高碱度烷基水杨酸钙制备中的溶剂效应

考察了高碱度烷基水杨酸钙制备中溶剂的影响,结果发现,在极性较大的二甲溶剂中制备的产品胶体料子尺寸较小,分布比较均匀;而在极性较小庚烷中合成的产品胶体粒子尺寸较大,分布不均。并在二甲苯及汽油溶剂中制备出碱值大于４００ｍｇＫＯＨ／ｇ的产品,对其胶体结构、使用性能进行模拟评定发现,前者产品中胶体粒子较小,产品具有较好的清净性、产品具有较好的清兆性、机磨性及胶体稳定性;后者产品中胶体粒子较大,使用性能较差     

烷基水杨酸盐的胶体结构与其稳定性关系研究

介绍了国内外几种不同碱值烷基水杨酸钙盐金属清净剂的性能,考察了不同碱值烷基水杨酸盐产品的胶体粒子结构及粒子分布状态、胶体粒子的稳定性以及与高碱值磺酸钙的复合效果,结果表明,添加剂中胶体粒子的结构是影响其胶体稳定性的重要因素,胶体粒子的粒径越小,粒子分散越均匀,其胶体稳定性越好,兰炼已全面生产的改性中碱值产品及高碱值产品,与磺酸盐相容性良好,混兑后无沉淀生成。     

超高碱值烷基水杨酸钙盐的制备与性能研究

介绍一种碱值达３５０ ｍ ｇＫＯＨ／ｇ 的烷基水杨酸钙盐润滑油添加剂的制备过程及其各项性能。试验重点考察了不同助促进剂作用下合成的超高碱值烷基水杨酸钙与高碱值磺酸钙的复合效果;采用红外光谱法等考察该产品的胶体稳定性及添加剂中碱性组分碳酸盐的晶型结构;通过冷冻蚀刻电镜法观察含碳酸盐添加剂的胶体粒子结构及粒度分布情况;应用四球试验机等考察超高碱值烷基水杨酸钙盐产品的极压抗磨性能。结果表明,添加剂中胶体粒子的结构是影响产品性能的重要因素。胶体粒子的粒径越小,粒子分布越均匀,胶体稳定性就越好,抗磨损性能也越好,产品的高温清净性及氧化安定性也均有明显改善。     

甲醇对高碱度烷基水杨酸钙胶体结构及性能的影响

利用冷冻蚀刻电镜、傅里叶红外分析及钙分布测定等方法研究高碱度烷基水杨酸钙制备中甲醇的影响。结果发现 ,不同甲醇用量制备的产品化学结构相同 ,而产品胶体结构不完全相同。随甲醇用量的增加 ,产品的碱值先升高后降低 ;胶体粒子尺寸先由大变小 ,再由小变大。胶体中氢氧化钙相对含量与胶粒的大小成反比。胶粒较小的产品表现出较好的抗磨性、高温清净性 ,而所有产品的胶粒稳定性相当。最后推测了甲醇的作用机理。     

影响高碱值硼化石油磺酸钙清净剂性能的因素

在对高碱值硼化石油磺酸钙合成条件进行大量实验的基础上,根据添加剂装置实际生产操作要求确定了高碱值硼化石油磺酸钙试生产的工艺条件。采用冷冻蚀刻电镜观察了试生产产品的胶体结构,并评价了其热氧化安定性。结果表明,胶体体系的胶粒粒径分布及平均粒径主要同促进剂类型以及有机酸种类有关,同胶体体系的碱值高低基本无关;高碱值硼化石油磺酸钙清净剂的热氧化安定性同产品总碱值密切相关,相应的胶体体系的稳定性对清净剂的热氧化安定性亦具有重要影响;高碱值硼化石油磺酸钙产品的碱值越高、胶体体系中胶粒颗粒的平均粒径越小、粒径分布越窄,热氧化安定性和清净性越好。采用研究确定的工艺条件试生产出的高碱值硼化石油磺酸钙产品质量合格,能够应用于工业生产。     

胶体性质对半合成FCC催化剂性能的影响

对不同pH值胶体制备的半合成催化裂化（FCC）催化剂进行表征与性能评价,考察了胶体pH值对催化剂孔结构、磨损指数和反应性能的影响。结果表明,控制FCC催化剂胶体pH值,可以在不增加催化剂生产成本的前提下,改善催化剂的反应性能。胶体pH值过低不仅会导致催化剂孔体积下降,同时也会破坏分子筛活性组分,导致催化剂裂化活性降低,产品选择性变差。     

