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酶法制备紫红薯膳食纤维的工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为了确定酶法制备紫红薯膳食纤维的最优工艺参数,提高产品纯度,以膳食纤维的膨胀力为指标,采用单因素和正交优化试验对酶法制备紫红薯膳食纤维的工艺进行研究.结果表明,将紫红薯渣按1:10(质量比)用水调成浆,糊化后冷却至75℃,按干薯渣的0.5%加入混合酶[m(淀粉酶):m(糖化酶)=7:3],保温处理150min;灭酶后降温至60℃,按原料的0.2%加入木瓜蛋白酶处理60min.样品的酸性洗涤膳食纤维含量达75.46%.该法为紫红薯膳食纤维的制备提供试验依据. 相似文献
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目的:以菜籽皮为原料,研究不溶性膳食纤维的酶法提取工艺条件。方法:采用淀粉酶和蛋白酶酶解菜籽皮,以不溶性膳食纤维得率为指标,通过正交试验优化最佳工艺条件。结果:淀粉酶加酶量0.7%,料液比1:20、pH5.5、温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为81.24%;蛋白酶的添加量0.7%、料液比1:20、pH7.5、酶解温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为77.13%。结论:确定了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了菜籽皮不溶性膳食纤维酶解法提取的最佳条件。 相似文献
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响应面法优化菜籽皮可溶性膳食纤维提取工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
为了探讨酶法和化学法结合提取菜籽皮中可溶性膳食纤维。采用纤维素酶和氢氧化钠提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维,研究了酶添加量、酶解时间、碱解pH、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。在单因素试验的基础上进行响应面试验设计,确定了酶-化学法制备菜籽皮膳食纤维的最佳工艺条件:纤维素酶加酶量为0.4%,酶解时间60 min,碱解pH 13,碱解温度70℃、碱解时间60 min,在此条件下菜籽可溶性膳食纤维得率为7.18%。因此,采用纤维素酶和氢氧化钠相结合的方法提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维是切实可行的。 相似文献
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超声波协同酶法制备杏仁皮中水溶性膳食纤维及理化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以辽西地区扁杏仁皮为原料,超声波协同酶法制备水溶性膳食纤维(SDF).对超声波提取参数进行优化,然后选取液料比、复合纤维素酶添加量及酶解时间进行单因素实验.采用液料比、酶添加量和酶解时间为变量,以SDF提取率为响应值,进行响应面实验设计,优化SDF制备工艺.结果表明,超声波辅助提取参数为:功率500W,处理时间15min.最佳工艺参数为:液料比17:1,酶添加量1.8%,酶解时间3.5h,酶解温度55℃;此工艺条件下,杏仁皮SDF提取率可达13.27%.SDF的持水性达到8.31g/g,溶胀性为6.48mL/g.杏仁皮水溶性膳食纤维具有良好的理化性能. 相似文献
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报道了以荞麦为原料,对荞麦壳申膳食纤维的提取及脱色工艺进行的研究.采用化学法和酶法分别制备荞麦膳食纤维,并对所得膳食纤维进行脱色.通过试验分别得到,化学法提取荞麦壳膳食纤维最佳工艺为:pH 5.0,反应温度为55℃时,NaOH质量分数为4%,水解时间60min;酶法提取荞麦壳膳食纤维最佳工艺为:pH 7.0±0.2时,蛋白酶质量分数为0.2%,反应时间60 min.两种方法比较得出,酶法提取效果较好.脱色最佳工艺为:pH 11,H2O2体积分数为4%,温度为90℃,反应时间为90 min. 相似文献