基于软测量的球磨机制粉系统智能控制与优化决策

文中中间储仓式钢球磨煤机制粉系统为对象，基于球磨机料位和风量等过程参数的软测量，提高了火电机组制粉系统的智能测控与优化决策系统设计及实现方法，可以在保证系统安全的基础上，通过对球磨机料位、通风量和钢球装载与配比的优化，降低制粉单耗、从而降低发电成本，取得显著的经济与社会效益。     

神经网络球磨机出力软测量模型的建立

为了准确地获得球磨机的制粉出力,提出了用灰熵关联分析法分析球磨机制粉出力的影响因素,选择对球磨机制粉出力影响较大的几个因素作为辅助变量建立模型,以最优拉丁超立方法选取的数据作为训练样本,基于BP神经网络建立球磨机出力软测量模型,并选出几组样本验证所建模型的可靠度.结果表明:所建立的球磨机出力软测量模型预测输出误差较小,有较强的泛化能力,具有很好的测量性能.     

钢球磨煤机最优运行工况监控系统

开发钢球磨机最优化运行工况监控系统，可以提高设备的可靠投运，降低制粉电耗，是热电厂节能的重点。本文主要介绍通过球磨机轴承的振动信号及频谱分析来检测料位，开发系统智能控制。     

球磨机的控制与节电

球磨机的控制与节电北京建材轻工学院赵仁斌球磨机是广泛应用于水泥、电力等工业中耗电量较大的设备，对其进行自动控制，使之保持在最佳状态下运行，这对于提高生产效率，节约电能将有很大的意义，这也是多年来的一项技术难题。本文提供的测量装料量（料位）并加以控制的...     

神经网络模糊多模型软测量在磨煤机存煤量测量方面的应用

基于钢球磨煤机的机理模型,采用神经网络模糊多模型软测量的方法解决球磨机存煤量测量问题,首先建立钢球磨煤机的机理模型,然后将FCM聚类与RBF神经网络多模型理论相结合深入探讨了神经网络模糊多模型软测量方法的实现,最后进行了球磨机存煤量测量的仿真试验,并与RBF神经网络单模型的仿真结果进行了比较.结果表明：神经网络模糊多模型软测量的预测输出的误差较小,训练速度更快,具有更好的泛化能力;将神经网络模糊多模型应用于球磨机存煤量的测量是可行的.     

基于料位模型的污泥柱塞泵自校正体积流量软测量研究

由于湿污泥流动性差且不稳定，无法建立稳定流场，国内外目前没有成熟可用的流量测量技术。通过基于湿污泥仓料位模型建立了污泥柱塞泵自校正体积流量软测量方法，测量湿污泥仓的料位变化量推算出对应时间段柱塞泵泵出的污泥体积量，通过两者的数学关系建模和实时自校准，根据柱塞泵的运行周期，计算得到可用的污泥柱塞泵瞬时流量。实际应用的案例分析表明，基于料位模型的污泥柱塞泵自校正体积流量软测量方法有效，可供同类工艺系统借鉴。     

无模型多变量解耦控制方法及其在球磨机控制中的仿真应用

介绍了基于无模型控制的多变量解耦控制方法,讨论了这种控制方法的原理和设计思想,给出了这种控制系统的结构,分析了此方法的解耦特性,还分析了球磨机制粉控制的特点,并应用该方法进行了仿真.结果表明,该控制系统对多变量强耦合时变的球磨机制粉控制对象具有良好的解耦性能和自学习控制特性,此控制方法为解决复杂对象的控制问题提供了一个新的思路.     

