橡胶助剂Silane-M对丁苯橡胶/白炭黑复合材料硫化性能的影响

用硫化仪考察了橡胶助剂3-苯并噻唑硫代-1-丙基-三乙氧基硅烷(Silane-M)对丁苯橡胶/白炭黑复合材料硫化性能的影响.结果表明,Silane-M可明显缩短丁苯橡胶/白炭黑复合材料的正硫化时间,但不影响其焦烧时间.Silane-M具有一定的促进作用,可以加快硫化速率.未添加和添加6份(质量)Silane-M的丁苯橡胶/白炭黑复合材料在135～160 ℃的硫化温度系数和硫化反应表观活化能均比较接近,2种复合材料的硫化性能对温度的依赖性基本一致.     

改性芳纶纳米纤维对羧基丁腈橡胶力学性能的影响

采用改性芳纶纳米纤维(m-ANFs)填充羧基丁腈橡胶(XNBR)硫化胶,研究了不同用量的m-ANFs对XNBR硫化胶的力学性能的影响。结果表明,m-ANFs较好地分散在橡胶基体中,可有效地改善XNBR硫化胶的力学性能,当m-ANFs的用量为5. 0份时,XNBR硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力及撕裂强度分别提高了182%、42%、14%和101%。     

集成橡胶硫化特性的研究

对集成橡胶(SIBR)硫化特性进行研究,并与异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR)和顺丁橡胶(BR)进行对比。结果表明:与IR,SBR和BR相比,未补强SIBR胶料焦烧时间较长,硫化速率较慢;炭黑补强SIBR胶料焦烧时间明显缩短,硫化速率增大,硫化平坦性较好。SIBR在硫化温度超过170℃时存在明显的硫化返原现象,并导致相应硫化胶的压缩疲劳温升和动态损耗增大,其最适宜的硫化温度为150℃。     

乙烯基硅烷对硫化后丁苯橡胶的紫外光引发接枝改性

采用紫外光引发接枝聚合的手段,以氧杂蒽酮为光引发剂,在硫化后的丁苯橡胶表面接枝乙烯基硅烷。扫描电镜观察显示,接枝后的试样表面出现了颗粒状微细物;全反射傅里叶红外光谱分析发现,在1 720 cm~(-1)和1 080 cm~(-1)处都出现了新的吸收峰,表明乙烯基硅烷已成功接枝到硫化丁苯橡胶表面。反应条件研究结果表明,光照时间4 h条件下的相对接枝率最高,随接枝单体浓度增大产物接枝率出现峰值。热失重分析结果显示,接枝后试样的起始分解温度提高了53℃,最大失重速率温度提高了3.7℃,残炭质量分数增加1.4%,丁苯橡胶的热稳定性得到改善。     

使用无转子硫变仪研究丁苯橡胶的硫化动力学

用硫变仪测试丁苯橡胶（SBR）的硫化曲线。丁苯橡胶的硫化过程遵循一级动力学反应,可以用方程In（MH-Mt）=B—kt来表示。计算不同硫化温度的反应速率常数。根据Arrhenius公式计算得出硫化反应活化能为88．112kJ／mol。     

促进剂NS的制备及其硫化特性研究

采用过氧化氢氧化法合成产率和纯度较高的N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂NS),研究其硫化特性.结果表明,随着硫化温度的升高,NR胶料的ts2和t90缩短,硫化速率常数和硫化强度增大;在143℃下硫化时,NR胶料的MH最大,焦烧安全性较好;胶料在133～173℃时的硫化温度因数为1.97,表观活化能为118.8kJ·mor-1.     

海外橡胶加工专利精选

提高大型轮胎的硫化速率Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2011020273该硫化方法是在硫化机处于打开状态时,把夹套的温度提升到比基准温度高2℃～7℃,并在前一条轮胎硫化结束再追加硫化(≤15min)或在下一条轮胎硫化开始后再追加硫化(≤10 min)。例如,生胎在夹套温度为150℃的条件下硫化后,于换胎期间,把温度提升到比基准温度高2℃以节省硫化时间。     

超细全硫化粉末丁苯橡胶/纳米碳酸钙复合粉末对丁苯橡胶性能的影响

采用超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)/纳米碳酸钙复合粉末制备UFPSBR/纳米碳酸钙/丁苯橡胶(SBR)纳米复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:随着UFPSBR/纳米碳酸钙复合粉末用量的增大,UFPSBR/纳米碳酸钙/SBR纳米复合材料的硫化时间缩短、硫化速率加快、物理性能和阻燃性能提高,同时玻璃化温度下降、储能模量增大。     

