铝锆碳质长水口损毁机制的研究

采用SEM、EDS对使用后的铝锆碳质长水口内壁及渣线部位材料的蚀损过程进行了分析研究.结果 表明:1)铝锆碳质长水口内壁蚀损过程为碳首先被氧化和溶解形成脱碳层,之后钢水中的夹杂物FeO与脱碳层中的Al2O3反应形成铁铝尖晶石,随着FeO继续附着,在脱碳层表面形成FeO富集区并生成低熔点相,致使脱碳层在高速钢水的冲刷下逐渐蚀损;2)长水口渣线部位蚀损首先为碳向钢液中溶解,之后为中间包渣侵蚀材料中的氧化物,两个过程交替进行,从而导致了长水口渣线部位材料的蚀损;3)适当降低长水口制品中的碳含量,可以减少铝锆碳质长水口内壁以及渣线部位材料中碳的氧化及溶解所导致的材料结构的破坏,可望延长长水口的使用寿命.     

工业炉用耐火浇注料气孔率检测的不确定度评定

气孔率是现代工业炉用浇注料的一种重要性能指标.浸液法测定气孔率在物理性能检测中已得到广泛应用.对浸液法测量气孔率的不确定度来源进行了分析,并对结果的不确定度进行了认真评定,最终给出了扩展不确定度.     

高耐磨出钢平台砖和滑轨砖的研制与应用

研制了用铬刚玉质浇注料做加热炉高耐磨出钢滑轨和平台砖，耐磨指数仅为１．５ｃｍ３，在国内４０多家钢厂的实际使用表明，其寿命为熔铸锆刚玉制品的２倍以上。     

高性能蓄热体的研制及应用

针对蜂窝状蓄热体的损毁机理,研制出了以莫来石为主成分,基质得到增韧的高性能蓄热体,因其具有优良的高温使用性能及热震稳定性,在实际应用中取得了良好的效果。     

环保型结合剂对高炉炮泥性能的影响

采用高铝矾土(w(Al2O3)>85%,粒度为3～1、≤1 mm)、焦炭(w(C)>82%,粒度为3～1、≤1 mm)、碳化硅(w(SiC)>85%,粒度≤0.077 mm)、软质黏土(w(Al2O3)>30%,粒度≤0.045mm)等为原料,用4种具有不同黏度和固定碳量的环保型结合剂,在搅拌机内搅拌40 min制成高炉炮泥.在单向液压机上用5 MPa的压力制成φ50 mm×50 mm的柱状试样和125 mm×25 mm×25 mm的条状试样.根据炮泥检测仪控制炮泥的马夏值为0.70～0.73 MPa,从而确定结合剂的加入量;根据炮泥检测仪检测了炮泥马夏值随时间的变化;根据拉环试验测定了300℃炮泥的剪切应力;液压机检测了烧成炮泥的常温耐压强度;电动抗折机检测了烧成炮泥的常温抗折强度;水为溶剂检测了烧成炮泥的显气孔率.结果表明:1)随着结合剂黏度的增加,炮泥中结合剂加入量增多,可塑性更好,300℃炮泥剪切应力降低;2)随着结合剂中固定碳含量的提高,炮泥烧后强度变大,显气孔率降低.     

再生SiC制造的新型耐火材料

评估了陶瓷工业用后的、硅酸盐结合SiC板重复使用于陶瓷工业和钢工业的情况。准备了几批含不同量矾土和硅灰的、使用过的SiC质板作试验料，加热到1400℃。通过检测体积密度和显气孔率来测试料的致密性。研究了这些烧结材料的矿物性能和显微结构，这些性能与30次热震实验后耐压强度同热震实验前的耐压强度比值有关。莫来石的形成、莫来石代替碳化硅和假碳化硅的生成、碳化硅的紧密结构和良好分布等都被记录。随着不断增加的莫来石含量直至40％，热震实验后强度同实验前强度相比有所增大。将料加热到950℃再用水冷处理，如此循环30次后观测发现，所有批次的料抗热震性能良好，没有剥落出现。     

α-Al_2O_3微粉和SiO_2微粉复合引入对红柱石质自流浇注料性能的影响

采用特级高铝矾土熟料、红柱石、SiO2微粉及α-Al2O3微粉为主要原料,以Secar71水泥为结合剂,固定骨料与细粉质量比为65:35,且固定粉料中SiO2微粉与α-Al2O3微粉的总加入量(w)为8%,研究了仅改变两种微粉的加入比例(α-Al2O3微粉的加入量(w)分别为8%、6%、4%、2%、0,SiO2微粉相应为0、2%、4%、6%、8%)对试样的流动性、高温强度、物相组成和显微结构的影响。结果表明:当α-Al2O3微粉、SiO2微粉加入量(w)各为4%时,其流动性最佳,此时体系在高温下生成了大量的一次莫来石相,针状莫来石晶体穿插在刚玉骨架之间,使材料的常温抗折强度以及抗热震性最优。     

新疆和静菱镁矿热分解特性及轻烧工艺研究

以新疆和静菱镁矿为原料,利用热重分析法研究了升温速率对菱镁矿分解的影响,据此确定最佳升温速率.利用正交实验法控制煅烧温度、保温时间和原料粒度得到不同轻烧氧化镁,采用柠檬酸活性法表征化学活性,分析烧后试样矿物相组成,研究其对轻烧氧化镁活性的影响.结果表明:在相同的温度条件下,菱镁矿的分解程度随着升温速率的增大而减小,热分解温度随着升温速率的增大而提高,升温速率过大会阻碍分解反应进行;煅烧时当菱镁矿转化率为30％,温度在550 ～ 600℃时,分解反应较难进行,最佳升温速率选择5℃/min;煅烧温度对轻烧氧化镁活性影响最大,原料粒度次之,保温时间影响相对较小,最佳轻烧工艺为:煅烧温度800℃、保温120 min、原料粒度为2 mm.     

工业活性轻质氧化镁应用研究进展

活性氧化镁由于粒子平均粒径小,比表面积大,活性较高等优点,成为镁质化工材料研究的热点之一。作为一种新型无机功能材料,活性氧化镁当前主要用作制备陶瓷、搪瓷、耐火坩锅和耐火砖的原料。本文归纳了近年来国内外活性氧化镁的应用研究现状,分别对活性氧化镁在建筑材料、环境保护、医药卫生、化工等领域的相关应用做了介绍,分析了活性氧化镁在应用中面临的问题,以期为活性氧化镁的研究技术、制备工艺的新思路以及在相应领域的应用推广提供参考。