模糊控制在制粉系统的节能应用

叙述了高井热电厂制粉系统技术改造中使用的中储式球磨机模糊控制方案,指出,该控制方法的应用,使制粉系统运行工况稳定,降低了磨煤机单位耗电量和钢球磨损量,节能效果明显。     

基于自抗扰的多变量解耦控制在球磨机的应用

火电站球磨机制粉系统是一个典型的三输入三输出的系统,各变量之间严重耦合,利用PID控制很难达到理想效果。针对这些特点,将一种新型的控制策略-自抗扰控制器(Auto Disturbance Rejection Controller ADRC)和一种多变量解耦控制相结合应用到该系统中,并对ADRC做了部分改进。针对某球磨机制粉系统,设计了基于自抗扰的多变量控制系统,并与反标架正规化(RFN)设计方法和SMITH预估补偿方法进行了比较,仿真结果表明了本文所提出的控制算法的有效性、抗扰性及强鲁棒性,因此该控制策略具有很高的工程实用价值。     

灰色软测量在球磨机料位检测中的应用

1引言目前我国电厂锅炉制粉系统相当一部分配备了低速钢球磨煤机,采用中间仓储式结构,但该系统绝大部分未能达到经济工况运行,原因之一是磨内负荷难以直接测量[1]。因此,解决磨内负荷的测量问题不论对于其控制还是经济运行和监测均具有十分重要的意义。近年来,对球磨机筒内负荷     

钢球磨煤机制粉系统的递阶模糊控制

针对火电厂球磨机制粉系统特性，提出了一种新的递阶模糊控制算法，该算法可显著地减少模糊控制规则数，使模糊控制算法能够方便地用于实际生产，文中给出的磨入口负压，出口温度，磨负荷的模糊控制查询表及协调级的模糊控制查询表，已在实际生产中得到验证，可有效地解决球磨机制粉系统存在的大时滞、强耦合问题。     

钢球磨煤机制粉系统的优化控制

针对燃煤电站钢球磨煤机制粉系统多变量强耦合的特点，提出了基于模糊控制和预测控制的复合优化控制策略。该方案是大偏差时采用模糊控制，小偏差时采用解耦预测控制,并在稳态时进行监控优化。对某DTM－287／470型球磨机系统的仿真研究表明：提出的方法有较强的鲁棒性和抗干扰能力，稳态监控策略的实施有利于提高制粉系统的出力，达到优化运行的目的，具有重要的理论价值和实际意义。图2参5     

DCS系统在双进双出钢球直吹式制粉系统中的应用

叙述了双进双出钢球磨直吹式制粉系统在连锁、保护、顺控以及自动方面的应用情况以及存在的一些问题,提出,重新设计各个环节的控制策略。     

W火焰锅炉制粉系统优化技术研究

为了满足W火焰锅炉在燃烧无烟煤过程中对煤粉细度的要求,几乎所有W火焰锅炉均采用了配备钢球磨煤机的制粉系统。控制磨煤机出口煤粉细度、一次风煤粉浓度,并使其维持在最佳值附近是保证锅炉燃烧效率的基础条件。研究了不同直径钢球装载比例对磨煤机煤粉细度特性的影响,通过优化磨煤机不同直径钢球装载比例、多点修正一次风流量测量偏差等技术,提高了磨煤机出口煤粉细度,减小了一次风流量测量偏差,从而改善了锅炉运行特性,提高了燃烧效率。     

中储式钢球磨制粉系统运行优化和节能控制

建立制粉系统中磨煤机电流、排粉机电流与各运行参数之间的非线性神经网络模型,通过带约束条件的非线性优化,获得使制粉单耗较低的运行参数,以此作为控制系统的设定值。在此基础上,采用基于操作经验的智能控制及多变量解耦控制等技术对制粉系统实施全局优化控制,确保制粉系统运行在最佳工况的附近,有效降低制粉单耗,并减轻运行人员的操作强度。     

风扇磨煤机检修方式分析

风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备,也适用于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要.它是一种完成煤的磨碎、干燥和输送等三大功能合一的高效率制粉设备.风扇磨煤机主要是由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮组成.打击轮的检修、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修车独立完成,打击轮可以方便地拆卸和检修.分析了配备风扇磨煤机直吹式制粉系统的大型火力发电厂中磨煤机检修方式及磨煤机检修中的注意事项.