水基切削液泡沫影响因素及解决方案

水基切削液可减少刀具和工件间的摩擦,带走切削热量,提高刀具的耐用度以及工件的表面光洁度,是金属加工中不可缺少的润滑辅助材料.但是水基切削液的泡沫增加了刀具和工件间的摩擦,也无法及时带走切削热,加剧了刀具的热磨损,降低了刀具的使用寿命,也直接影响到工件的加工精度和表面光洁度,因此消泡性能是衡量水基切削液优劣的重要指标之一...     

铣削条件下金属加工液的切削性能评价研究

金属加工液在金属切削加工过程起到非常重要的作用,合理选择金属加工液,能够保证切削质量的前提下,提高生产效率,并降低生产成本。文章通过搭建的铣削力测试平台,研究铣削参数与切削力和工件表面粗糙度的关系,并进行不同润滑条件对铣削过程中切削力和工件表面粗糙度的影响研究,考察金属加工液的铣削性能差别,实验结果表明所设计的实验方案具有很好的区分性,可以对金属加工液的铣削性能进行评价。     

用水基乳化切削液代替油类冷却剂

我厂变速箱分厂拥有各种金切设备三百多台,其中有很大一部分机床仍用菜油、机油和柴油等油类作冷却剂。这些用油类作为冷却剂的机床,在生产加工过程中烟雾腾腾,加工后工件发烫。在金属切削中,刀具与工件、刀具与切屑的界面间产生严重的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增大,导致刀具磨损,同时也影响被加工表面质量和生产效率的提高。因此,为了减小金属切削加工中产生的上述摩擦,以提高工效和加工质量,同时也为了降低工厂的生产成本,研究和选用合适的冷却润滑液就显得十分重要。     

影响细长轴加工精度的原因及改进措施

通过一滚筒件在加工过程中其加工精度受机床精度及切削力、切削热对机床、工件、刀具影响的分析，总结出细长轴类零件的加工精度规律，并提出改进措施。     

液体切削工具——切削液

切削液，顾名思义，也即用于切削加工的液体，有专家更将其定义为“液体切削工具”。切削液是金属加工润滑剂中的一类重要产品。其用量占后总用量的1／3以上。切削液被广泛应用于汽车、机加工、金属制品、电器设备等行业，在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈的作用。随着现代机械制造业的快速发展．切削液用量迅速增加．切削技术和切削工艺也不断创新，对切削液性能提出了更高要求。切削液产品的开发和应用涉及物理、化学和生物等多个学科，其在产品研制、现场维护、营销方式、标准管理和试验方法等方面都与其它的传统润滑油产品有着显的差异。     

压缩机的润滑

压缩机润滑的目的是在相对摩擦表面之间形成液体层来减少磨损、降低磨擦功能消耗、冷却摩擦表面以及密封压缩气体的工作容积等作用。合理的润滑及正确地选择润滑油是保证压缩机安全、可靠使用的重要措施。一种压缩机如果由于润滑不当或使用不适合的润滑油,不仅会影响效能,还会导致事故。 不同结构的压缩机,由于工作条件、润滑特点以及压缩介质的性质不同,对润滑油的质量与使用性能的要求也就不同。 1 活塞式压缩机的润滑特点及对润滑油的要求 活塞式压缩机的润滑系统可以分为与压缩介质直接接触的内部润滑和与压缩介质不相接触的外部润     

海洋平台型材高速切削切屑演化规律研究

高速切削加工具有高效率、低耗能、高精度等优点，广泛应用于难加工材料的切割与制造中。随着切削速度的提高，切屑会由连续状转变为锯齿状及不连续分段状。不连续分段状切屑的形成伴随着切削力的极大波动，导致加工精度和加工质量的下降，因此研究不连续分段状切屑的形成机理对高速切削有着重要的意义。选取海洋平台316 L钢型材为研究对象，建立其切削有限元模型，分析了切削条件对切屑形貌、切削力、切削温度及形成不连续分段状切屑临界切削速度的影响，揭示了不连续分段状切屑的形成机理。结果表明，不连续分段状切屑是周期性绝热带演化、裂纹萌生及扩展的结果，剪切带在主剪切区发育使裂纹在刀尖成核，并沿剪切带由刀尖向切屑自由表面扩展。另外，形成不连续分段状切屑的临界切削速度随切削厚度的增大而降低，随刀具倾角提高而上升，因此在实际加工过程中需优化上述参数以保证加工质量。     

金属切削液的正确选用

切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。金属切削加工时，刀具与工件之间产生摩擦力，切屑不断冲击道具，使之不断产生切削阻力和切削热，金属切削液就是为解决这些问题而使用的重要配套材料。金属切削液的品种、质量、选用水平及维护都直接影响机械零件的加工质量、生产效率、     

油溶性纳米Cu作为润滑油添加剂在钢-铜摩擦体系中的摩擦学性能

实验室制备了油溶性纳米Cu润滑油添加剂，将其以1％的质量分数分散于SJ15W／40润滑油中，并以不加该剂的SJ15W／40润滑油作为参比油，采用端面试验机考察其在钢一铜摩擦副体系中的摩擦磨损行为。结果表明，在试验所选定的摩擦时间、载荷、转速条件下，添加了油溶性纳米Cu的润滑体系的摩擦系数和磨损体积都小于参比油，具有优异的减摩抗磨性能。表面分析结果表明，油溶性纳米Cu添加剂能够降低摩擦表面的显微硬度，并显著改善磨损表面的形貌。在摩擦过程中，油溶性纳米Cu添加剂在摩擦面会形成低剪切的膜层，降低摩擦副间的横向剪切力并补偿了磨损，同时在一定程度上修复了磨损表面，表现出低摩擦、低磨损及改善磨损面形貌的性能特征。     