胶溶剂在增进润滑油清净剂功能中的作用和应用研究

探讨了烷基水杨酸钙(T109)与烷基苯磺酸钙(T106)混兑产生共沉淀的原因，提出不同碱值烷基水杨酸钙和烷基苯磺酸钙的结构示意式和胶体胶束形态。概述了国内外研制和生产润滑油清净剂时使用的胶溶剂，其作用是调整清净剂化学结构和胶体胶束结构形态，增进清净剂剂间的相容性和协合效应，实现T109和T106混兑无沉淀目的。     

丙烯酰胺聚合进展

<正> 丙烯酰胺(AM)及其衍生物的聚合物和共聚物可作为油田化学药剂、泥浆处理剂、增稠剂、污水处理剂、纸力增强剂和土壤改良剂等,在国民经济各个领域和日常生活中,已得到广泛应用。因此,AM聚合物的研究和生产都获得迅猛发展。产品根据应用不同,剂型可分为胶体、干粉与胶乳等型式。用水溶液聚合可得胶体和粒状产品;反相乳液聚合可得粉状和胶乳状产品;悬浮聚合所得为珠状产品。本文拟对AM水溶液聚合,反相乳液聚合及悬浮聚合研究的近期进展,作一简单概述。     

两种羧酸钙金属清净剂性能研究

文章介绍了两种碱值达到300 mgKOH/g以上的纳米级羧酸钙盐清净剂产品的各项基本性能。通过冷冻蚀刻电镜法观察了含碳酸盐的胶体粒子结构及粒度分布情况,采用红外光谱法表征了该产品的基本结构,应用四球机考察了产品的抗磨、减摩性能,结果表明:该产品不但具有良好的高温清净性、较好的热稳定性、抗磨性和减摩性,而且具有良好的胶体稳定性,是一种性能优良的润滑油添加剂。     

石蜡基原油冷却后重新流动：通过胶体结构性质进行评价

石蜡基原油在管线输送长期关闭和冷却期间，形成沥青晶体，结合成连续的胶状网络。这样，就需要重启压力来破坏胶体，使其重新流动，胶体对流动的阻力很自然是由其结构形态所致。本文通过探讨胶体原油的结构性质来理解其冷却后流动机理。为了建立胶体冷却静止后的结构，使用了一系列实验室技术，实验中测试了２种气原油，将实验数据整理成模型来描述温度降低时胶体演变的模型。根据该模型，讨论了蜡析出温度的重要性。最后得出结论，     

X65／316L耐蚀合金内衬管焊接接头CO2腐蚀行为研究

在模拟CO2腐蚀环境中,采用高温高压釜对耐蚀合金内衬管内层不锈钢焊接接头的C02腐蚀行为进行了试验研究。结果表明,焊接接头随着腐蚀温度的升高,腐蚀产物膜越来越致密,温度达到120℃时,有开裂趋势,所以腐蚀速率随温度升高先降低后增加。通过EDS分析结果可知,耐蚀合金内衬管内层发生CO2腐蚀的产物可能为FeCO3和Cr2O3的混合物。经去膜后焊接接头均匀且较为光亮,没有局部腐蚀或点蚀特征,焊接接头CO2腐蚀过程均属于均匀腐蚀。     

X65/316L机械复合管焊接接头CO2腐蚀行为研究

在模拟CO<,2>腐蚀环境中,采用高温高压釜对复合管内层不锈钢焊接接头的CO<,2>腐蚀行为进行了试验研究.结果表明,焊接接头随着腐蚀温度的升高,腐蚀产物膜越来越多,到了95℃时,有脱落的趋势,腐蚀速率随温度升高不断增加.通过EDS分析结果可知,复合管内层发生CO<,2>的腐蚀产物可能为FeCO<,3>和Cr<,2>O...     

两性型树枝状破乳剂的合成与破乳性能

以乙二胺和丙烯酸甲酯为原料,合成0.5～3.0代(G)聚酰胺-胺树枝状大分子中间体,并用氯乙磺酸钠对3.0G产物端基进行磺化改性制得两性型破乳剂。考察不同条件下改性聚酰胺-胺破乳剂对W/O型模拟乳状液的破乳性能。结果表明:在反应温度为70℃、反应配比为2.5∶1、反应时间为11h条件下产物脱水率最佳,并且经磺化改性后的破乳剂的脱水率略有提高,最高达到10%左右,脱水速率明显加快。     

超高碱值烷基水杨酸钙合成中反应助剂的应用研究

通过在超高碱值烷基水杨酸钙的合成过程中引入助表面活性剂和助促进剂，研究了反应助剂对产品收率和产品性能的影响。结果表明：随着助表面活性剂用量的增加，产品收率逐渐升高后达到平衡，加入硬脂酸、烷基苯磺酸及十二烷基酚等助表面活性剂后均可显著提高产品收率；助促进剂中，乙酸对反应的促进作用最明显，且其用量（w）为1.5%时产品收率最高；不同助表面活性剂与乙酸共同使用时的产品收率高于两者单独使用时的产品收率，且以硬脂酸与乙酸配合使用时的反应效果最好，产品收率可提高至98%以上，所制备出的超高碱值烷基水杨酸钙黏度低、与磺酸盐的配伍性好，其综合性能优异。     

