燥制取速溶紫薯粉,采用单因素对比试验以及正交试验最终确定喷雾干燥的适宜工艺条件:包埋剂β-环状糊精添加量为总质量的0.25%;喷雾干燥工艺条件为:风速1 m3/min、进料量4 L/h、进口温度为130℃。     

正交试验优化喷雾干燥法制备玛咖精粉工艺

以玛咖块根为原料,经过醇提、浓缩后采用喷雾干燥法制备玛咖精粉,对进料液固形物质量分数、进风温度和热风流速3 个因素进行单因素和正交试验分析,结果表明：进料液固形物质量分数5%、进风温度120 ℃和热风流速0.4 m3/min时制得的玛咖精粉质量最佳,此时玛咖精粉水分含量为21.2 mg/g（含水率2.12%）,生物碱含量为15.87 mg/g,水溶性蛋白质含量为1.64 mg/g,VC含量为6.03 mg/g,总糖含量为554.50 mg/g。对优化条件下得到的玛咖精粉超微结构、吸湿性的实验研究表明,优化后的喷雾干燥工艺使得玛咖中的有效成分得以保留,所制备的玛咖精粉可作为玛咖深加工产品的优良原料。     

速溶蓝莓果粉制作工艺研究

明确速溶蓝莓果粉可采用蓝莓果榨汁后剩余的皮、渣为原料,食用乙醇为提取溶剂,通过喷雾干燥得到产品。以感官评分值为评价指标,通过对助干剂种类及添加量进行筛选,采用正交试验选择喷雾干燥工艺。确定最优喷雾干燥工艺为:以β-环糊精作为干燥助剂,助干剂添加量40%,进料流量18 m L/min,进风温度140℃。     

阿胶速溶粉喷雾干燥制备工艺优化

以阿胶（不含豆油）为主料,菊粉、赤藓糖醇、抗性糊精、浓缩枣汁为辅料,单因素试验为基础,通过响应面试验优化喷雾干燥法制备阿胶速溶粉,并与市售阿胶粉进行感官与溶解度比较,通过扫描电镜对微观结构进行对比。结果表明：最佳喷雾干燥条件为进风流量37.11 m3/h、入口温度149℃、进料流量45.34 mL/min、可溶性固形物含量22.21%,在此条件下,出粉率为92.31%。与市售阿胶粉相比,最佳条件制备所得阿胶速溶粉颗粒外表相对光滑,内部呈中空结构;阿胶速溶粉平均溶解时间为32.7 s,远小于市售阿胶粉溶解时间（61.27 s）。经专业感官评判,最佳条件下制得的阿胶速溶粉外观呈浅红色,颗粒细腻,冲溶后液体透亮,不起油膜,带有红枣香气,无焦糊、腥苦、刺激等异味。     

草莓粉喷雾干燥工艺参数及助干剂配料的研究

研究了草莓粉喷雾干燥工艺参数对干燥效果的影响,并对加工草莓粉的助干剂配料进行了探讨。结果表明,进风温度200℃、入料流量60mL/min、喷头转速25000r/min时喷雾干燥的效果较好;料液中添加助干剂配料为(占固形物含量)2.5%的卵磷脂、2.5%的β-环糊精、3.0%的可溶性淀粉时可得到优质的草莓粉。     

甘薯叶提取物喷雾干燥工艺研究

探讨甘薯叶提取物的喷雾干燥制备工艺。在单因素试验基础上,通过L9(34)正交试验对喷雾干燥工艺进行优化,确定最佳的喷雾干燥条件为进风温度190℃、进料流量300mL/h、总固形物含量25%,其中进料流量对喷雾干燥效果的影响最大。在此条件下所得产品出粉率为53.78%、含水量5.29%、活性损失率11.13%。     

喷雾干燥速溶红枣粉工艺优化及其冲调性分析

以红枣为原料,通过单因素试验探究喷雾干燥进风温度、雾化器转速、进料流量对速溶红枣粉的分散性、润湿性、水分含量及颗粒粒度的影响,确定进风温度、雾化器转速、进料流量3个因素为自变量,分散时间和润湿时间为响应值进行响应面优化试验。结果表明喷雾干燥制备速溶红枣粉的最优参数为:进风温度170℃、进料流量1.3 L/h、雾化器转速400 r/s,在此条件下测得润湿时间为3.86 s,分散时间为2.27 s,与模型预测值相符。     

固体蜂蜜粉的喷雾干燥加工工艺研究

对固体蜂蜜粉的制备工艺进行研究。考察了芯壁比、固形物含量、进风温度、进料量对固体蜂蜜粉得率的影响,确定最优的制备工艺条件:芯壁质量比0.8∶1,固形物含量50 g/100g,进风温度200℃,进料量50 mL/min。