合成不锈钢切削液的研制

通过对水溶性极压添加剂、油性剂、缓蚀剂和杀菌剂的筛选，研制了合成不锈钢切削液。实际应用表明，研制配方具有良好的润滑性，完全满足不锈钢切削加工冷却和润滑的要求。     

环境友好水基电火花线切割金属加工液的研制

根据电火花线切割工作液的性能要求及现行油品存在的缺陷，研制开发了新型环境友好水基工作液，实验室评定证明研制液具有良好的理化性能，工业试验表明研制液具有满意的工作效果，且符合环保要求，毒性试验符合要求。     

环境友好型切削液的研制

切削液的安全性和对环境的影响日益成为关注的焦点。从基础油和添加剂两方面综述了环境友好型切削液的研究现状和发展趋势。研制了一种环境友好型切削液,按CEC-L-33-A-93方法进行测试,其生物降解率超过80%。使用该切削液每吨可节约800元～1000元人民币的废液处理费用。     

金属切削加工油的开发与应用

介绍了金属切削过程的基本原理以及金属切削加工油的选择依据，阐述了有关金属切削加工油添加剂的作用．并推荐了1种金属切削加工油配方。     

数控车床加工大型球弧面的编程与工艺优化

应用数控车床对大型球面或圆弧面工件进行加工时 ,如果按“刀类点”来设定或修正“刀补值” ,会使加工出的曲面与实际要求的尺寸产生较大的形状误差。优化工艺进行编程时 ,以刀具耐用度为优化目标 ,建立了刀具耐用度和切削速度的T v曲线 ,根据曲线所示的“驼峰”规律合理调节切削速度 ,可有效避免刀具在高磨损区的加工磨损 ,从而提高刀具耐用度 ,同时优化了加工时间 ,也降低了工人的劳动强度     

柴油加氢改质降凝技术的开发及工业应用

为了改善柴油的低温流动性能同时提高十六烷值,中国石化石油化工科研究院开发了加氢改质降凝技术及其RHC-130加氢改质降凝催化剂。研究结果表明,RHC-130催化剂对直馏柴油、催化裂化柴油、焦化汽柴油及其混合油具有良好的适应性,可在缓和的反应条件下生产不同牌号的满足国V排放标准的低凝柴油,具有凝点降低幅度大、十六烷值提高性能好、柴油收率高等优点。工业应用结果表明,通过调整反应温度可以灵活生产-35号、-20号、-10号低凝柴油。     

直动推杆式直线减速器齿条易加工曲线分析

介绍了直动推杆式直线减速器齿条的三种易加工曲线 ,即用正弦机构实现的余弦曲线、用对心曲柄滑块机构实现的两种余弦曲线的组合曲线和用偏心刀具滚切实现的短幅摆线。给出了各种曲线的数学表达式 ,分析比较了各曲线的最小曲率半径 ρmin、最大速度vmax、最大加速度amax及最大的最小压力角 (αmin) max。得出的结论是 ,三种曲线中 ,余弦曲线的最小曲率半径值最大 ,最大速度与最大加速度值最小 ,这符合曲线性能的最好条件。从曲线的综合条件看 ,认为应采用余弦曲线作为直动推杆式直线减速器齿条的齿廓曲线。     

油基钻屑热解析油的异味去除实验研究

油基钻井液产生的含油钻屑大多采用热解析的方法净化处理,但这种高温热解析回收的残余油存在难闻的异味,严重影响了热解析油在油基钻井液中的回收利用效果。通常情况下,物质产生异味的主要原因是其中含有易挥发的异味组分。采用蒸馏方法测定了现场柴油基钻屑热解析油中的低沸点馏分含量,研究了酸解方法、吸附-离心方法以及蒸馏方法对热解析油的异味去除效果,同时,采用气-质联用仪测定了热解析油处理后的组分,分析了热解析油产生异味的原因。结果表明：热解析油中低于150℃的馏分含量为2.5%,这些轻质组分是其产生异味的主要原因。该热解析油经酸解或吸附-离心后,仍然存在一定量的低沸点烯烃等成分,不能去除异味。蒸馏方法能有效去除热解析油中的低沸点馏分,将收集的高沸点馏分油回收用于油基钻井液,异味去除效果明显,现场可操作性强。     

油基钻屑热解析油的异味去除实验研究

油基钻井液产生的含油钻屑大多采用热解析的方法净化处理,但这种高温热解析回收的残余油存在难闻的异味,严重影响了热解析油在油基钻井液中的回收利用效果。通常情况下,物质产生异味的主要原因是其中含有易挥发的异味组分。采用蒸馏方法测定了现场柴油基钻屑热解析油中的低沸点馏分含量,研究了酸解方法、吸附-离心方法以及蒸馏方法对热解析油的异味去除效果,同时,采用气-质联用仪测定了热解析油处理后的组分,分析了热解析油产生异味的原因。结果表明:热解析油中低于150℃的馏分含量为2.5%,这些轻质组分是其产生异味的主要原因。该热解析油经酸解或吸附-离心后,仍然存在一定量的低沸点烯烃等成分,不能去除异味。蒸馏方法能有效去除热解析油中的低沸点馏分,将收集的高沸点馏分油回收用于油基钻井液,异味去除效果明显,现场可操作性强。      

钻井机械零件热喷涂涂层机械加工

热喷涂技术已应用于钻井机械零件表面的修复。分析了热喷涂涂层的结构性能特点。结合切削试验和实践,讨论了热喷涂涂层机械加工的一般原则。给出的钻井机械零件热喷涂涂层切削加工实例表明,对于不同性能的涂层,选择立方氮化硼、复合陶瓷和"清华方大"陶瓷等新型刀具材料,加上优选刀具几何尺寸和切削参数,取得了较好的机械加工效果。