页岩抑制剂的研制与评价

以丙烯酰胺（AM）为主单体,与阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）及2～甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸（AMPS）和丙烯酸钾（AA）进行四元水溶液聚合,合成了一种页岩抑制剂,并对其性能进行了评价。结果表明,试验所合成的产物具有较强的抑制能力和降失水能力,此外,还具有一定的耐温性和耐盐性,是一种集抑制性和降失水性为一体的两性离子聚合物。     

维生素C多聚磷酸酯的合成研究

通过正交实验得到了合成维生素C多聚磷酸酯的最佳工艺条件 :n(维生素C)∶n(三偏磷酸钠 ) =1.0∶1.3 ,pH =9.9～ 10 .2 ,温度为 3 4℃ ,无催化剂时 ,产率可达 99.8% ,产物质量好。并讨论了对产率和质量的影响因素     

微波辐射下过氧化氢氧化法合成对羧基苯磺酰胺

在微波辐射下,进行了以H_2O_2为氧化剂氧化对甲基苯磺酰胺合成对羧基苯磺酰胺的研究;采用正交实验考察了辐射功率、辐射时间、n(对甲基苯磺酰胺):n(H_2O_2)对对羧基苯磺酰胺收率的影响,并采用FTIR技术对产物的结构进行表征。实验结果表明,反应条件对对羧基苯磺酰胺收率影响显著性的顺序为:辐射功率>辐射时间>n(对甲基苯磺酰胺):n(H_2O_2);最佳的反应条件为:n(对甲基苯磺酰胺):n(H_2O_2)=1:2.2、辐射功率560 w、辐射时间7 min,在此条件下对羧基苯磺酰胺的收率可达67.5%以上,且最佳合成条件具有可再现性。     

连续重整装置经济规模探讨

对不同装置规模和产品苛刻度下连续重整和半再生重整反应特征和经济效益进行了对比,探讨了在不同产品苛刻度要求下连续重整装置的经济规模。文中给出的示例,原料芳烃潜含量约 ４１％;平均反应压力连续重整为 １．２ＭＰａ,半再生重整为 ０．３５ ＭＰａ;反应体积空速连续重整为 ２．２ ｈ－１,半再生重整为 ２０ ｈ－１;连续重整采用铂铼催化剂,半再生重整采用铂锡催化剂。基于给出的原料和产品价格,比较结果表明,以产品ＲＯＮ分别为９５和９７作为产品苛刻度要求的两个点,装置规模低于０．３ Ｍｔ／ａ时,半再生重整的经济性明显优于连续重整;装置规模为０． ４ Ｍｔ／ａ时,在低苛刻度下,半再生重整的经济性好,在高苛刻度下,连续重整优越;装置规模高于 ０ ５ Ｍｔ／ａ时,连续重整经济性更好。     

一种基于结构导向集总的延迟焦化动力学模型

采用22个新结构向量描述渣油分子,构建了7 004种渣油分子集总,结合模拟退火算法提出了一种模拟计算渣油分子组成的方法.制定了92条反应规则用以描述渣油延迟焦化的分子反应行为.在对工业化延迟焦化工艺进行一定程度简化和假设的基础上,建立了一个用以预测延迟焦化产物分布的结构导向集总模型.比对模型预测结果与小试试验结果发现,用建立的模型预测不同原料在不同工艺条件下的延迟焦化产物分布可靠性较好.模型计算结果表明,焦化温度上升10℃,液体收率平均提高2.5个百分点,相当于原料n(H)/n(C)提高0.15;循环比下降0.15,液体收率平均提高3.5个百分点,相当于原料残炭值下降5个百分点;反应压力下降0.03 MPa,液体收率平均提高0.6个百分点.     

酯交换法合成甲氧基氰乙酸乙酯

以乙二醇单甲醚和氰乙酸乙酯为原料,在酞酸四丁酯催化剂作用下,通过酯交换反应合成出了甲氧基氰乙酸乙酯,考察了反应时间、反应温度、催化剂用量[m（催化剂）/m（总反应物）]和原料配比[n（乙二醇单甲醚）/n（氰乙酸乙酯）]对反应产率的影响,用气相色谱、质谱等分析方法对产物进行了表征。结果表明,在原料配比为3,催化剂用量为0.006,反应温度为130℃,反应时间为8 h的最佳合成条件下,甲氧基氰乙酸乙酯收率为91.87%。