ABS/SBR共混体系的动态硫化技术及工艺研究

研究了动态硫化技术对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/丁苯橡胶(ABS/SBR)共混物性能的影响,讨论了硫化工艺条件及不同硫化剂用量对ABS/SBR共混体系的力学性能、耐热性及加工流动性的影响.结果表明,当硫化温度为180℃,螺杆转速为120 r/min时,体系混炼效果最好；在一定范围内,随着硫化剂用量的增加,体系的力学性能逐渐增强,当硫磺用量为0.6 phr时,体系的综合性能最佳.     

硫化体系对氢化丁腈橡胶高温拉伸性能的影响

研究了硫黄、过氧化物和给硫体3种硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)高温拉伸性能的影响,采用热重分析考察了HNBR硫化胶的耐热性能,并通过核磁共振波谱测定了不同温度下HNBR硫化胶的交联密度。结果表明,随着温度从30℃升至180℃,采用不同硫化体系硫化HNBR的拉伸强度和扯断伸长率均明显下降,交联密度减小。当测试温度为90℃时,过氧化物硫化HNBR的拉伸强度为13.2 MPa,分别比硫黄和给硫体硫化者高出3.9 MPa和3.2 MPa; 当测试温度为180℃时,过氧化物硫化HNBR的扯断伸长率为150%,是硫黄硫化者的2倍。过氧化物硫化HNBR的起始分解温度分别比硫黄和给硫体硫化者高12.0℃和5.0℃。采用过氧化物硫化HNBR的高温拉伸性能和耐热性能要优于硫黄和给硫体硫化者。     

氯丁橡胶用新型硫化剂

具有高度化学活性的含硫和含氮金属络合物可用作聚氯乙烯和甲基丁苯橡胶的热稳定剂。阐明它们用作氯丁橡胶硫化剂的可能性是颇有意义的。研究对象是聚合络合物它是硫黄与聚胺的缩合络合物并与铜盐组成络合物,这种络合物是一种深绿色的粉末,含20%铜,分解温度250℃,能长期存放。笔者研究了纳特氯丁橡胶胶料的硫化动力学。胶料的硫化体系为普通硫化体系—zhO/MgO,聚合物及其与氧化镁的并用物(/MgO)。     

新疆和静菱镁矿热分解特性及轻烧工艺研究

以新疆和静菱镁矿为原料,利用热重分析法研究了升温速率对菱镁矿分解的影响,据此确定最佳升温速率.利用正交实验法控制煅烧温度、保温时间和原料粒度得到不同轻烧氧化镁,采用柠檬酸活性法表征化学活性,分析烧后试样矿物相组成,研究其对轻烧氧化镁活性的影响.结果表明:在相同的温度条件下,菱镁矿的分解程度随着升温速率的增大而减小,热分解温度随着升温速率的增大而提高,升温速率过大会阻碍分解反应进行;煅烧时当菱镁矿转化率为30％,温度在550 ～ 600℃时,分解反应较难进行,最佳升温速率选择5℃/min;煅烧温度对轻烧氧化镁活性影响最大,原料粒度次之,保温时间影响相对较小,最佳轻烧工艺为:煅烧温度800℃、保温120 min、原料粒度为2 mm.     

硫化促进剂TBSI在丁苯橡胶中的应用

研究了新型硫化促进剂TBSI在丁苯橡胶中的硫化特性，贮存稳定性及其硫化胶的物理机械性能。结果表明其硫化速率与TBBS相近，而焦烧性优于TBBS，CZ和TMTD。在150℃下过硫化4h后，以TBSI为促进剂的硫化胶300％定伸应力保持率在70％以上，而TBBS的不足60％。在100℃的热空气中放置4h，其焦烧时间为21min，而TBBS和CZ分别为11min和8min。     

NR/SBR并用胶配比对其硫化特性和力学性能的影响

考察了天然橡胶与丁苯橡胶不同配比对并用胶硫化特性和力学性能的影响.无转子硫化仪的测试结果表明,随着丁苯橡胶的占比增加,最小转矩和最大转矩均变大,且两者差值也随之增大,硫化时间延长,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度明显下降,硬度增加;120℃老化后拉伸强度有不同程度的下降,天然橡胶占比越多下降越明显.     

