电火花线切割恒力张紧机构设计

电极丝的振动对高速走丝线切割加工精度和表面粗糙度影响很大。为了减少电极丝的振动通常需要对电极丝施加张紧力，张紧力的大小和张紧方式对加工质量、效率和断丝有重要影响。为此，提出了一种新型的电火花线切割恒张力张紧机构，对提高加工质量，减少断丝具有明显效果。     

快走丝线切割电极丝的预应力法张紧

通过对线切割走丝系统张紧力调整的分析，提出了采用预应力张紧电极丝的方法，设计了具体实施机构，通过理论计算分析得到了在该机构中电极丝张紧力的调节与电极丝的直径无关，仅与电极丝的屈服强度和需要的张紧程度有关。     

线切割加工连续脉冲放电电极丝三维振动分析

在线切割加工过程中,由于放电通道内电极丝受到张紧力、放电合力、流体阻尼等作用,电极丝必然会产生挠曲变形和振动现象,严重影响线切割加工的效率、精度和稳定性,主要体现在工件加工精度、表面粗糙和切口宽度。从分析放电通道内的电极丝受力情况出发,将放电合力进行傅里叶变换,结合弦振动非线性偏微分方程,建立三维多脉冲放电的电极丝振动模型,运用COMSOL仿真软件,求解电极丝振动振幅数值解。在此基础上,分析各个因素对电极丝振动的影响规律,已获得减少电极丝振动振幅的实践加工方法,为实际加工过程提供理论指导依据。     

基于多轴运动控制器的电极丝恒张力控制系统

为解决往复走丝电火花线切割加工空间复杂曲面中电极丝张力变化影响加工精度的问题,分析了张力变化的原因及其对加工精度的影响,介绍了现有电极丝恒张力机构的不足,提出了基于功能强大的可编程多轴运动控制器的电极丝恒张力控制系统,给出了完整的系统软硬件结构.该系统可对线切割加工过程进行随动响应,保持电极丝张力恒定,改善电极丝动态定位精度.进行了恒张力线切割加工对比试验.实际测量结果表明该控制系统的加工误差明显减小,验证了恒张力控制系统的有效性.     

数控线切割机床快速走丝系统的恒张力控制

目前,我国生产的数控线切割机床大多数是采用高速走丝系统,电极丝是反复使用的。其内在张力无法进行调节与控制。工作一段时间后,电极丝会产生,伸长现象,从而使其张力减小,引起电极丝抖动,直接影响工件的加工精度和表面粗糙度。本文提出一种能使电极丝张力维持恒定的装置。其结构简单、成本低、便于推广使用。它是在阻转情况下工作的,只要电极丝一有松动,电机立刻转动,产生恒拉力。经过钢丝绳13使紧丝滑块8向下移动,拉紧电极丝,使丝内的张力维持恒值。具体的张力数值应通过切割工艺试验,调节电压来达到。对于不同直径的电极丝,所需维持的张…     

WEDM电极丝恒张力微机控制系统研究

电火花线切割机电极丝张力的大小,对加工精度和加工表面质量有着重要影响.设计了一种恒张力控制系统,采用ER阻尼嚣为执行元件,以微机作为控制处理核心,系统响应速度快,较好地解决了张力测量和控制精度问题,实现了电极丝的恒张力控制.     

高速电火花多次线切割电极丝振动模型建立

为了建立高速多次线切割电极丝非线性流固耦合振动模型,首先通过定义一个平均摩擦系数,将多次切割切缝转换成等价的同心环柱流道,然后对电极丝在电介质流体中的受力情况进行分析,建立起多次切割电极丝的空间力学模型,同时推导出各个力的表达式。在此基础上,根据力平衡方程,建立了多次切割电极丝振动模型。最后采用四阶Runge-Kutta法分析了参数对电极丝动态特性的影响,为解决目前多次切割的加工精度稳定性较差问题,提供基础理论依据。     

新型复合走丝线切割机床的恒张力机构研究

介绍了新型电火花线切割走丝方式,即电极丝做往复低速直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合走丝方式的实现方法。通过分析高速走丝电火花线切割机床的张力控制机构存在的缺点,提出两种新型复合走丝电火花线切割机床的张力控制机构,即分别采用惯性力与电磁力实现对电极丝张力控制的装置。阐述了两种张力装置的结构和工作原理,该装置能够克服人工操作张紧轮或重锤式张力机构的缺点,实现张力的自动调节。     

快走丝线切割机床电极丝恒张力机构的实验研究

设计制造了一种重力式电极丝恒张力机构,结构简单,确保加工过程中电极丝张力与张力机构所产生的重力之间具有恒定关系,从而实现电极丝的恒张力控制。一定范围内提高电极丝的张力有利于提高快走丝电火花线切割加工的精度、效率和表面质量。     

硅锭电火花线切割对称式张力控制研究

针对半导体材料电火花加工过程中加工区域电极丝张力波动的现象,从数学模型的角度指出了传统的非对称式单边张力控制策略的不足,提出了一种新型的对称式双边张力控制方案,并给出基于此方案进行“分时切换控制”的具体实施流程,建立了张力控制系统数学模型,采用PID控制方法对对称式双边张力控制系统进行仿真。仿真结果表明,此控制方案在分时切换瞬间可以在30 ms内完成对目标值的快速追踪,并且超调量控制在5%以内。进行了恒张力控制对比实验,实验结果表明,此方案所得的张力波动率仅为非对称式单边控制方案的50%,改善了加工区域的张力波动情况,解决了因走丝方向不同导致的加工区域张力不一致的问题。