三元乙丙橡胶/聚丙烯体系动态硫化速率及热塑性弹性体定伸应力的影响因素

采用转矩流变仪制备了动态硫化三元乙丙橡胶（EPDM）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体（TPV）,考察了EPDM/PP共混物的硫化速率及TPV定伸应力的影响因素。结果表明,提高混炼温度、转速及减少EPDM充油量可以提高硫化速率,当混炼温度为195℃、转速为50 r/min、充油质量分数为30%时,TPV的定伸应力达到最大值;随着低双键含量的EPDM（LEPDM）含量的增加,EPDM/PP共混物的硫化速率和TPV的定伸应力逐渐减小,当LEPDM质量分数达到60%时,硫化速率和定伸应力趋于稳定。     

甲基乙烯基硅橡胶的耐热改性研究

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,添加白炭黑、结构化控制剂、氧化铈等制得耐热硅橡胶。研究了硫化温度、硫化时间、硫化剂浓度等对硅橡胶力学性能的影响,结构化控制剂种类对硅橡胶耐热性的影响。结果表明,当硫化温度175℃、硫化时间9 min、硫化剂质量分数1.5%时,硅橡胶的硫化性能优异,其拉伸强度为7.1 MPa;当氧化铈用量为1份时,300℃下老化4 h后依然具有52%的拉伸强度保持率。在氮气保护下,当温度超过300℃时,硅橡胶内部发生甲基分解,当温度达到500℃时,发生主链降解。     

环氧化溶聚丁苯橡胶改性的溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料的性能

将环氧度为15%的环氧化溶聚丁苯橡胶作为改性剂,研究了环氧化溶聚丁苯橡胶对溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料的加工性能、物理机械性能、动态力学性能及白炭黑分散性等的影响。结果表明,环氧化溶聚丁苯橡胶的加入减缓了复合材料的硫化速率,混炼胶中的结合胶含量增大;溶聚丁苯橡胶/白炭黑硫化胶的定伸应力、耐磨性及回弹性能提高,压缩生热降低,同时硫化胶的抗湿滑性能得到提升、滚动阻力下降。     

用热处理方法高质量回收硫磺硫化丁苯橡胶的方法

SBR（丁苯橡胶）脱硫再生是一个挑战，因为聚合物的断链倾向于重排。这影响了回收橡胶的性能，也降低了再生橡胶的质量。在这项研究中，我们在不同的条件下将硫磺硫化丁苯橡胶再生：脱硫的温度范围是180℃到300℃，实验是在空气和用氮气排除氧气的空气中进行的。根据所用的参数，溶胶份数就像预期的那样增加，交联密度先减小，当温度达到230℃时又开始增加。交联密度增加的原因是不受控制的，降解和氧化反应能使断链片段的分子重排。在热处理过程中防止氧化来降低重排能够改善再生丁苯橡胶的物性。     

环保型终止剂HSD在丁苯橡胶中的应用

研究了在室温和50℃条件下,终止剂HSD不同加料水平对丁苯橡胶乳液聚合反应的终止效果及对丁苯橡胶生胶门尼粘度和硫化胶性能的影响。结果表明,对于丁苯乳液聚合,在室温和50℃、不同加料水平条件下,HSD均具有良好的终止效果;HSD加料水平对丁苯橡胶生胶门尼粘度和硫化胶拉伸强度、扯断伸长率没有明显的影响,而对硫化胶25 min的300%定伸应力影响较大。随着HSD加料水平的增加,25 min的300%定伸应力提高。当终止剂HSD加料水平为220%时,所合成的样品可达到丁苯橡胶优级品标准,亚硝胺含量可满足欧洲环保性能指标要求。     

羰基铁粉/天然橡胶磁流变弹性体的结构与性能

研究了羰基铁粉含量和硫化温度对天然橡胶基磁流变弹性体（MRE）结构和性能的影响。结果表明,随着羰基铁粉用量的增加,MRE的交联密度降低,硫化速率提高,硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率明显下降,胶料的热稳定性提高;随着硫化温度的升高,MRE的焦烧时间缩短,硫化返原现象严重,128℃下制备的MRE中羰基铁粉的链状结构最为明显,143℃下则不呈链状结构;在硫化温度128℃、羰基铁粉用量为60份时,制得的MRE的磁流变效应最高,达到48.9%。